【正文】 Level 0f17gdhiebca15 天組裝周期時間0 5 10 15e 前置時間c 前置時間設定 D 和 B 虛擬件多加上的階層可解前置時間推算問題，但使 BOM 復雜化允許采購單上一訂購品項可排定多個交貨日程採購單表頭訂購項 01 訂購項 02訂購項 03交貨日 01 交貨日 03 交貨日排定無法避開非工作日年營業(yè)額 200 million年采購額 100 million年存貨持有成本 20%每年暫時停工 4 weeks，在停工期間若無法防止進貨，所增加存貨持有成本計算如下 :周收料額 100 million/52 weeks = 2 million/ week4 weeks X $ 2 million/week X / 52 weeks = $ 30,769解法使用工廠行事歷可定義非工作日18交貨日 02工廠的某些工作中心的行事歷可能無法和工廠一樣，應考慮要能設定各工作中心的行事歷。 供貨商提早及超量交貨無一有效方法掌控廠商績效，可能年采購金額的 %在存貨持有成本年營業(yè)額 200 million年采購額 100 million年存貨持有成本 20%存貨持有成本計算如下 :(1).周收料額: 100 million/52 weeks = 2 million/ week(2).早交一星期: 1wk X 2 million/wk X / 52 wk X 52 = 400,000(3).超交 5%四周:4wk X 2 million/wk X X / 52 wk X 52 = 80,000作業(yè)狀況 增加的存貨持有成本平均提早交一星期 400,000平均超交 5%、平均保存四周 80,000合計 480,000增加的存貨持有成本 / 年采購額 x 100% = 5%480,000 / 100,000,000 x 100% = 5% (四舍五入)解法統(tǒng)計供貨商早交和超交資料，幫助采購員可遵從公司的政策選供貨商，并對早交和超交的收貨，先持保留給采購員處理。解法提供按料件的有效期間分配料件工單發(fā)放前對于材料可用/短缺量能作線上仿真功能(請參閱 )可指派某一批號的庫存且作為指示倉儲員檢那一批料依據檢料按材料從最早至最遲的有效期間順序，保證較舊的材料先用掉，以減少材料作廢有些系統(tǒng)按先進先出(FIFO)方式檢料，但 FIFO 和以有效期間方式不代表相同，如果某一材料采購從唯一供貨商，則收料日就可能和有效期間直接相關，但對不同供貨商言，同一天交貨的批次，其批次的有效期間就不直接和收料日相關。系統(tǒng)若無產品版本控制，就無法執(zhí)行等用完再作變更的功能。若很難為仍需考慮此功能特性 不能區(qū)分可用及不可用存量已過使用期限的材料(半成品)檢驗不合格，等最后處置材料(半成品)凈需求 = 毛需求 – (在手量 + 在單量) 區(qū)分在手量是否可凈算解法:提供設置不可凈算的存量(設置非凈算倉庫)在 MRP 需求凈算程序，提供辨別且排除不可用的供應量 庫存管理缺乏能見度10對多張工單備料時遇有短缺材料，檢料員不知如何挪調，能讓缺料的工單減至最少，使更多任務單派工到現(xiàn)場解法:工單發(fā)放前對于材料可用/短缺量能作線上仿真功能仿真庫存存量的可用狀態(tài)如下:制造用(AM)、拒收(RJ)、待驗(AI)、檢驗中(II)、過期(EX)、服務性(SP)、在途(IT)、完成品(FG) 供貨商交貨延遲未明確表示供貨商的應出貨日到碼頭日 = 材料需求日 – 碼頭至存?zhèn)}時間供貨商應出貨日 = 到碼頭日 – 