【正文】 在此，我要特別感謝我們的指導(dǎo)老師韓來(lái)吉。在工藝分析上，讓我們鞏固了在大一大二時(shí)學(xué)的機(jī)械制造、機(jī)械制圖、機(jī)械設(shè)計(jì)、公差與配合、金屬工藝CAD繪圖等專業(yè)課程，是我更好把各專業(yè)課相結(jié)合起來(lái)去完成畢業(yè)設(shè)計(jì)。 進(jìn)給速度。 根據(jù)經(jīng)驗(yàn)選取n=330 r/min 選取Vc=100m/min F= 120mm/min⑥精鏜內(nèi)孔時(shí)： 主軸轉(zhuǎn)速 ⑤粗鏜內(nèi)孔時(shí)：每把刀各有各的換刀位置。普通數(shù)控車床換刀點(diǎn)由編程人員確定，不能將換刀點(diǎn)與對(duì)刀點(diǎn)混為一談。 事實(shí)上，找工件原點(diǎn)在機(jī)械坐標(biāo)系中的位置并不是求該點(diǎn)的實(shí)際位置，而是找刀尖點(diǎn)到達(dá)(0，0)時(shí)刀架的位置。1．刀具材料分析：刀具材料是指刀具切削部分的材料。硬質(zhì)合金刀片有標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格系列產(chǎn)品，具體技術(shù)參數(shù)和切削性能由刀具生產(chǎn)廠家提供。 綜上所述此軸加工選擇頂尖孔為定位基準(zhǔn)。（5）所選精基準(zhǔn)應(yīng)保證工件安裝可靠，夾具設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，操作方便。從經(jīng)濟(jì)型考慮在工件精度及表面粗糙度要求可以保證的情況下，應(yīng)選擇相對(duì)便宜的設(shè)備。若達(dá)不到，需要采取其他措施（如磨削）彌補(bǔ)的話，則應(yīng)給后續(xù)工序留有余量。本零件符合上述要求，適于數(shù)控加工。（5）編制合理的加工工序，提高加工效率。（３）多功能化數(shù)控機(jī)床的發(fā)展已經(jīng)模糊了粗、精加工工序的概念，加工中心的出現(xiàn)打破了傳統(tǒng)的工序界限和分開加工的工藝規(guī)程。33附錄428　　第四章 設(shè)計(jì)小結(jié)2010 加工方法和加工階段劃分 8 軸類零件材料及選材方法從而完成本次畢業(yè)設(shè)計(jì)，本文通過(guò)綜合運(yùn)用三年來(lái)學(xué)過(guò)的知識(shí)對(duì)一個(gè)零件的加工進(jìn)行了設(shè)計(jì)。9　　 零件的加工工藝分析14 C6150主軸的定位基準(zhǔn)和裝夾方式的確定1524數(shù)控既是數(shù)字控制。柔性制造系統(tǒng)是一種在批量生產(chǎn)下，高柔性和高自動(dòng)化程度的制造系統(tǒng)它綜合了高效、高質(zhì)量及高柔性的特點(diǎn)，解決了長(zhǎng)期以來(lái)中小批量、多品種產(chǎn)品自動(dòng)化生產(chǎn)的技術(shù)難題。（10）對(duì)公差配合的考核，這里包括尺寸公差，形狀公差以及尺寸的分析。 零件的選材要立足國(guó)內(nèi)，在能滿足使用要求的前提下盡量選用我國(guó)豐富的材料。數(shù)控車床車削零件時(shí)，刀具僅作平面運(yùn)動(dòng)，其成型運(yùn)動(dòng)形式比較簡(jiǎn)單，刀具軌跡不會(huì)太復(fù)雜。因此，我們需對(duì)該零件的表面粗糙度進(jìn)行分析，具體分析如下：φ85，φ90，φ95，；φ115 ，應(yīng)先加工大直徑后加工小直徑，以免一開始就降低主軸鋼度。加工完畢去毛刺。在機(jī)床上加工工件時(shí)，為了在工件的某一部位加工出符合工藝規(guī)程要求的表面，加工前需要使工件在機(jī)床上占有正確的位置，即定位。由于本零件是一個(gè)圓柱類復(fù)合軸，材料為45鋼棒料，尺寸為φ200mm850mm，硬度較高且有內(nèi)孔，因此粗車時(shí)應(yīng)采用兩頂尖進(jìn)行裝夾，精車時(shí)用錐堵加雙頂尖進(jìn)行裝夾。 數(shù)控車床機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀具類型有外圓刀具、外螺紋刀具、內(nèi)圓刀具、內(nèi)螺紋刀具、切斷刀具、孔加工刀具（包括中心孔鉆頭、鏜刀、絲錐等）。２．刀具的選擇車刀是完成車削加工所必需的工具。確定數(shù)控刀具卡片如下表：產(chǎn)品名稱或代號(hào)零件名稱C6150主軸零件圖號(hào)Z01序號(hào)刀具號(hào)刀具規(guī)格名稱數(shù)量加工表面刀具半徑/mm備注1T0190176。