【正文】 開(kāi)模里，注射機(jī)開(kāi)合模系統(tǒng)運(yùn)動(dòng)使后模后退進(jìn)行開(kāi)模，在開(kāi)模時(shí)拉料桿把塑件及澆注系統(tǒng)的凝料從冷料穴中推出，塑件和澆注的凝料一起從模具中落下，這樣就完成一次注塑成型的過(guò)程。導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的主要作用有：定位、導(dǎo)向和承受一定側(cè)壓力。（1）低的模具溫度可降低塑件的收縮率。在此我直接運(yùn)用pro/e中分模的功能得到成型零間的的尺寸，在這個(gè)塑件的特征上，應(yīng)為側(cè)壁用拱形的孔，所以在分模的時(shí)候要設(shè)計(jì)枕位，設(shè)計(jì)枕位就是為方便塑件成型及鎖緊模具，而且更能提高型芯型腔的強(qiáng)度。（3）分流道應(yīng)考慮出料的流暢性和制造方便，熔融料的熱量損失小，流動(dòng)阻力小，比表面和小等問(wèn)題，由于采用的是潛伏式二級(jí)分流道對(duì)熱損失及流動(dòng)提出了較高的要求，采用圓形的份流道，為了保證外形無(wú)澆口痕，澆口前后兩端形成較大的壓力差，增加流速，得到外形清晰的制件，提高熔體冷凝速度，保證熔融的塑料不回流，同時(shí)可隔斷注射壓力對(duì)型腔內(nèi)塑料的后續(xù)作用，冷卻后快速切除?；诒敬卧O(shè)計(jì)的模具，可采用底部帶有拉料桿的冷料井，這類冷料井的底部由一個(gè)拉料桿構(gòu)成。（4）對(duì)多型腔應(yīng)盡可能使塑料熔體在同一時(shí)間內(nèi)進(jìn)入各個(gè)型腔的深處及角落，及分流道盡可能平衡布置。三年前我走進(jìn)了模具這個(gè)世界，感覺(jué)這里有很多值得我學(xué)習(xí)的東西。剃須刀蓋的注塑材料首先選用ABS，剃須刀蓋絕大部分的決定了剃須刀在不用時(shí)的清潔。 （3）分型面的選擇應(yīng)有利于成型零件的加工制造。（2）主流道大端呈圓角，其半徑取r=1～3mm,以減少流速轉(zhuǎn)向過(guò)渡的阻力，r=.（3）在保證塑件成形良好的情況下，主流道的長(zhǎng)度應(yīng)盡量短，否則會(huì)使主流道的凝料增多，且增加壓力損失，使塑料熔體降溫過(guò)多影響注射成形。（3）.分流道的位置可單獨(dú)開(kāi)設(shè)在定模板上或動(dòng)模板上，也可以同時(shí)開(kāi)設(shè)在動(dòng)，定模板上，合模后形成分流道截面形狀。（2）易于在澆口切除澆注系統(tǒng)的凝料。（5）澆口位置應(yīng)避免側(cè)面沖擊細(xì)長(zhǎng)型心或鑲件。由于剃須刀蓋為薄壁類似長(zhǎng)方形塑件，可以選擇用推桿推出塑件。 模具冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 根據(jù)模具冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則：冷卻水孔數(shù)量盡量多，尺寸盡量大的原則可知，冷卻水孔數(shù)量大于或等于3根都是可行的。所以選用的注塑機(jī)最大注塑量應(yīng)滿足： V機(jī) ≥ V塑＋V澆式中 V機(jī) ————注塑機(jī)的最大注塑量，158cm3 V塑————塑件的體積，該產(chǎn)品V塑＝ V澆————澆注系統(tǒng)體積，該產(chǎn)品V澆＝6cm3 故 V機(jī)≥（+6）cm3（2）鎖模力校核 F鎖﹥pA式中 p————熔融型料在型腔內(nèi)的壓力，該產(chǎn)品 A————塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面之和，經(jīng)計(jì)算A=1736 mm2F鎖————注塑機(jī)的額定鎖模力。故： 254－(241－125)＞＋(5～10)通過(guò)各方面的校核，初步選定的注塑機(jī)可以使用。有我們的指導(dǎo)老師的精心培養(yǎng)，同時(shí)也學(xué)會(huì)了與他人交流合作。 H1———頂出距離，15mm； H2————包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)的塑件高度。 導(dǎo)套示意圖 導(dǎo)柱示意圖4. 模具中相關(guān)的校核 注射機(jī)與模具尺寸的關(guān)系校核 模架的選定根據(jù)塑件及型腔排列的方式，選定模架:CI1523A60C60C80，： 模架 最大注射壓力的校核剃須刀蓋的原料為ABS，所需注射為60100MPa，而由所選注射壓力參數(shù)可知注塑機(jī)壓力遠(yuǎn)大于ABS所需壓力 MPa，所以注射壓力符合要求?？傊龅絻?yōu)質(zhì)、高效率生產(chǎn)，模具必須進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)。將頂桿設(shè)計(jì)在塑件的內(nèi)部型腔。為了提高熔接痕處強(qiáng)度，可在熔接處增設(shè)溢溜槽，是冷料進(jìn)入溢溜槽。其主要作用是：（1）（2）.分流道較長(zhǎng)時(shí)，在分流道的末端應(yīng)開(kāi)設(shè)冷料井。采用帶直流道與分流道的潛伏式點(diǎn)澆口，為了方便于拉出流道中的凝料，將主流道設(shè)計(jì)成錐形，錐度為3，,。拔模斜度小或塑件較高時(shí)，為了便于脫模，可將分型面選在塑件中間的部位，但此塑件外形有分型的痕跡。剃須刀蓋注塑模設(shè)計(jì)高模17班 洪開(kāi)發(fā)塑料制品的工藝性分析如圖1所示為剃須刀蓋。大學(xué)三年的專科學(xué)習(xí)即將結(jié)束，畢業(yè)設(shè)計(jì)是其中最后一個(gè)環(huán)節(jié)，是對(duì)以前所學(xué)的知識(shí)及所掌握的技能的綜合運(yùn)用和檢驗(yàn)。 HS90A注塑機(jī)主要技術(shù)參數(shù)項(xiàng)目單位參數(shù)射料重量：g136螺桿直徑：mm38注射體積：158cm3注射壓力：1765(Kg/cm2)螺桿轉(zhuǎn)速：鎖模力：90ton四柱內(nèi)空間：330*260mm開(kāi)模行程：254mm模板最大開(kāi)距：564mm容模厚度：125310mm頂出力：頂出行程：60mm油缸容量165litre電熱功率電馬達(dá)功率機(jī)身重量付船尺碼4**3. 模具結(jié)構(gòu)方案的確定 、分型面的選擇 塑料在模具型腔凝固形成塑件，為了將塑件取出來(lái)，必須將模具型腔打開(kāi)，也就是必須將模具分成兩部分，即定模和