【正文】 如矩形桶大于10時(shí)，孔徑要大些。（）行腔的分型面的接觸面積應(yīng)該適當(dāng)?shù)臏p小，以使兩個(gè)半模能夠密合。 平均肉厚為2~4mm時(shí), 水孔的直徑取10~12mm。模具材料的性質(zhì)﹐包括熱傳導(dǎo)率、冷卻水管和塑料表面的距離﹐和塑料熔體與冷卻水管內(nèi)部溫度之差﹐也影響冷卻系統(tǒng)行為。導(dǎo)柱與導(dǎo)向孔通常采用間隙配合H7/f6，或H8/f8，而導(dǎo)柱與安裝孔則采用過(guò)渡配合H7/m6,或H7/k6，配合部分表示粗糙度為Ra＝，要采用適當(dāng)?shù)墓潭ǚ椒ǚ乐箤?dǎo)柱從安裝孔中脫出。布置如下圖所示：對(duì)于流道的固化塑料也設(shè)置拉料桿和頂出桿。 成型熱敏性塑料時(shí)一模的注射量最好不底于設(shè)備最大注射量的20%，物料在料筒內(nèi)停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)會(huì)發(fā)生分解，導(dǎo)致制品成型質(zhì)量變劣。 A） B） C） D） E）圖 各式澆口示意圖 澆口的形式的確定和位置選擇根據(jù)本產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和生產(chǎn)特性，澆口形式采用潛伏式澆口，并避開(kāi)高光亮的區(qū)域。⑸ 環(huán)形澆口：優(yōu)點(diǎn)：進(jìn)料均勻，流速大致相同，空氣容易順序排出，同時(shí)避免了側(cè)澆口的型芯對(duì)面的熔結(jié)痕。取較小澆口的優(yōu)點(diǎn)，可以增加物料的充模流速，產(chǎn)生摩擦熱或增大剪切速率來(lái)提高流動(dòng)性，控制澆口封閉時(shí)間，降低模塑周期，易于平衡各型腔的進(jìn)料速度，尤其是使平衡式分流道達(dá)到各澆口同時(shí)進(jìn)料，容易與塑件斷離；澆口過(guò)小的缺點(diǎn)是會(huì)造成太大的流動(dòng)阻力，延長(zhǎng)進(jìn)料時(shí)間。成型效率、在大量生產(chǎn)時(shí)設(shè)置澆注系統(tǒng)還應(yīng)考慮到在保證成型質(zhì)量的恰好難題下盡量縮短流程，減少斷面積以縮短流程填充及冷卻時(shí)間，縮短成型周期，同時(shí)減少澆注系統(tǒng)損耗的塑料。塑料在型腔中高速流動(dòng)而沖刷型腔壁，脫模時(shí)，塑件與型腔、型芯相摩擦。構(gòu)成型腔的零件叫成型零件，由于成型零件受高溫高壓的塑料接觸，受高速料流的沖刷，并在脫模時(shí)與塑件發(fā)生摩擦磨損，因此，制作材料要求具備足夠的強(qiáng)度、剛度和耐磨性能。（4）不使模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜化 對(duì)形狀較復(fù)雜或精度較高的塑件，有時(shí)為了增加一個(gè)型腔，模具結(jié)構(gòu)會(huì)變得復(fù)雜得多，模具制造精度也提高了許多，所以考慮型腔數(shù)目要注意經(jīng)濟(jì)效益，不合算則予以避免。熱敏性指塑料的熱穩(wěn)定性差的性能。塑料按照受熱后的表現(xiàn)性能，可以分為熱塑性塑料和熱固性塑料兩大類。塑料若長(zhǎng)期受載荷作用，即使溫度不高，其形狀會(huì)產(chǎn)生“蠕變”，塑料這種漸漸產(chǎn)生的塑件流動(dòng)是不可塑的，導(dǎo)致塑件尺寸精度喪失。 手機(jī)外殼零件圖一、使用性能、制件技術(shù)要求和生產(chǎn)要求該塑件外形矩形，材料為：丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物（ABS）。成型周期短、生產(chǎn)率高、大批生產(chǎn)時(shí)成本低廉、易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化或自動(dòng)化生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)，因此，世界塑料成型模具產(chǎn)量中約半數(shù)以上是注射模具。論證了成型塑件的方式為注塑成型，采用澆注系統(tǒng)推桿推出的方式推出制件的好處，以及整套模具采用標(biāo)準(zhǔn)模架A1形式的好處。