【正文】 在此，我要特別感謝我們的指導(dǎo)老師韓來吉。在工藝分析上，讓我們鞏固了在大一大二時學(xué)的機械制造、機械制圖、機械設(shè)計、公差與配合、金屬工藝CAD繪圖等專業(yè)課程，是我更好把各專業(yè)課相結(jié)合起來去完成畢業(yè)設(shè)計。 進給速度。 根據(jù)經(jīng)驗選取n=330 r/min 選取Vc=100m/min F= 120mm/min⑥精鏜內(nèi)孔時： 主軸轉(zhuǎn)速 ⑤粗鏜內(nèi)孔時：每把刀各有各的換刀位置。普通數(shù)控車床換刀點由編程人員確定，不能將換刀點與對刀點混為一談。 事實上，找工件原點在機械坐標(biāo)系中的位置并不是求該點的實際位置，而是找刀尖點到達(0，0)時刀架的位置。1．刀具材料分析：刀具材料是指刀具切削部分的材料。硬質(zhì)合金刀片有標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格系列產(chǎn)品，具體技術(shù)參數(shù)和切削性能由刀具生產(chǎn)廠家提供。 綜上所述此軸加工選擇頂尖孔為定位基準(zhǔn)。（5）所選精基準(zhǔn)應(yīng)保證工件安裝可靠，夾具設(shè)計簡單，操作方便。從經(jīng)濟型考慮在工件精度及表面粗糙度要求可以保證的情況下，應(yīng)選擇相對便宜的設(shè)備。若達不到，需要采取其他措施（如磨削）彌補的話，則應(yīng)給后續(xù)工序留有余量。本零件符合上述要求，適于數(shù)控加工。（5）編制合理的加工工序，提高加工效率。（３）多功能化數(shù)控機床的發(fā)展已經(jīng)模糊了粗、精加工工序的概念，加工中心的出現(xiàn)打破了傳統(tǒng)的工序界限和分開加工的工藝規(guī)程。33附錄428　　第四章 設(shè)計小結(jié)2010 加工方法和加工階段劃分 8 軸類零件材料及選材方法從而完成本次畢業(yè)設(shè)計，本文通過綜合運用三年來學(xué)過的知識對一個零件的加工進行了設(shè)計。9　　 零件的加工工藝分析14 C6150主軸的定位基準(zhǔn)和裝夾方式的確定1524數(shù)控既是數(shù)字控制。柔性制造系統(tǒng)是一種在批量生產(chǎn)下，高柔性和高自動化程度的制造系統(tǒng)它綜合了高效、高質(zhì)量及高柔性的特點，解決了長期以來中小批量、多品種產(chǎn)品自動化生產(chǎn)的技術(shù)難題。（10）對公差配合的考核，這里包括尺寸公差，形狀公差以及尺寸的分析。 零件的選材要立足國內(nèi)，在能滿足使用要求的前提下盡量選用我國豐富的材料。數(shù)控車床車削零件時，刀具僅作平面運動，其成型運動形式比較簡單，刀具軌跡不會太復(fù)雜。因此，我們需對該零件的表面粗糙度進行分析，具體分析如下：φ85，φ90，φ95，；φ115 ，應(yīng)先加工大直徑后加工小直徑，以免一開始就降低主軸鋼度。加工完畢去毛刺。在機床上加工工件時，為了在工件的某一部位加工出符合工藝規(guī)程要求的表面，加工前需要使工件在機床上占有正確的位置，即定位。由于本零件是一個圓柱類復(fù)合軸，材料為45鋼棒料，尺寸為φ200mm850mm，硬度較高且有內(nèi)孔，因此粗車時應(yīng)采用兩頂尖進行裝夾，精車時用錐堵加雙頂尖進行裝夾。 數(shù)控車床機夾可轉(zhuǎn)位刀具類型有外圓刀具、外螺紋刀具、內(nèi)圓刀具、內(nèi)螺紋刀具、切斷刀具、孔加工刀具（包括中心孔鉆頭、鏜刀、絲錐等）。２．刀具的選擇車刀是完成車削加工所必需的工具。確定數(shù)控刀具卡片如下表：產(chǎn)品名稱或代號零件名稱C6150主軸零件圖號Z01序號刀具號刀具規(guī)格名稱數(shù)量加工表面刀具半徑/mm備注1T0190176。