【正文】 由于軸向尺寸的設(shè)計基準與定位基準重合，故軸向尺寸無基準不重合度誤差。443可得。銑削速度：參考《簡明手冊》表1128，選取銑削速度為60m/min。20先鑄出，所以取鉆孔的雙邊加工余量為2mm，單邊為1mm3. B面（臺階面）的加工余量查《簡明手冊》表122取銑削的加工余量：粗銑 2mm精銑 1mm4. 寬度為18的槽查《機械加工工藝手冊》：粗銑 3mm（雙邊余量）精銑 1mm（雙邊）花鍵孔按外徑定位查《機械加工工藝手冊》=1mm。除此之外，還應當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。其花鍵孔216。通過課程設(shè)計達到以下目的：能熟練的運用機械制造工藝學的基本理論和夾具設(shè)計原理的知識，正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及合理制訂工藝規(guī)程等問題的方法，培養(yǎng)學生分析問題和解決問題的能力。考慮零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，故選擇鑄件毛坯。工序4 粗、精銑臺階面B面工序5 粗、精銑寬度為18的槽和槽的上表面的平面工序6 鉆孔2M8，攻螺紋，鉆216。銑床：查《機械加工工藝手冊》，選用X6132A臥式銑床。⑵精銑右端面銑床，刀具的選取同粗銑一致。）則tm1=（l+l1+lf）/Nwf=（11+3+）/=以上為一個孔的機動時間，故本工步的機動時間為tm=2xtm1=工步2 ：鉆孔4mm 確定進給量f：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表10為此，設(shè)計專用夾具。銑床夾具的工裝圖和夾具體的零件圖后附。端面的粗糙度也有要求，所以采取一次粗加工再加一次精加工即可得到要求的精度。查《簡明手冊》表235，選用Z525立式鉆床，根據(jù)機床選用f= 切削速度，根據(jù)《簡明手冊》表215，得V=19m/min，所以 Ns=1000v/dw=1000x19/=903r/min根據(jù)Z525機床，選用 Nw=960r/min，故實際切削速度為V=切削加工時，l=11mm，查《機械加工工藝手冊》10為切出行程長度，82mm。選取用金屬型鑄造。5錐孔工序8 去毛刺工序9 終檢3. 工藝路線方案三工序1 粗、精銑工件的左端面（C面）工序2 擴花鍵孔到216。的倒角、距花鍵孔中心線上方22mm的平面以及距中心線下方15mm的平面。讓我們對所學的專業(yè)課得以鞏固、復習及實用，在理論與實踐上有機結(jié)合；使我們對各科的作用更加深刻的熟悉與理解，并為以后的實際工作奠定堅實的基礎(chǔ)！設(shè)計目的：機械制造工藝學課程設(shè)計,是在學完機械制造工藝學及夾具設(shè)計原理課程，經(jīng)過生產(chǎn)實習取得感性知識后進行的一項教學環(huán)節(jié)；在老師的指導下，要求在設(shè)計中能初步學會綜合運用以前所學過的全部課程，并且獨立完成的一項工程基本訓練。零件的2個交叉頭補位與滑移齒輪相配合。22工序3 锪倒角花鍵孔215176。從鑄造出來即可符合使用要求，因此，只采取7540的表面加工余量。由公式。鉆頭材料：高速鋼由《簡明手冊》表1110查得每轉(zhuǎn)進給量=，查表1112，鉆削速度取=擴鉆孔時的切削速度由公式按機床選取n=140r/min。HB=，取V=3m/min即V=拉削工時t=Zb即不必考慮定位誤差，只需保證夾具的定位圓柱銷及與其配合的螺紋孔和花鍵的制造精度和安裝精度。安全系數(shù)K=K1K2K3K4其中選?。核运? =(N)