由上述知識(shí)可知我的零件屬于單件小批生產(chǎn)，根據(jù)加工零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及選用的刀具為非標(biāo)準(zhǔn)刀，因此我選擇的對(duì)刀方式為手動(dòng)試切對(duì)刀法。（4）對(duì)刀點(diǎn)可以采用試切法確定，對(duì)刀點(diǎn)誤差可以通過(guò)試切加工的結(jié)果進(jìn)行調(diào)整。該零件毛坯尺寸為φ200845，為防止撞刀，換刀點(diǎn)應(yīng)設(shè)定在工件坐標(biāo)系X100Z100位置上，避免與工件發(fā)生碰撞，而且利于換刀快速進(jìn)刀。 f= mm背吃刀量根據(jù)機(jī)床與刀具的剛性以及加工精度來(lái)確定，粗加工的背吃刀量一般選取2 mm～5 mm（直徑量），精加工的背吃刀量等與精加工余量， mm～ mm（直徑量）。我選擇的畢業(yè)設(shè)計(jì)課程是：軸類零件的數(shù)控加工工藝的編制及加工。最后，我要感謝學(xué)院以及學(xué)院的各位領(lǐng)導(dǎo)，是他們給了我這次挑戰(zhàn)自我的機(jī)會(huì)，讓我在挑戰(zhàn)中成長(zhǎng)并養(yǎng)成獨(dú)立思考問(wèn)題，解決問(wèn)題的習(xí)慣。每次在遇到難點(diǎn)問(wèn)題并通過(guò)自己的不斷努力克服難關(guān)時(shí)，那份成就感，那種喜悅之情是別人無(wú)法體會(huì)到的。內(nèi)孔粗車刀)X50Z2X50N020G0Z2X100Z100M05(主軸停轉(zhuǎn))M02（程序結(jié)束）G0G97G99X100Z100T0303(93176。 F= f * n = * = Vc=πd n/1000設(shè)置數(shù)控車床刀具的換刀點(diǎn)是編制加工程序過(guò)程中必須考慮的問(wèn)題。對(duì)刀就是將刀具的刀位點(diǎn)置于對(duì)刀點(diǎn)上，以便于建立工件坐標(biāo)系。右偏外圓精車刀1精車外輪廓常用的對(duì)刀方式有：1）試切法對(duì)刀試切法對(duì)刀是實(shí)際中應(yīng)用的最多的一種對(duì)刀方法。在模塊化車削工具系統(tǒng)中，刀盤的聯(lián)接以齒條式柄體聯(lián)接為多，而刀頭與刀體的聯(lián)接是“插入快換式系統(tǒng)”。 （1）從結(jié)構(gòu)上可分為 ①整體式 ②鑲嵌式 可分為焊接式和機(jī)夾式。根據(jù)數(shù)控車床加工的特點(diǎn)，夾具通常安裝在車床的主軸前端部，與主軸一起旋轉(zhuǎn)，綜合考慮，夾具應(yīng)具備以下幾個(gè)要求：①夾具的坐標(biāo)方向與機(jī)床的坐標(biāo)方向相對(duì)固定；②夾具上各零部件應(yīng)不妨礙機(jī)床對(duì)零件各個(gè)表面的加工，確保刀具有足夠的運(yùn)行空間；③有足夠的鋼性，避免震動(dòng)與夾壓變形；④方便排屑。一、精基準(zhǔn)的選擇選擇精基準(zhǔn)應(yīng)考慮的主要問(wèn)題是保證加工精度，特別是加工表面的相互位置度，以實(shí)現(xiàn)裝夾方便、可靠、準(zhǔn)確。，需安排多次檢驗(yàn)工序。另外軸身上有多處倒角C2。（7）在數(shù)控機(jī)床上加工時(shí)零件結(jié)構(gòu)是否符合數(shù)控加工1)零件的切削加工量要小，減少加工時(shí)間，降低零件成本。在對(duì)零件工作圖進(jìn)行分析時(shí)，應(yīng)主要從下面三個(gè)方面進(jìn)行。目前，世界先進(jìn)制造技術(shù)不斷興起，超高速切削、超精密加工技術(shù)的應(yīng)用，柔性制造系統(tǒng)的迅速發(fā)展和個(gè)人計(jì)算機(jī)集成系統(tǒng)的不斷成熟，對(duì)數(shù)控加工技術(shù)提出了更高的要求，如今數(shù)控機(jī)床朝著以下幾個(gè)發(fā)面發(fā)展：（１）高速化速度和精度是數(shù)控機(jī)床的兩個(gè)重要指標(biāo)，它直接關(guān)系到效率和產(chǎn)品的質(zhì)量。