【正文】 因此，模具在生產(chǎn)零件的時候才可以減少廢品的產(chǎn)生。即L=74mm所以固定擋料銷應(yīng)在距落料件中心74mm處。上模下行，第一次沖出的φ30mm的孔作為導(dǎo)正孔與導(dǎo)正銷配合對板料進(jìn)行精確定位。求各個線段的中心位置：從工件圖形中可以看出，工件為左右對稱圖形。 外形落料凸、凹模刃口尺寸計算按照IT14級査取沖裁件中未標(biāo)注的尺寸公差： 查《沖壓工藝與模具設(shè)計》：當(dāng)≥，x= ；當(dāng)＜，x= .落料時凸、凹模計算公式為：落料時以落料凹模為基模，所以應(yīng)為凹模尺寸。 方案選定通過對上述三種方案的綜合分析比較，該零件的沖壓生產(chǎn)工藝采用方案方案三級進(jìn)模具為最佳。根據(jù)計算的結(jié)果和選用的標(biāo)準(zhǔn)模架，判斷此次沖裁能不能采用標(biāo)準(zhǔn)的模架。模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低，已成為衡量一個國家制造業(yè)水平高低的重要標(biāo)志，并在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。美元，分別比2003年增長18%、%%。 “三資”企業(yè)雖然已經(jīng)對中國模具工業(yè)的發(fā)展起了積極的推動作用，私營企業(yè)近年來發(fā)展較快，國企改革也在進(jìn)行之中，但總體來看，體制和機(jī)制尚不適應(yīng)市場經(jīng)濟(jì)，再加上國內(nèi)模具工業(yè)基礎(chǔ)薄弱，因此，行業(yè)發(fā)展還不盡如人意，特別是總體水平和高新技術(shù)方面。 第五，模具材料及模具相關(guān)技術(shù)落后．模具材料性能、質(zhì)量和品種往往會影響模具質(zhì)量、壽命及成本，國產(chǎn)模具鋼與國外進(jìn)口鋼相比，無論是質(zhì)量還是品種規(guī)格，都有較大差距。國外先進(jìn)國家模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率達(dá)70%以上，而我國才達(dá)到45％． 限位板落料級進(jìn)模具設(shè)計與制造方面 限位板沖孔落料級進(jìn)模具設(shè)計的設(shè)計思路沖裁是沖壓工藝的最基本工序之一，它是利用模具使板料沿著一定的輪廓形狀產(chǎn)生分離的一種沖壓工序。方案二：采用沖孔、落料復(fù)合模具。 圖（4）排樣二計算步距：S =244 + 24 = 96 (mm)條料寬度：B =75 + 25 + 2 + 18 = 105 （mm） 沖壓件的毛坯面積為：3585 一個步距材料利用率： （其中n = 2）、方案選定在考慮綜合因素情況下，選擇適當(dāng)?shù)牟牧弦?guī)格，減少在材料下料時的浪費，通過上面的計算比較直排與直對排單個步距的利用率，選擇直對排為沖裁時的排樣方案。所以落料時可以將落料凹模設(shè)計成斜壁式凹模，不必計算落料時的卸料力。模具采用正裝結(jié)構(gòu)，沖孔廢料和工件留在凹?？锥粗?，為了簡化模具結(jié)構(gòu)，可以在下模座中開有通槽，使廢料和工件從孔洞中落下。由于落料時是以凹模為基刃，凸模的尺寸按照落料凹模尺寸進(jìn)行配作，要求的不是過于嚴(yán)格，其結(jié)構(gòu)如圖（7）所示： 圖（7）落料凸模 凹模板的設(shè)計如將沖孔凹模與落料凹模分別設(shè)計制造，在滿足最小壁厚的前提下，會使模具結(jié)構(gòu)尺寸大大增加，制造不方便，并且增加了模具制造時的經(jīng)濟(jì)成本。型號為JA21160的壓力機(jī)主要技術(shù)參數(shù)如下：公稱壓力：1600KN滑塊行程：160mm最大閉合高度：450mm封閉高度調(diào)節(jié)量：130mm工作臺尺寸：（前后左右）710mm1120mm工作臺板厚度：130mm模柄孔尺寸：7080mm8 模具總裝圖的繪制 圖（12）裝配圖1下模座 2緊固螺釘3凹模板 4導(dǎo)料銷 5固定擋料銷 6導(dǎo)正銷 7落料凸模 8凸模固定板 9墊板 10上模座 11定位銷 12模柄13止動銷 14沖孔凸模15緊固螺釘 16導(dǎo)柱 17卸料板18導(dǎo)套 19托料板 20螺釘21定位銷模具總裝圖如上圖（12）所示。最后,感謝我的同窗學(xué)友，因為我們有共同的理想與追求。其位置確定如圖（11）： 圖（11）始用擋料銷位置根據(jù)選擇的板料尺寸，與搭邊值大小， 模架的選擇根據(jù)以上設(shè)計要求，所選擇模架尺寸如下：上模座：31520045下模座：31520055 導(dǎo)柱：35180導(dǎo)套：3511543墊板：31520010卸料板：31520020凸模固定板：31520032選擇模架時，選用兩塊31510的導(dǎo)料板；模柄選用旋入式模柄，螺紋部分的尺寸為M36，與壓力機(jī)配合部分的高度為73mm。模具工作時，沖孔凸模與落料凸模同時進(jìn)行沖裁，將它們設(shè)計為同等長度。送料時始用擋料銷與固定擋料銷作為粗定距，為保證沖裁件的尺寸精度，需要在凸模上安裝一個導(dǎo)正銷，利用條料上先沖下的φ30mm的孔做導(dǎo)正銷孔進(jìn)行導(dǎo)正，依此作為條料送進(jìn)的精確定距。沖孔凹模壁取直筒形凹模刃口形式，由《沖壓工藝與模具設(shè)計》，h=12mm，則。分別計算三部分的面積：沖裁件的總面積為：利用公式計算一個步距材料利用率式中n——一個步局里沖裁件的個數(shù)； A——沖裁件毛坯面積（）； B——條料寬度（mm）； S——排樣步距（mm）。該沖裁件拐角處的圓角半徑為R4，沖裁件所要求的最小圓角半徑為，故沖裁半徑能