【正文】 鋼鐵作為高耗能和高我污染行業(yè)，節(jié)能排減既是降低成本，提高核心競爭力的需要，又是企業(yè)必須履行的社會責(zé)任。 二次中和流程（2）乳化液廢水處理 軋鋼含油及乳化液廢水中，有少量的浮油、浮渣和油泥。在軋鋼車間中，技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)包括：綜合技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)、各項消耗指標(biāo)、車間勞動定員及車間費用消耗等。隨著軋輥的磨損，軋輥直徑減小，軋制速度降低，故以上計算不是最大軋制速度的軋制節(jié)奏。所以代入數(shù)據(jù)得 N 軋輥校核項目部位工作輥輥身 輥頸 輥頭支持輥輥身 輥頸 輥頭項目彎曲應(yīng)力略扭轉(zhuǎn)應(yīng)力彎曲應(yīng)力彎曲應(yīng)力略 支撐輥強度校核[9]1）支持輥輥身強度校核：輥身中央處承受最大彎曲力矩：Mzh =P(Lzh/4－Ls/8)=107（2500/41550/8）=1010 N設(shè)備名稱主要性能備注拆捆帶方式（手動或自動）手動開卷機臺數(shù)/臺2開卷方式上開卷入口剪形式上切液壓剪臺數(shù)/臺1廢料收集方式廢料筐焊機形式激光焊機制造廠德國米巴赫公司有無月牙剪有入口活套形式水平式小車臺數(shù)/臺1最大活套量/m668拉矯機形式VAL Clecim最大延伸率/％4酸洗槽槽數(shù)/個3長寬深/mmmmmm350002950150酸濃度/g涂層板基板的表面主要要求是小鋅花或無鋅花的。同常規(guī)的罩式退火法相比，設(shè)備投資可節(jié)省。對中系統(tǒng)把帶卷置于軋機中心線上。177。177。7. 改進生產(chǎn)工藝。鋼卷質(zhì)量增大后，可相應(yīng)地增加作業(yè)的時間，而且由于每卷帶鋼長度的增加，帶鋼在穩(wěn)定速度下軋制的時間也相應(yīng)增加，機組的速度才能真正得到提高，帶鋼的質(zhì)量也才能得以改善。當(dāng)所軋金屬的強度和硬度愈高(合金帶材) 或軋制軋件厚度愈薄(薄板帶材) 時,工藝潤滑和冷卻更為重要。我國眾多的冷軋窄帶鋼生產(chǎn)廠家遠(yuǎn)不如近年來引進的冷軋寬帶鋼生產(chǎn)技術(shù)先進。B——帶鋼寬度，mm，γ——帶鋼密度，γ=7．85g／cm3；k——卷緊系數(shù)，有張力時取0．95～0．98,無張力時取0．90，熱軋帶鋼卷取0．90。 冷軋帶鋼的生產(chǎn)工藝 1 生產(chǎn)工藝流程 2 冷軋生產(chǎn)的特點 2 冷軋帶鋼生產(chǎn)的發(fā)展 32 產(chǎn)品方案的制定 5 產(chǎn)品方案 5 生產(chǎn)規(guī)模 5 產(chǎn)品方案 5 生產(chǎn)方案的確定 5 坯料的確定 6 坯料的選擇 6[3] 63. 軋制工藝過程及金屬平衡 7 軋制工藝過程[4] 8 各工藝流程環(huán)節(jié)簡介 8 帶鋼酸洗 8 帶鋼冷軋[5] 9 退火 9 帶鋼的平整 10[6] 10 橫切機組 11 縱切機組 11 重卷機組 11 金屬平衡表的制定 11 金屬平衡 12 12 金屬平衡表的制定 124設(shè)備選擇和參數(shù)的確定 12 13 機組設(shè)備 13—冷軋聯(lián)合機組[7] 13 連續(xù)退火機組 16 18 20 橫切機組 23 縱切機組 23 重卷機組 245 軋制制度的制定 25 典型產(chǎn)品的規(guī)格及性能 25 典型產(chǎn)品的原料的選擇 25 典型產(chǎn)品的壓下規(guī)程的制定 26 軋制規(guī)程具體計算 26 軋制速度的計算原理 26 張力計算 27 軋制力的計算原理 27 各道次軋制力的計算[8] 286 軋機能力校核 36 軋輥校核 36 軋輥咬入校核[9] 36 軋輥各部分尺寸的確定 36 軋輥轉(zhuǎn)速的確定 37 各機架所需校核的具體數(shù)據(jù)如下 38 軋輥強度校核 38 支撐輥強度校核[9] 38 工作輥強度計算[10] 39 電機功率校核 427 車間年產(chǎn)量計算 44 軋機工作圖表 44 44 軋機小時產(chǎn)量計算 45 軋機平均小時產(chǎn)量 46 車間年產(chǎn)量計算 468. 各項技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo) 48 技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo) 48 軋鋼廠的環(huán)保 49 綠化 49 各類有害物質(zhì)的控制及防治 49 節(jié)能 519 車間平面布置[11] 52 倉庫面積計算 52 原料倉庫面積 52 52 52 其它面積 52 設(shè)備間距確定 52 52 軋機到切斷設(shè)備的距離 53 車間跨距組成 53專題部分 54致 謝 63參考文獻 64附錄A 65 年產(chǎn)140萬噸冷連軋薄板帶鋼 第 72 頁1綜述1．