【正文】 吸附器完成脫吸并降溫后經(jīng)過切換繼續(xù)進(jìn)行吸附。C)所選換熱器參數(shù)如表222所示：表222 機(jī)后冷卻器換熱器參數(shù)DN/mmPN/MPNnL/md0/mmdi/mmA/ m2S/m2700135532520第三章 結(jié) 論本次畢業(yè)設(shè)計(jì)我采用了電石乙炔法，確定了氯乙烯的工藝流程。C) μ=105 Pa?s查水的物性數(shù)據(jù)[6]為： Cp=960 J/(kg?186。C時(shí)水的氣化潛熱為： kcal/kg水液化移走的熱量為：ΔH2== kcal/ h=104 kJ/ h3. 總的熱量變化Q=ΔH1+ΔH2=105 kJ/ h4. 所需冷劑的量用0186。(2) 年開工時(shí)間：乙炔，氯化氫，氯乙烯工序?yàn)?400小時(shí)/年，聚合工序?yàn)?200小時(shí)/年。進(jìn)入混合器的乙炔氣體和氯化氫氣體的體積比是1：~，混合后進(jìn)入兩個(gè)并列的石墨冷卻器中，用35186。目前, 移去這些熱量的方法主要是用石墨冷卻器通入0～5186。(4) 良好的脫水效果可以減少轉(zhuǎn)化器因鹽酸腐蝕引起的滲透檢修次數(shù)，提高轉(zhuǎn)化設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率，這不但節(jié)約檢修工時(shí)和費(fèi)用，更重要的是保證了氯乙烯單體的穩(wěn)定生產(chǎn)。綜上所述，乙炔法的建廠投資最低，自動(dòng)化要求低，乙炔轉(zhuǎn)化率較高，技術(shù)成熟，流程簡(jiǎn)單，適合中、小規(guī)模生產(chǎn)。本設(shè)計(jì)承擔(dān)氯乙烯單體壓縮工序工藝設(shè)計(jì)。雖然聚氯乙烯是僅次于聚乙烯的第二大通用塑料，但是在聚氯乙烯經(jīng)歷了高速邁進(jìn)的成熟階段，面臨了世界多次的石油危機(jī)和經(jīng)濟(jì)蕭條，嚴(yán)重沖擊了建筑市場(chǎng)，造成對(duì)聚氯乙烯需求的下降，生產(chǎn)成本的提高,所以世界范圍進(jìn)行了技術(shù)革新，國外的聚氯乙烯生產(chǎn)工藝和設(shè)備投資的新工藝、新技術(shù)等各方面有了新的進(jìn)展。例如[3]：(1) 國產(chǎn)化大型PVC成套工藝技術(shù)在消化吸收國外先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上已經(jīng)形成獨(dú)特的技術(shù)體系，成套技術(shù)的優(yōu)勢(shì)是工藝成熟先進(jìn)、采用DCS控制，自動(dòng)化程度高，產(chǎn)能大、能耗低、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。 生產(chǎn)方法工業(yè)上合成氯乙烯的方法有(1) 乙炔法；(2) 烯炔法；(3) 乙烯氧氯化法；(4) 乙烷氧氯化法。按照設(shè)計(jì)任務(wù)書要求，本次設(shè)計(jì)我們采用了電石乙炔合成工藝。2．使用列管式固定床反應(yīng)器氯乙烯合成的轉(zhuǎn)化器是一種氣固相接觸的等溫固定床反應(yīng)器，有如下優(yōu)點(diǎn)：(1) 床層內(nèi)流體呈軸向流動(dòng)，可以近似認(rèn)為理想的活塞流，推動(dòng)力大，催化的生產(chǎn)能力較高。C水來冷卻。C鹽水進(jìn)行冷凍干燥，除掉混合氣中夾帶的水分和酸，并控制氣體出口溫度在10 ~ 14186。(3) 電石定額：300 L/kg的電石，1660公斤/噸的聚氯乙烯(見附錄2)。C的水冷卻，溫度變化為0186。C) ρ= kg/m3 λ= W/(m?186。此方法的優(yōu)點(diǎn)是建廠投資和自動(dòng)化要求都不高，乙炔的轉(zhuǎn)化率高，技術(shù)成熟，流程簡(jiǎn)單。此循環(huán)連續(xù)運(yùn)行。脫吸下來的氯乙烯氣體通過微壓回送裝置直接送至生產(chǎn)系統(tǒng)。CQ=105 kJ/ h=67167 W 認(rèn)為K= 50 W/(m2?186。C) ρ= kg/m3 λ= W/(m?186。CΔH(VCM)=()=104 kcal/ hΔH(H2O)=()= kcal/ hΔH(H2)=()= kcal/ hΔH(C2H2)=()= kcal/hΔH(EDC)=()= kcal/ hΔH(N2)=()= kcal/ hΔH(O2)=()= kcal/ hΔH1=104 kcal/ h=104 kJ/ h2. 氣化潛熱查表得[9]：10186。 第二章 設(shè)計(jì)計(jì)算書 設(shè)計(jì)依據(jù)(1) 生產(chǎn)能力：年產(chǎn)十二萬噸疏松型聚氯乙烯樹脂。混合脫水 來自乙炔站的濕乙炔經(jīng)計(jì)量后，經(jīng)過乙炔冷卻器后由乙炔砂封與氯化氫氣體沿混合器切線平行進(jìn)入混合器。