由此可見(jiàn)，雖然中國(guó)模具工業(yè)發(fā)展迅速，但與需求相比，顯然供不應(yīng)求，其主要缺口集中于精密、大型、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命模具領(lǐng)域。注意通孔處不出現(xiàn)銳邊；，其它部位沒(méi)有較高粗糙度要求。后者的特點(diǎn)為受熱后發(fā)生物態(tài)變化，由固體軟化或者熔化成粘流體狀態(tài)，但冷卻后又可變硬而成為固體。有的品種可以采用注射 一、流動(dòng)性 塑件形狀復(fù)雜、壁薄或尺寸較大的制品時(shí)，產(chǎn)品設(shè)計(jì)者應(yīng)考慮在滿足制品使用性能的前提下，優(yōu)先選擇流動(dòng)性好的塑料來(lái)成型。第3章 型腔數(shù)目的確定以及型腔型芯尺寸的確定注塑模的型腔數(shù)目，可以是一模一腔，每一次注射生產(chǎn)一個(gè)塑件，也可以是多腔，每一次注射生產(chǎn)多個(gè)塑件，模具按型腔數(shù)目可以分為兩類：(1) 單型腔模具該類型僅有一個(gè)型腔的模具，每次成型一個(gè)塑件?？傊?，影響型腔數(shù)目因素較多且錯(cuò)綜復(fù)雜，應(yīng)統(tǒng)籌兼顧，切忌犯片面性錯(cuò)誤本模具的型腔布置圖如下： 圖2型腔位置布置圖 本模具的型腔布置圖根據(jù)塑件的生產(chǎn)批量及尺寸和精度要求采用一模兩件。(3).局部鑲嵌式凹模為了便于加工或?qū)σ讚p部位，應(yīng)采取局部鑲嵌式結(jié)構(gòu)。 采用溢式壓縮成型塑件時(shí)，其水平溢邊厚度常因工藝條件等因素的變化而波動(dòng)，從而使制品高度尺寸誤差增大。由于熔體在料筒內(nèi)以被壓縮，此時(shí)流入模的空腔內(nèi)，其哦體積必然膨脹，流速也略為減小。⑵ 側(cè)澆口 ：一般開(kāi)設(shè)在分型面上，由塑件側(cè)面進(jìn)料，廣泛使用于多腔模。缺點(diǎn)：熔結(jié)痕增多，塑件強(qiáng)度受到影響。根據(jù)注射機(jī)的工作過(guò)程，一般可將注射機(jī)分為以下幾個(gè)部分：　　　注射裝置的主要作用是使固態(tài)的塑料顆粒均勻地塑化呈熔融狀態(tài)，并以足夠的壓力和速度將塑料熔體注入到閉合的型腔中。當(dāng)脫模斜度不大時(shí)（一般是指5度）初始脫模力最大，一經(jīng)推動(dòng)，脫模力即迅速減小。 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)本設(shè)計(jì)采用導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)是利用導(dǎo)柱和導(dǎo)向孔之間的配合來(lái)保證模具的對(duì)合精度。若受模具結(jié)構(gòu)限制，導(dǎo)向孔必須做成盲孔時(shí)，則應(yīng)在盲孔側(cè)壁增設(shè)透氣孔式透氣槽 為使導(dǎo)柱比較順利地進(jìn)入導(dǎo)索，在導(dǎo)套前端就應(yīng)倒有圓角。它們工作的目地不僅僅是為使模具得到冷卻﹐而且是要把在成型過(guò)程中﹐由于熔融塑料帶給模具的高溫不斷地散發(fā)掉﹐使模具保持一恒定的溫度﹐以便控制型腔塑料的冷卻速度﹐從而提高制品的注塑性能和生產(chǎn)效率。過(guò)大的紊亂會(huì)浪費(fèi)泵功率﹐而且沒(méi)有獲得更大的熱傳導(dǎo)能力。如常見(jiàn)的Φ 8水路當(dāng)選P10 “O”型環(huán)(如右圖D值大于水孔直徑)﹐ “O”型環(huán)裝在模板上(如下圖). “O”型環(huán)結(jié)構(gòu)圖使用隔板水路時(shí)當(dāng)注意保證水路信道的橫截面積基本一致﹐以保證一致流速與冷卻效果及小的壓力。㎜，一般用平面磨床精磨而成，槽寬10～25㎜，依模具的大小而定每一付模具在分型面上的槽數(shù)也依據(jù)行腔的溶劑而定，在行腔的兩邊各開(kāi)三條以上的排氣槽。由于型腔表面多為弧面，所以栓塞應(yīng)該在型腔精加工以前嵌入。圖中，a） 為盲孔排氣，用于型腔小的模具，儲(chǔ)留空氣量不大，深度階于25和35 mm之間。由于動(dòng)模、定模均為鑲拼式，受結(jié)構(gòu)限制。過(guò)大的紊亂會(huì)浪費(fèi)泵功率﹐而且沒(méi)有獲得更大的熱傳導(dǎo)能力。