【正文】 并且大多數(shù)零件都采用通用零件。 加工表面及其要求:矩形配合面的表面粗糙度 Ra=，側(cè)面的表面粗糙度Ra=, 內(nèi)輪廓表面的粗糙度為 Ra=。因此，凹模強(qiáng)度的計(jì)算也以矩形為主。（8）注射機(jī)定位孔與模具定位圈配合校核為了使模具安裝在注射機(jī)上，其主流道中心線(xiàn)應(yīng)與注射機(jī)噴嘴中心線(xiàn)重合，其模具的定位圈與注射機(jī)定模板上的定位孔應(yīng)呈較松的間隙配合，定位圈的高度對(duì)于小型模具為 810mm。有時(shí)，也可將導(dǎo)柱安裝定模上，導(dǎo)套安裝在動(dòng)模上，或在動(dòng)模上設(shè)計(jì)導(dǎo)套孔，用導(dǎo)柱直接導(dǎo)向。(3)推板推出機(jī)構(gòu) 其主要特點(diǎn)是在制件表面不留下頂出痕跡，同時(shí)塑件受力均勻，頂出平穩(wěn)，適用于各種容器、桶形制品及中心帶孔塑件。本設(shè)計(jì)中，分流道的排列方式是 H 形排列，以保證所有型腔同時(shí)充滿(mǎn)。 ～ 4176。（6）一般塑件分型面的選擇，應(yīng)考慮到塑件的外觀(guān)，盡量避免塑件表面留有分型痕跡。由于塑件冷卻后產(chǎn)生收縮，會(huì)使塑件緊緊地包住模具型芯、型腔中突出的部分，為了使塑件易于從模具內(nèi)脫出，在設(shè)計(jì)時(shí)必須保證塑件的內(nèi)外壁具有足夠的脫模斜度。總的說(shuō)來(lái)，用于制作塑料模具的材料，在質(zhì)量上首先要求具有一定的硬度和耐磨性，其次是有一定的強(qiáng)度和韌性，再次是易于加工。（2）在材料的應(yīng)用上需要注意以下一點(diǎn)：避免一味減少?gòu)?qiáng)度風(fēng)險(xiǎn)，什么部件都用 PC 料而導(dǎo)致成型困難和成本增加；在對(duì)強(qiáng)度沒(méi)有完全把握的情況下，模具評(píng)審時(shí)應(yīng)該明確告訴模具供應(yīng)商，可能會(huì)先用 PC+ABS 生產(chǎn) T1 的產(chǎn)品，但不排除當(dāng)強(qiáng)度不夠時(shí)后續(xù)會(huì)改用 PC 料的可能性。接著是排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。下面選擇注塑機(jī)，主要從注射量、鎖模力等方面進(jìn)行考慮。在模具設(shè)計(jì)中采用三維 CAD 軟件的企業(yè)已經(jīng)接近 90％。而傳統(tǒng)的模具設(shè)計(jì)是在二維環(huán)境下采用手工繪圖的方式進(jìn)行的，已經(jīng)很難滿(mǎn)足這種發(fā)展變化的需要。因此，加快高技術(shù)設(shè)備如數(shù)控加工、快速制模、特種加工在模具行業(yè)中的應(yīng)用，加大新興 CADCAM 技術(shù)在模具設(shè)計(jì)與制造中的應(yīng)用比例，加速模具新結(jié)構(gòu)、新工藝、新材料的研究和強(qiáng)化模具高技術(shù)人員的培養(yǎng)，已成為我國(guó)模具行業(yè)再 上一個(gè)新臺(tái)階的關(guān)鍵。主流道與分流道采用圓角過(guò)渡，這樣可以減小料流轉(zhuǎn)向過(guò)渡時(shí)的阻力。如對(duì)塑件較大尺寸誤差的進(jìn)行修正，對(duì)相同形狀處所測(cè)不同尺寸的取均值進(jìn)行圓整，然后繪出零件的草圖。注塑壓力高于聚苯乙烯。熱塑性塑料在脫模時(shí)有較大的彈性，即使是較小的脫模斜度，也可以順利脫模。 注射機(jī)的選擇由于型腔數(shù)目與所使用的注射機(jī)的參數(shù)有關(guān)，而工廠(chǎng)里的注射機(jī)的規(guī)格又是確定的，根據(jù)文獻(xiàn)[6]中的 P574，表 529 常用注射機(jī)技術(shù)規(guī)格及特性中查出,使用的注射機(jī)型號(hào)為 XSZY60。它與注射機(jī)噴嘴在同一直線(xiàn)上。分流道的表面不必要求很光，因?yàn)榉至鞯辣砻娌缓芄饣?，能使熔融塑料的冷卻皮層固定，有利于保溫。通常，由于注塑機(jī)的推出機(jī)構(gòu)設(shè)置在動(dòng)模板一側(cè)，因此大多數(shù)模具的推出機(jī)構(gòu)是安裝在動(dòng)模中的。在推桿推出機(jī)構(gòu)中一定要設(shè)計(jì)復(fù)位機(jī)構(gòu)。 