由上述知識可知我的零件屬于單件小批生產(chǎn)，根據(jù)加工零件的結(jié)構(gòu)特點及選用的刀具為非標(biāo)準(zhǔn)刀，因此我選擇的對刀方式為手動試切對刀法。（4）對刀點可以采用試切法確定，對刀點誤差可以通過試切加工的結(jié)果進行調(diào)整。該零件毛坯尺寸為φ200845，為防止撞刀，換刀點應(yīng)設(shè)定在工件坐標(biāo)系X100Z100位置上，避免與工件發(fā)生碰撞，而且利于換刀快速進刀。 f= mm背吃刀量根據(jù)機床與刀具的剛性以及加工精度來確定，粗加工的背吃刀量一般選取2 mm～5 mm（直徑量），精加工的背吃刀量等與精加工余量， mm～ mm（直徑量）。我選擇的畢業(yè)設(shè)計課程是：軸類零件的數(shù)控加工工藝的編制及加工。最后，我要感謝學(xué)院以及學(xué)院的各位領(lǐng)導(dǎo)，是他們給了我這次挑戰(zhàn)自我的機會，讓我在挑戰(zhàn)中成長并養(yǎng)成獨立思考問題，解決問題的習(xí)慣。每次在遇到難點問題并通過自己的不斷努力克服難關(guān)時，那份成就感，那種喜悅之情是別人無法體會到的。內(nèi)孔粗車刀)X50Z2X50N020G0Z2X100Z100M05(主軸停轉(zhuǎn))M02（程序結(jié)束）G0G97G99X100Z100T0303(93176。 F= f * n = * = Vc=πd n/1000設(shè)置數(shù)控車床刀具的換刀點是編制加工程序過程中必須考慮的問題。對刀就是將刀具的刀位點置于對刀點上，以便于建立工件坐標(biāo)系。右偏外圓精車刀1精車外輪廓常用的對刀方式有：1）試切法對刀試切法對刀是實際中應(yīng)用的最多的一種對刀方法。在模塊化車削工具系統(tǒng)中，刀盤的聯(lián)接以齒條式柄體聯(lián)接為多，而刀頭與刀體的聯(lián)接是“插入快換式系統(tǒng)”。 （1）從結(jié)構(gòu)上可分為 ①整體式 ②鑲嵌式 可分為焊接式和機夾式。根據(jù)數(shù)控車床加工的特點，夾具通常安裝在車床的主軸前端部，與主軸一起旋轉(zhuǎn)，綜合考慮，夾具應(yīng)具備以下幾個要求：①夾具的坐標(biāo)方向與機床的坐標(biāo)方向相對固定；②夾具上各零部件應(yīng)不妨礙機床對零件各個表面的加工，確保刀具有足夠的運行空間；③有足夠的鋼性，避免震動與夾壓變形；④方便排屑。一、精基準(zhǔn)的選擇選擇精基準(zhǔn)應(yīng)考慮的主要問題是保證加工精度，特別是加工表面的相互位置度，以實現(xiàn)裝夾方便、可靠、準(zhǔn)確。，需安排多次檢驗工序。另外軸身上有多處倒角C2。（7）在數(shù)控機床上加工時零件結(jié)構(gòu)是否符合數(shù)控加工1)零件的切削加工量要小，減少加工時間，降低零件成本。在對零件工作圖進行分析時，應(yīng)主要從下面三個方面進行。目前，世界先進制造技術(shù)不斷興起，超高速切削、超精密加工技術(shù)的應(yīng)用，柔性制造系統(tǒng)的迅速發(fā)展和個人計算機集成系統(tǒng)的不斷成熟，對數(shù)控加工技術(shù)提出了更高的要求，如今數(shù)控機床朝著以下幾個發(fā)面發(fā)展：（１）高速化速度和精度是數(shù)控機床的兩個重要指標(biāo)，它直接關(guān)系到效率和產(chǎn)品的質(zhì)量。