運送時間解法:設好前置日期，明確表達采購單上應出貨日供貨商文件可對不同工廠位置設置運送時間 不能按材料需求計劃執(zhí)行系統(tǒng)未能提供例外報表預測及防止延遲交貨，或例外報表供制造經理重新指派工單優(yōu)先序解法:提供采購員和制造經理例外信息，以幫助他們執(zhí)行材料需求計劃采購例外信息 : 數(shù)據域有 應出貨日、承諾出貨日、到碼頭日延遲承諾 : 采購單發(fā)放(通常二星期)后，未承諾應出貨日可能遲交 : 承諾出貨日晚應出貨日(一或二天)待決的交貨 : 承諾出貨日尚在未來(五天)內逾期交貨 : 已超過到碼頭日(一或二天)而尚未收到貨制造例外信息 : 利用現(xiàn)場途程從工單到期日倒推每一制程的開始日及結束日，并由現(xiàn)場回報實際開工日及結束日，得到下列信息幫助制造現(xiàn)場執(zhí)行生產計劃工作中心派工資料進度比 = 可用時間/剩余工作時間= (制令到期日 今日)/(制令到期日 制程計劃開工日)=1 表進度準時1 表進度落后1 表進度超前逾期制令不算, 按進度比 由小至大排序考慮工單優(yōu)先序，亦受下列因素影響品質問題中斷11工作站額外狀態(tài)設備目前裝置設備維護狀態(tài)操作要求的熟練度作業(yè)員可利用人為指派優(yōu)先規(guī)則工作中心負載資料了解各工作中心在各星期的負載(超過 x%)，超載的工作中心調整如下:已超過負載的要排加班將工作移轉給有剩余產能的替代工作中心將工作重排給較早、低負載的星期工作中心細部資料把各工單資料再加上負載資料工入中心投入/產出資料把各計劃投入/產出與實際投入/產出作一比較，以了解生產問題 不知道可替代材料缺料發(fā)生時不知道是否有可替代的材料解法:提供確認可替代材料的能力，并可修改工單使用這些替代材料仿真?zhèn)淞瞎δ苤廊绷系牟牧系玫娇商娲牟牧洗_定替代材料是否可取得到修改工單將缺料的材料由替代料取代替代材料不能只定義單一性取代方式，不同產品使用的同一材料其可替代的材料不一定能共享 不正確的用料結構不重要的材料若在缺料表出現(xiàn)，就變成重要性材料解法:提供 BOM 可復制功能，減少維護 BOM 的人工 內部前置時間太長內部時間定義 : 從材料申請到供采購單送抵供貨商請購作業(yè)從規(guī)劃員到採購員下採購單 郵寄給供應商採購員121 至 5 天 1 至 5 天 1 至 5 天解法減少從采購申請到采購時間MRP 系統(tǒng)產生的請購資料直接給采購員減少下采購單時間預先建好的采購資料，將請購單轉成采購單減少郵寄采購單給供貨商時間由 EDI 將采購單轉成供貨商的訂單輸入系統(tǒng)規(guī)劃與採購間以系統(tǒng)採購單自動產生電子資料交換(EDI)結合二者間作業(yè)即刻的 即刻的 1 天 不正常的延遲在訂購材料在需求規(guī)劃作業(yè)前，對料品主文件資料的正確性未查核規(guī)劃員碼、自制或采購碼、訂購正策: 最低訂購量、標準生產批量將正常使用的材料從數(shù)據庫刪除無法正常往下展開最低階零配件如在料號某一位置插入自制/采購碼，但把自制錯放在采購(如 G 表組配件 /P 采購件)解法自動驗證 BOM 上的材料，主檔存在否禁止正常性料品資料被刪除，如下列情形 :存在 BOM 結構上料品需求及相關交易單據存在的料品有庫存量的料品有途程資料的料品取消有意義的料號系統(tǒng)先作各料品低階碼運算 令單遺失需要人為介入將資料從其它媒體轉入解法提高系統(tǒng)整合性，處理程序采實時或整批作業(yè)方式，不需要人為介入 