確定各模板尺寸模板各部分結(jié)構(gòu)尺寸如表 34 所示：表 33 模板各部分主要結(jié)構(gòu)尺寸1 定模座板 長(zhǎng) 寬厚 315mm 315mm 25mm2 定模板 長(zhǎng) 寬厚 315mm 250mm 25mm3 動(dòng)模座板 長(zhǎng) 寬厚 315mm 315mm 25mm4 動(dòng)模支承板 長(zhǎng) 寬厚 315mm 250mm 40mm5 墊塊 長(zhǎng) 寬厚 315mm 50mm 80mm6 推桿固定板 長(zhǎng) 寬厚 315mm 148mm 16mm7 推板 長(zhǎng) 寬厚 315mm 148mm 16mm8 動(dòng)模固定板 長(zhǎng) 寬厚 315mm 250mm 25mm根據(jù)上述的設(shè)計(jì)，最后設(shè)計(jì)出的模具的總裝圖見(jiàn)附圖 1。另外，也由于成形過(guò)程中各種工藝因素的影響，型腔內(nèi)的實(shí)際受力情況往往非常復(fù)雜，不可能為一種簡(jiǎn)單的模式。由文獻(xiàn)[6]表 546 查的動(dòng)模墊板最小厚度為 30～40mm，而實(shí)際厚度為 40mm 符合要求。夾具的選擇考慮其經(jīng)濟(jì)性，本設(shè)計(jì)中除加工型腔抽芯處的矩形槽時(shí)選用專(zhuān)用夾具外，其他的都選通用夾具。因此，還要謝謝同組各位同學(xué)對(duì)我的幫助。由于定模具型腔比較復(fù)雜，用普通機(jī)床難以加工，所以本設(shè)計(jì)中還選用數(shù)控銑床。由圖 39 矩形凹模及模套最小壁厚經(jīng)驗(yàn)曲線(xiàn)可得最小壁厚為 42mm＜74mm，故符合要求。當(dāng)變形量大于塑件在壁厚方向的成形收縮量時(shí)，會(huì)造成脫模困難。實(shí)際抽拔距 S=S+（2～5）mm=+=5mm； S=S+（2～5）mm=2+2=4mm本模具采用四棱柱形的斜導(dǎo)柱,主要用于實(shí)現(xiàn)強(qiáng)制脫模和瓶改主體與仿偽圈間環(huán)形槽的側(cè)向抽芯。推桿與其配合孔采用 H6f6 配合，保持一定同軸度。推出機(jī)構(gòu)一般由推桿、推管、推板、推桿固定板等零件組成。主流道應(yīng)保持光滑的表面，避免留有影響塑料流動(dòng)和脫模的尖角毛刺等。根據(jù)文獻(xiàn)[6]中的 P559，在設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時(shí)應(yīng)考慮以下設(shè)計(jì)原則：（1）澆口要設(shè)在不影響塑件外觀(guān)質(zhì)量的地方及部位；（2）澆注系統(tǒng)應(yīng)適應(yīng)塑料的成型特性，以保證成型周期及塑件質(zhì)量；（3）澆注系統(tǒng)根據(jù)型腔數(shù)的多少和布局確定；（4）澆注系統(tǒng)根據(jù)成型塑件的形狀及尺寸確定；（5）澆注系統(tǒng)盡量采用短流程，以減少熱量和壓力的損耗及節(jié)約原材料；（6）澆注系統(tǒng)應(yīng)有利于良好的排氣，并防止型芯的變形及嵌件的位移；（7）澆注系統(tǒng)的確定應(yīng)考慮注射機(jī)的安裝尺寸，防止單邊安裝。4 級(jí)的精密級(jí)塑件，宜一模四腔以?xún)?nèi)?！?176。（3）成型時(shí)易取高料溫、高模溫，但料溫過(guò)高易分解（分解溫度為≥250℃） 。 塑件的測(cè)繪塑件為塑料瓶蓋，材料為 ABS，用游標(biāo)卡尺對(duì)零件進(jìn)行測(cè)繪。分流道的半徑與塑料種類(lèi)和所需熔融塑料的體積有關(guān)，一般直徑為 8～12mm。 隨著世界制造中心向東南亞轉(zhuǎn)移，我國(guó)的模具生產(chǎn)近幾年也得到了迅猛的發(fā)展，但與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家相比，還有很大差距，標(biāo)準(zhǔn)化、專(zhuān)業(yè)化、商品化程度還不夠高，模具品種少，制造精度低，使用壽命短，設(shè)備技術(shù)力量落后，模具生產(chǎn)技術(shù)人員，特別是掌握現(xiàn)代模具設(shè)計(jì)與制造的技術(shù)人員比例小。