1312畢 業(yè) 設(shè) 計設(shè)計題目：C6150車床主軸的加工（數(shù)控）工藝規(guī)程設(shè)計及設(shè)備的選擇 計算機信息系機制331002 系 別：_________________________穆玉凱 班 級：_________________________鄭文玉 姓　 　名：_________________________指 導(dǎo) 教 師：_________________________ 2013年6月8 日C6150車床主軸的加工（數(shù)控）工藝規(guī)程設(shè)計摘 要數(shù)控技術(shù)是用數(shù)字信息對機械運動和工作過程進行控制的技術(shù),數(shù)控裝備是以數(shù)控技術(shù)為代表的新技術(shù)對傳統(tǒng)制造產(chǎn)業(yè)和新興制造的滲透形成的機電一體化產(chǎn)品選這個題目的目的是它能體現(xiàn)出我對所學(xué)知識的掌握程度和靈活規(guī)范的運用所學(xué)知識，在我認(rèn)為要成為一名合格的大學(xué)生，以自己的的思路用所學(xué)的知識來完成一份成功的畢業(yè)設(shè)計是必不可少的。10 工序順序的安排21數(shù)控機床的自動化程度高，并具有數(shù)據(jù)通信功能，它可以與計算機輔助設(shè)計CAD、自動檢驗CAT及生產(chǎn)管理等進行聯(lián)網(wǎng)，組成生產(chǎn)過程自動化的現(xiàn)代制造生產(chǎn)系統(tǒng)。設(shè)計說明書1. 設(shè)計前準(zhǔn)備一份完美的設(shè)計與設(shè)計前的準(zhǔn)備是離不開的，首先我們要熟悉設(shè)計任務(wù)書，明確設(shè)計任務(wù)和要求，了解零件的形狀，尺寸精度和表面粗糙度，材料的工藝特性等技術(shù)要求和生產(chǎn)批量特點，此題的設(shè)計受到刀具、量具、輔具、機床的限制，加工特點適合車床的特性，如加工工序集中、加工精度高、自動化程度高、加工效率高、能進行各種平面、曲面的混合加工，對各種孔能進行鉆、擴、車、鏜的加工，被加工零件的內(nèi)容與相關(guān)知識結(jié)合起來，具體的相關(guān)知識有機床操作、程序編制、裝夾、零件的加工標(biāo)準(zhǔn)、加工基準(zhǔn)的選擇、公差配合、加工工藝分析與編制、加工工藝種類的選擇、切削參數(shù)的選擇、零件的檢測等，通過實際加工來考核我們的綜合能力。對零件進行工藝分析，主要包括以下內(nèi)容：通過認(rèn)真分析與研究產(chǎn)品的零件圖與裝配圖，熟悉產(chǎn)品的用途、性能及工作條件，明確零件在產(chǎn)品中的位置和功用，找出主要技術(shù)要求與技術(shù)關(guān)鍵，以便在制訂工藝規(guī)程時，采取適當(dāng)?shù)拇胧┘右员ＷC。（6）零件圖構(gòu)成的幾何元素、條件是否正確該零件是由內(nèi)外錐面、內(nèi)孔、外槽、還有外螺紋，直線與直線相交合理，工藝性好，符合加工要求。該圖為軸類零件，零件的總長為845mm,最大直徑為φ180mm，內(nèi)部通孔基本尺寸φ52mm，零件從左到右分析依次為：長95mm直徑為φ72mm的圓柱面，且內(nèi)部有80mm長莫氏6號錐孔；長度34mm公稱直徑φ76mm導(dǎo)程為2mm的外螺紋；長度70mm直徑為φ80mm的軸頸；長30mm直徑為φ82mm的圓柱面；長68mm直徑為φ86mm的圓柱面；長度34mm公稱直徑φ90mm導(dǎo)程為2mm的外螺紋；長140mm直徑為φ90mm的圓柱面；長20mm直徑為φ88mm的工藝槽；長度34mm公稱直徑φ95mm導(dǎo)程為2mm的外螺紋；長80mm直徑為φ95mm的圓柱面；：12錐度；；長55mm直徑為φ100mm的圓柱面且該圓柱面上有1個深度為2mm寬度為2mm的工藝槽；長47mm直徑為φ115mm的圓柱面；長25mm直徑為φ180mm的圓柱面且內(nèi)部有長為110mm的莫氏錐孔組成。，故放在淬火之后的精加工階段進行，以免受半精加工所產(chǎn)生的應(yīng)力以及熱