對(duì)生產(chǎn)周期的影響﹕一個(gè)成型周期主要由以下幾部分構(gòu)成。導(dǎo)柱布置圖如下下圖所示：圖 導(dǎo)柱布置圖第7章 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)熱塑性塑料和部分熱固性塑料注塑成型的過(guò)程﹐是將溫度較高的熔塑料﹐通過(guò)高壓注射進(jìn)入溫度較低的模具中﹐經(jīng)過(guò)冷卻固化﹐從而得到所需要的制品。：對(duì)于大、中型模具的脫模機(jī)構(gòu)，有保持機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)靈活平穩(wěn)的作用。即=12Q =12=78N手機(jī)外殼的邊緣包緊面 手機(jī)的外部邊緣圖形如下，總體來(lái)說(shuō)，其可以簡(jiǎn)單的看做是一個(gè)矩形，起尺寸如下：壁厚t=㎝，l=㎝，長(zhǎng)a=㎝，寬b=5㎝，起相似半徑可以由公式計(jì)算： r=由于t 故此件是薄壁件，== =94N式中 －脫模力（N） t－塑件平均壁厚（㎝） E－塑料彈性模量（N/） S－塑料平均成形收縮率（㎜/㎜） L－包容凸模的長(zhǎng)度（㎝）； f－塑料與剛的摩擦系數(shù) m－塑料的泊松比；由以上計(jì)算可以知道，該凸模件的總體脫模力為 =+++ =+9+78+94= 推桿的強(qiáng)度計(jì)算：圓形推桿直徑dd= （㎝） =（16）（㎝） = （㎝）式中 d－圓形錐桿的直徑（㎝） － l－推桿長(zhǎng)度（㎝），根據(jù)計(jì)算推桿的長(zhǎng)度為95㎜： n－推桿數(shù)量；由設(shè)計(jì)需要，選用4跟推桿。查（〈模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)〉一書(shū)中）表776選用： 31531510 GB/T —1990 結(jié)構(gòu)圖如右： 圖 模架示意圖 定模板厚度：A=32mm動(dòng)模板厚度：B=40mm墊塊厚度： C=80mm模具厚度： H=50+A+B+C=（50+32+40+80）mm=202mm模具外型尺寸：400㎜400㎜202㎜ 校核注射機(jī)1）注射量、鎖模力、注射壓力、模具厚度的校核 由于在初選注射機(jī)和選用標(biāo)準(zhǔn)模板的架時(shí)是根據(jù)以上四個(gè)技術(shù)參數(shù)及計(jì)算壁厚等因素選用的，所以注射量、鎖模力、注射壓力、模具厚度等不需要校核，已符合注射機(jī)的要求。優(yōu)點(diǎn)：自行切斷，無(wú)需修剪澆口，生產(chǎn)效率高。）。 分澆道的直徑的計(jì)算可以采用如下的經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算： （mm） 式中 D— 各級(jí)分澆道的直徑 （mm） W— 流經(jīng)該分澆道的流體重量（g） L— 流過(guò)W流體的分澆道的長(zhǎng)度（mm）（ 1） 主澆道為一圓錐孔，其小頭正對(duì)注射機(jī)的噴嘴。塑件的大小和形狀、根據(jù)塑件的大小、形狀、壁厚、技術(shù)要求等因素，結(jié)合分形面同時(shí)考慮澆注系統(tǒng)的形式，進(jìn)料口數(shù)量和位置，保證正常成型，還應(yīng)注意防止流料直接沖擊嵌件及細(xì)弱型心或型心受力不勻以及充分估計(jì)可能產(chǎn)生的質(zhì)量弊病和部位等問(wèn)題，從而采取相應(yīng)的措施或留有修正的余地。 型芯是用來(lái)成型塑件內(nèi)表面的零件。各工作部位尺寸計(jì)算結(jié)果如圖2—20所示：通常。中、小型塑件的成型模具設(shè)計(jì)多個(gè)型腔可以較好地發(fā)揮設(shè)備和模具能力，提高生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)化生產(chǎn)。用它們可計(jì)算出每模塑料需要的注射量（cm3）或模具加料腔的容積尺寸。三種單體的聚合產(chǎn)生了具有兩相的三元共聚物，一個(gè)是苯乙烯—丙烯腈的連續(xù)相，另一個(gè)是聚丁二烯膠分散相。塑料具有：；；；；、耐磨性能優(yōu)良，自潤(rùn)滑性好；；；；；。