缺乏實時，正確的信息庫存交易不能實時輸入，規(guī)劃員都以過時及不正確資料作決定解法13所有庫存交易能線上、實時輸入，以反應庫存信息由庫存歷史交易資料，可查明和解決庫存帳面和實際資料產生差異 不能分配在單量以填補工單缺料缺料難免會發(fā)生，假使缺料發(fā)生，且無替代料可用時，缺料應由未結案的采購單或工單來填補解法未結案采購單或工單可以加一旗標，提醒注意缺料發(fā)生時以分配給缺料的工單可自動將在單量分配給缺料的工單，按需求日順序分派2 高庫存問題 缺料問題缺料問題和高庫存問題是相關，某一材料缺料造成高額產品不能完工及不能出貨，所以對庫存而言 $5 價值和 $500 價值材料造成的缺料是一樣重要的。 – 有時團隊很明顯地忘記如所有新的硬件應置于工廠那里。 – 任何對政策和流程的改變，要有清楚的說明文件，并和受影響的人員溝通。 – 企業(yè)需求會驅動流程再造，換句話說亦在推動一系統(tǒng)規(guī)格，因此流程的改變要和 ERP 導入同時進行。 – 資深經理必須準備忍受，由于那些意圖逃避責任的人所造成的影響21. ERP 軟件對企業(yè)的需求適合度差 – 一個適度的需求分析和供貨商挑選程序，應可保證取得所要的特性和功能。 – 假如資金不充分，不要怕對項目進行喊停。 – 當公司在減少預算在推行 ERP 系統(tǒng)，第一項目就是教育訓練，但這將影響長遠的成功機會。7. 導入的任務和責任不清楚 – 成員間的責任不明是常有的問題，要確定項目成員和資深管理人、供貨商都知道該履行事項。3. 導入家數(shù)參考不足 – 至少要參考三家，最好拜訪一家已導入公司，并盡可能安排多點人員訪談。有了財務面的應用更可完整掌控受生產影響的利潤情形。MPS 監(jiān)控資料并作調整：˙取消已預測而未銷售的產品(空出來的資源用在于在銷售中的產品)˙增加對未預期的客戶訂單的生產參照前置時間，產銷排程師更可準確預測產品何時出貨給客戶，同時要建立可行及實際的排程。整合制造、行銷、工程、和財務為一團隊，遵循一個共同的策略規(guī)劃運作，改善以前較不緊密的關系。但嚴格來說 ERP 系統(tǒng)除因應全球性外，IT 技術應能滿足以下八點: 的關連式數(shù)據庫(GUI)，包括能更有效與顧客和供貨商溝通能力138 / 38(Application Programming Interfaces。ERP 手冊目的了解 ERP認識 ERP 各方面流程及主要構成部份了解 ERP 各方面流程的目的了解 ERP 各方面流程發(fā)生的作業(yè)了解 ERP 流程在一個制造公司會涉及到不同的部門認識 ERP 環(huán)境的主要專有名詞及縮寫字意以計算機解決方案 ERP 所涉及的目標及作業(yè)第一部份 ─ ERP：是什么為什要了解 ERP ERP 要是執(zhí)行成功,能提供企業(yè)一個競爭優(yōu)勢，實時提供有用的信息作為決策之用，如幫助他們在適當時間購買和生產對的產品。簡單定義如下：為一企業(yè)的策略規(guī)劃(game plan)：規(guī)劃及監(jiān)控企業(yè)的所有資源：制造、行銷、財務、和工程從全球性企業(yè)應用觀點，提供分布式的應用能力，如計畫、排程、成本等應用功能于多層次的組織，如各工作中心、事業(yè)部及公司，也具有多國語言、多幣別等應用。一組應用程序工具 提供經理們更專業(yè)的經營方法，系統(tǒng)本質即為一邏輯技術安排，且藉計算機才能處理大量的資料。1. 定義全公司的營運計劃2. 把營運計劃再細分為產品線銷售目標3. 銷售目標轉為高層產品項的預測4. 作粗略產能規(guī)劃：即在系統(tǒng)建立各產品的