1 冷軋帶鋼的一般概念 帶鋼在冷狀態(tài)(常溫)條件下，或在再結(jié)晶溫度以下，經(jīng)軋制后達(dá)到塑性變形的目的，通常稱為冷軋帶鋼，習(xí)慣上往往叫做冷帶。本設(shè)計是參照鞍鋼三冷軋廠而進行的冷軋帶鋼車間設(shè)計，設(shè)計年產(chǎn)量為140萬噸。因此，冷軋帶鋼一般只標(biāo)出其厚度和寬度，并附以卷重，其實際長度亦即暗含在卷重之中。冷軋帶鋼的產(chǎn)品品種繁多，其性能、特點、用途及生產(chǎn)方法各不相同。就是說冷軋寬帶鋼生產(chǎn)技術(shù)和冷軋窄帶鋼生產(chǎn)技術(shù)嚴(yán)格區(qū)別開來是不可能的，因此寫出歸納在一起的冷軋帶鋼生產(chǎn)技術(shù)內(nèi)容，毫無疑問會在冷軋窄帶鋼生產(chǎn)上推廣應(yīng)用。紗錠油也是一種代用油,但軋制后不易去除,使用效果不及蓖麻油和棉籽油。六機架冷連軋機的最高軋制速度已超過了40m/s。2）年產(chǎn)量的大小產(chǎn)量不僅決定工藝過程的特點，同時也對設(shè)備的選擇、鑄錠尺寸、產(chǎn)品規(guī)格有著直接的影響。177。177。然后由夾送輥將帶頭送到另一臺張力卷曲機。此外，不同用戶對帶鋼的表面粗糙度有不同的要求，通過選用不同粗糙輥面的工作輥平整而獲得。所以表面預(yù)處理是最重要的環(huán)節(jié)，它直接關(guān)系到產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣。涂層厚度：～200181。各機架前后張力下表所示：（N/mm2）12345前張力84112126140154后張力11212614015454 軋制力的計算原理各機架摩擦系數(shù)的選?。旱谝坏来慰紤]咬入且不涂油，第二至五道次噴涂乳化液。mm水平張力差作用于輥身所產(chǎn)生的水平彎矩：Nmm在冷連軋中，可以忽略空轉(zhuǎn)力矩與動力矩，所以傳動軋輥電動機軸上所需的力矩為 ；Nb/T 噸/小時 （）Q─原料重量（噸）；T─軋制節(jié)奏（秒）； b─成品率（%）實際小時產(chǎn)量需乘以軋機利用系數(shù).A1=3600QK1b/T 噸/時 （）K1─軋機利用系數(shù)，K1≈~K1是實際軋制節(jié)奏時間與理論軋制節(jié)奏時間的比值。 綠化在廠外設(shè)置一條寬50米長2000米的綠化林帶，在廠內(nèi)空地及道路兩旁種植樹木，車間周圍種上灌木和花草，形成整個企業(yè)的綠化環(huán)境?；瘜W(xué)破乳關(guān)鍵在于選好破乳劑。決定其面積首先應(yīng)該知道鋼材生產(chǎn)周轉(zhuǎn)時間，然后根據(jù)中間倉庫應(yīng)堆放的鋼材總數(shù)量來決定。 鹽酸酸洗鋼材所產(chǎn)生的廢液，一般含游離鹽酸30～40g/L，氯化亞鐵，100～140g/L，可用下述方法處理利用。投藥中和的處理設(shè)備主要由藥劑配制設(shè)備和處理構(gòu)筑物兩部分組成。則：Tjw=（365503025）（242）=5720小時時間利用系數(shù)：K2=所以車間產(chǎn)量：A= ApTjwK2=5720=＞140萬噸由此可見五機架連軋機的生產(chǎn)能力完整滿足產(chǎn)品分配方案要求8. 各項技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo) 技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)表示軋鋼車間各項設(shè)備、原材料、燃料、動力以及勞動力、資金等利用程度的指標(biāo)。mm所以第四架電機功率滿足要求。mm）圖63 工作輥的彎矩圖4）支撐輥與工作輥接觸應(yīng)力計算工作輥和支撐輥的材料相同，所以所以 =，E=200Gpa， []=240kg/mm2=240 N/mm2=2352 N/mm2，[]=73kg/mm2=73 N/mm2= N/mm2。]=73 kg/mm2=73 N/mm2= N/mm2工作輥輥頸直徑d1=(～) Dg=525=273mm；輥頸長度l1=(～) d1=273=273mm；支持輥輥頸直徑d2=（～）Dzh =1400=1120mm；輥頸長度l2= (～)d2=1120=896mm。（2）其它架軋機速度的確定連軋時，保持正常的軋制條件是軋件在軋制線上每一架的秒流量相等，且冷軋過程中帶鋼寬展量很小故計算時忽略寬展的影響，即滿足公式：h1v1=h2v2=從輥涂結(jié)構(gòu)型式劃分可分為二輥式和三輥式，從傳動方式看分集體傳動和單獨傳動兩種。本設(shè)計采用的是改良的森吉米爾法。適用于生產(chǎn)碳鋼和低合金鋼。