作為注塑成型加工的主要工具之一的注塑模具，在質(zhì)量、精度、制造周期以及注塑成型過(guò)程中的生產(chǎn)效率等方面水平的高低，直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量、成本及產(chǎn)品的更新?lián)Q代，同時(shí)也決定著企業(yè)在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中的反應(yīng)能力和速度。ProE 等軟件在注塑模具設(shè)計(jì)中的應(yīng)用，成功地彌補(bǔ)了傳統(tǒng)設(shè)計(jì)方法的不足，制品幾何造型、分型面的創(chuàng)建、模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，都是基于同一數(shù)據(jù)庫(kù)進(jìn)行的，既方便，又易保證制品的精度。接著對(duì)各個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)，首先是澆注系統(tǒng)。利用分型面的配合間隙自然排氣。因此，該塑件選擇 ABS 材料。根據(jù)文獻(xiàn)[6]中的 P546，模具中各個(gè)零件的材料選擇如下：（1）導(dǎo)向零件的材料選擇 包括導(dǎo)套和導(dǎo)柱，由于在開(kāi)、合模時(shí)有相對(duì)運(yùn)動(dòng)，成型過(guò)程中要承受一定的壓力，或偏載負(fù)荷，因此要求表面耐磨性好，心部具有一定的韌性，本設(shè)計(jì)中的導(dǎo)向零件選用 T8A，經(jīng)過(guò)滲碳淬火后表面硬度應(yīng)達(dá)到 5055HRC；（2）澆注系統(tǒng)零件的材料選擇 包括澆口套，拉料桿等，要求具有良好的耐磨表面、耐蝕性和熱硬性，本設(shè)計(jì)中的澆注系統(tǒng)零件選用 T8A，經(jīng)過(guò)滲碳淬火后表面硬度應(yīng)達(dá)到 5055HRC；（3）頂出機(jī)構(gòu)零件的材料選擇 包括推桿和復(fù)位桿，要求表面耐磨性好，并具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，本設(shè)計(jì)中推桿選用 45 鋼,淬火處理后表面硬度達(dá)到 4045HRC；復(fù)位桿選用 T8A，淬火處理后表面硬度達(dá)到 5055HRC；（4）模體零件的材料選擇 包括各種模板、推板、固定板、墊塊等，這些零件要求具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，在本設(shè)計(jì)中選用 45 鋼，經(jīng)淬火處理后表面硬度達(dá)到 4045HRC，可滿(mǎn)足上述要求；（5）定位零件的材料選擇 包括定位銷(xiāo)和螺釘，要求其具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，耐磨性好，考慮上述要求，定位銷(xiāo)選用 T8A，并表面淬火使硬度達(dá)到 5055HRC；螺釘選用 45 鋼。的拔模斜度。（8）一般分型面應(yīng)盡可能設(shè)在塑料流動(dòng)方向的末端，以利于排氣。；c） 盡可能縮短主流道的長(zhǎng)度 L圖 33 澆口套與注塑機(jī)噴嘴關(guān)系為防止注射機(jī)噴嘴與澆口套兩部分相接觸處由于有間隙而產(chǎn)生的溢料，澆口套的球半徑應(yīng)比噴嘴的球半徑大 2mm～5mm，主流道的小端尺寸應(yīng)比噴嘴孔尺寸稍大，這樣可以使噴嘴與澆口套對(duì)位容易。它的作用是增加和控制塑料進(jìn)入型腔的流速并封閉裝填在型腔內(nèi)的塑料，以保證充填實(shí)，確保制品質(zhì)量。(5)推塊推出機(jī)構(gòu) 中間有孔的平塊狀帶凸緣塑件，易采用這種機(jī)構(gòu)，它的結(jié)構(gòu)形式及與推出板的固定方法與推桿相似。 側(cè)抽芯的設(shè)計(jì)側(cè)向抽芯用于有側(cè)孔的塑件，根據(jù)側(cè)孔的數(shù)量和方位設(shè)置一至多個(gè)側(cè)抽芯，用側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)抽出側(cè)型芯。 零件強(qiáng)度計(jì)算及校核注塑模具的工作狀態(tài)是長(zhǎng)時(shí)間的承受交變負(fù)荷,同時(shí)也伴有冷熱的交替。矩形型腔整體式側(cè)壁計(jì)算公式為： t c=h (313)矩形型腔整體式底部計(jì)算公式為： t d=b