1312畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)設(shè)計(jì)題目：C6150車床主軸的加工（數(shù)控）工藝規(guī)程設(shè)計(jì)及設(shè)備的選擇 計(jì)算機(jī)信息系機(jī)制331002 系 別：_________________________穆玉凱 班 級(jí)：_________________________鄭文玉 姓　 　名：_________________________指 導(dǎo) 教 師：_________________________ 2013年6月8 日C6150車床主軸的加工（數(shù)控）工藝規(guī)程設(shè)計(jì)摘 要數(shù)控技術(shù)是用數(shù)字信息對(duì)機(jī)械運(yùn)動(dòng)和工作過(guò)程進(jìn)行控制的技術(shù),數(shù)控裝備是以數(shù)控技術(shù)為代表的新技術(shù)對(duì)傳統(tǒng)制造產(chǎn)業(yè)和新興制造的滲透形成的機(jī)電一體化產(chǎn)品選這個(gè)題目的目的是它能體現(xiàn)出我對(duì)所學(xué)知識(shí)的掌握程度和靈活規(guī)范的運(yùn)用所學(xué)知識(shí)，在我認(rèn)為要成為一名合格的大學(xué)生，以自己的的思路用所學(xué)的知識(shí)來(lái)完成一份成功的畢業(yè)設(shè)計(jì)是必不可少的。10 工序順序的安排21數(shù)控機(jī)床的自動(dòng)化程度高，并具有數(shù)據(jù)通信功能，它可以與計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)CAD、自動(dòng)檢驗(yàn)CAT及生產(chǎn)管理等進(jìn)行聯(lián)網(wǎng)，組成生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化的現(xiàn)代制造生產(chǎn)系統(tǒng)。設(shè)計(jì)說(shuō)明書1. 設(shè)計(jì)前準(zhǔn)備一份完美的設(shè)計(jì)與設(shè)計(jì)前的準(zhǔn)備是離不開的，首先我們要熟悉設(shè)計(jì)任務(wù)書，明確設(shè)計(jì)任務(wù)和要求，了解零件的形狀，尺寸精度和表面粗糙度，材料的工藝特性等技術(shù)要求和生產(chǎn)批量特點(diǎn)，此題的設(shè)計(jì)受到刀具、量具、輔具、機(jī)床的限制，加工特點(diǎn)適合車床的特性，如加工工序集中、加工精度高、自動(dòng)化程度高、加工效率高、能進(jìn)行各種平面、曲面的混合加工，對(duì)各種孔能進(jìn)行鉆、擴(kuò)、車、鏜的加工，被加工零件的內(nèi)容與相關(guān)知識(shí)結(jié)合起來(lái)，具體的相關(guān)知識(shí)有機(jī)床操作、程序編制、裝夾、零件的加工標(biāo)準(zhǔn)、加工基準(zhǔn)的選擇、公差配合、加工工藝分析與編制、加工工藝種類的選擇、切削參數(shù)的選擇、零件的檢測(cè)等，通過(guò)實(shí)際加工來(lái)考核我們的綜合能力。對(duì)零件進(jìn)行工藝分析，主要包括以下內(nèi)容：通過(guò)認(rèn)真分析與研究產(chǎn)品的零件圖與裝配圖，熟悉產(chǎn)品的用途、性能及工作條件，明確零件在產(chǎn)品中的位置和功用，找出主要技術(shù)要求與技術(shù)關(guān)鍵，以便在制訂工藝規(guī)程時(shí)，采取適當(dāng)?shù)拇胧┘右员ＷC。（6）零件圖構(gòu)成的幾何元素、條件是否正確該零件是由內(nèi)外錐面、內(nèi)孔、外槽、還有外螺紋，直線與直線相交合理，工藝性好，符合加工要求。該圖為軸類零件，零件的總長(zhǎng)為845mm,最大直徑為φ180mm，內(nèi)部通孔基本尺寸φ52mm，零件從左到右分析依次為：長(zhǎng)95mm直徑為φ72mm的圓柱面，且內(nèi)部有80mm長(zhǎng)莫氏6號(hào)錐孔；長(zhǎng)度34mm公稱直徑φ76mm導(dǎo)程為2mm的外螺紋；長(zhǎng)度70mm直徑為φ80mm的軸頸；長(zhǎng)30mm直徑為φ82mm的圓柱面；長(zhǎng)68mm直徑為φ86mm的圓柱面；長(zhǎng)度34mm公稱直徑φ90mm導(dǎo)程為2mm的外螺紋；長(zhǎng)140mm直徑為φ90mm的圓柱面；長(zhǎng)20mm直徑為φ88mm的工藝槽；長(zhǎng)度34mm公稱直徑φ95mm導(dǎo)程為2mm的外螺紋；長(zhǎng)80mm直徑為φ95mm的圓柱面；：12錐度；；長(zhǎng)55mm直徑為φ100mm的圓柱面且該圓柱面上有1個(gè)深度為2mm寬度為2mm的工藝槽；長(zhǎng)47mm直徑為φ115mm的圓柱面；長(zhǎng)25mm直徑為φ180mm的圓柱面且內(nèi)部有長(zhǎng)為110mm的莫氏錐孔組成。，故放在淬火之后的精加工階段進(jìn)行，以免受半精加工所產(chǎn)生的應(yīng)力以及熱