由于HCl氣體在溶解于水的過程中, 會(huì)有大量的溶解熱釋放出來, 需要不斷地將這些熱量移去, 并且從經(jīng)濟(jì)效益上考慮, 制成30%～31%鹽酸最為合算。(3) 采用濕氯化氫氣體與濕乙炔氣一次冷凍脫水，可省去氯化氫干燥系統(tǒng)，排酸輸送管道采用耐腐蝕的PVC管材或鋼襯里管。但該工藝中乙烷的單程轉(zhuǎn)化率很低，僅為28%左右，而且產(chǎn)物復(fù)雜，分離起來也很困難。第一章 設(shè)計(jì)說明書 設(shè)計(jì)概況及方法 設(shè)計(jì)的生產(chǎn)規(guī)模年產(chǎn)十二萬噸聚氯乙烯車間。本次設(shè)計(jì)我們采用了電石乙炔法合成氯乙烯單體的工藝。(2)實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)和循環(huán)經(jīng)濟(jì)：PVC生產(chǎn)廠必須始終注意環(huán)境保護(hù)和資源利用，按照“節(jié)能降耗、減少排放、回收再利用、資源化”的原則，進(jìn)行產(chǎn)業(yè)循環(huán)組合、資源循環(huán)利用和清潔文明生產(chǎn)。(1) 乙炔法 即采用乙炔和氯化氫在催化劑作用下生產(chǎn)氯乙烯的方法。在氯乙烯的生產(chǎn)過程中的能源管理，首先在配備好各種水、電、氣、計(jì)量?jī)x表的條件下，搞好能源調(diào)查和能量衡算，測(cè)算每噸氯乙烯產(chǎn)品的水、電、氣等單項(xiàng)能耗以及綜合能耗。(2) 流體的停留時(shí)間可以嚴(yán)格控制，溫度分布可以適當(dāng)調(diào)節(jié)，因而有利于提高化學(xué)反應(yīng)的轉(zhuǎn)化率和選擇性。CO2等雜質(zhì)氣則可用NaOH水溶液循環(huán)吸收。C之間，再經(jīng)除霧器（高效除霧）除掉氣體中夾帶的酸霧。(4) 總收率為85%，其中乙炔站收率為96%，氯乙烯合成工段收率為96%，聚合工段收率為92%。C到5186。C) μ=103 Pa?s (24） 計(jì)算得：186。在此基礎(chǔ)上完成了氯乙烯生產(chǎn)的工藝流程設(shè)計(jì)、物料衡算、能量衡算、主要設(shè)備選型計(jì)算等，并本著合理用能經(jīng)濟(jì)實(shí)惠的原則，有效利用了反應(yīng)熱和冷凍鹽水的用量，循環(huán)熱水和循環(huán)冷卻水在系統(tǒng)中實(shí)現(xiàn)自給自足。圖1三廢一覽表名稱來 源主要成分總 量（噸／年）處理方法廢水離心母液沖釜水汽提冷凝液水微量－CN水微量PVC水17萬110006000排 放回收利用排 放廢氣汽提尾氣送料尾氣VC、微量水、空氣、微量ＰＶＣ380萬回收利用排 放廢渣塑化片掃地料其 他PVCPVCPVC30140180回收利用回收利用回收利用致 謝光陰似箭，四年的學(xué)習(xí)生活即將結(jié)束，轉(zhuǎn)眼間就到了畢業(yè)答辯的時(shí)候，非常幸運(yùn)的是在這段難忘的時(shí)光里我們?cè)谕趿蠋熀投叛嗥祭蠋煹膸ьI(lǐng)和悉心指導(dǎo)下進(jìn)行了年產(chǎn)十二萬噸聚氯乙烯氯乙烯合成工序的畢業(yè)設(shè)計(jì)。由于氯乙烯不溶于水，冷凝水可以直接排放。C186。C查物料的物性數(shù)據(jù)[6]為： Cp= J/(kg?186。C降至10186。高沸塔分離出的高沸物壓入貯罐后進(jìn)入閃蒸塔，其中的氯乙烯自塔頂進(jìn)入氣柜，高沸物進(jìn)入殘液貯罐，定期處理。整個(gè)工藝流程大體上可分為三個(gè)階段即：混合脫水、凈化壓縮、單體精制。HCl氣體可用新鮮的工業(yè)水去吸收。(2) 利用冷凍的方法使混合氣中的殘余水分冷凝，使氣體中的水蒸氣分壓進(jìn)一步降低，從而達(dá)到脫水的目的。這是一條新的工藝路線，有液相法和氣相法，其中液相法比較成熟，其反應(yīng)為：C2H6 + HCl + O2 KCl－CuCl2－CuCl2 C2H3Cl + 2H2O2C2H6 + 2HCl + O2 2C2H3Cl + 2H2OC2H6 + 2HCl + O2 C2H4Cl2 +H2O這種方法可以省去裂解乙烯的步驟，可直接采用粗氯化烴類作氯源，避免了處理氯化烴的麻煩。并進(jìn)行了物料衡算、能量衡算、設(shè)備選型計(jì)算，繪制了氯乙烯生產(chǎn)工段的凈化壓縮工藝流程圖。電石乙炔法由于電石價(jià)格大幅度提高，國外已基本淘汰，但其建廠投資和自動(dòng)化要求較低，乙炔轉(zhuǎn)化率高，技術(shù)成熟，流程簡(jiǎn)單，適于中、小規(guī)模得生產(chǎn)；乙炔氧氯化法對(duì)技術(shù)和設(shè)備條件要求較高、投資大；乙烷氧氯化法盡管避免了處理氯化烴的麻煩，但其工藝中乙烷的單程轉(zhuǎn)化率很低，而