酸洗工藝：連續(xù)淺槽紊流酸洗酸洗介質(zhì)：HCL 200g/L 帶鋼冷軋[5]軋制是冷軋帶鋼生產(chǎn)中最重要的工序，對它的基本要求是軋件較好的通過軋機，對軋輥的損傷較小，并生產(chǎn)出厚度在公差范圍內(nèi)，具有良好板型和表面質(zhì)量的產(chǎn)品。177。2）酸洗開卷機的上料溫度為 0℃～65℃。4. 改善板形。 冷軋帶鋼生產(chǎn)的發(fā)展薄板、帶鋼的生產(chǎn)技術(shù)是鋼鐵工業(yè)發(fā)展水平的一個重要標(biāo)志。2. 冷軋中要采用工藝?yán)鋮s和潤滑（工藝潤滑）。其中寬度在300mm以下的帶鋼往往在規(guī)模不算太大的中小型廠家生產(chǎn)，亦稱其為小型窄帶鋼。γshan and many practical information and literature, then Painting in the workshop plan. Furthermore, a monographic study related to tension automatic control technology of stainless steel craft, and encloses one about modelling of the effect of film thickness on cold strip rolling information in English and it is Chinese translations.Key words: Coldrolled strip plant。shan. The design is based on annual production, haved bined all products market prospects and distributed the output of all products rationally, developed the Rolling Process and Integrated Various economic indicators which is based on the equipment of the third coldrolled factory of steel group of An39。B目前多把寬度大于600mm的稱為寬帶鋼，小于600mm的叫做窄帶鋼。所以在冷軋時,要制定壓下規(guī)程,決定軋制變形量,并了解金屬的加工硬化程度。軋制時所需的張力由位于軋機前后的張力卷筒提供,連續(xù)式冷軋機各架之間的張力則依靠控制速度來產(chǎn)生。對于高速、高產(chǎn)量的帶鋼冷連軋機，實現(xiàn)了計算機控制。確定冷軋廠所需的熱軋原料規(guī)格為：帶鋼寬度：1000～1260mm帶鋼厚度：～鋼卷內(nèi)徑：762mm鋼卷外徑：1100～2150mm鋼卷重量：最大40噸單位質(zhì)量：最大23kg/mm，平均18kg/mm[3]1）熱軋來料卷曲溫度≤680℃。～177。然后再機組內(nèi)開卷、焊接、機械破磷并送入酸洗槽內(nèi)清洗、漂洗、鈍化處理（對于常規(guī)軋制則不作鈍化處理，只涂油即可），然后切邊、分卷、存入軋前庫。另一種QH1型清洗型金屬軋制液，其潤滑性、冷卻性、清洗及防腐性能均較好，它是以合成脂肪酸醇酰胺和表面活性劑為主要成分的水溶性軋制液。鋼板離開鋅鍋，表面帶出的鋅液冷凝后即為純鋅層，另一層為五鋁化二鐵，中間媒介物把鋼基和鍍鋅層牢牢地粘合在一起，這樣便生產(chǎn)出了性能良好的熱鍍鋅鋼板。輥涂設(shè)備：輥涂機是涂層板生產(chǎn)線上的主要設(shè)備。 典型產(chǎn)品的壓下規(guī)程的制定由經(jīng)驗資料及參照現(xiàn)代冷軋廠的實際生產(chǎn)情況，本設(shè)計采用六輥五機架連軋，制定壓下分配系數(shù)和壓下規(guī)程如下：機架道次12345Bi 軋制規(guī)程具體計算 軋制速度的計算原理（1）最末架軋機速度的確定參考五機架連軋機組軋制速度的數(shù)據(jù)及生產(chǎn)經(jīng)驗確定第五架軋機的速度900m/min。軋輥材質(zhì)選用合金鍛鋼，許用應(yīng)力[σ]=18kg/mm2=18= N/mm2許用接觸應(yīng)力[σ′]=240Kg/mm2=240 N /mm2=2352 N/mm2[τ180。mm=工作輥輥頭接軸扁頭（帶切口）強度按梅耶洛維奇經(jīng)驗公式計算：= N/mm2﹤[] = N/mm2輥頭接軸叉頭的最大應(yīng)力按下式計算：其中： N/mm2﹤[]= N/mm23）工作輥的彎矩圖，：（單位：Nmm N其中：Tjw=（365T1T2T3）（24T4）T1，T2—— 一年中計劃大修及定期中大修的時間，天；T3—— 一年計劃換輥時間，天；T4—— 每天規(guī)定的交替接班時間，小時取：T1=50天 T2=30天 T3=25天 T4=2小時。常用的中和劑為石灰、石灰石、白云石等。所有的廢酸液均含有有用物質(zhì)，應(yīng)予以回收利用。成品倉庫面積的計算基本上同原料倉庫的面積計算。冷軋乳化液廢水的膜分離處理主要有超濾和反滲透兩種