【正文】 主要技術(shù)參數(shù)和技術(shù)指標(biāo) 脫水塔塔頂溫度 95105℃脫水塔塔底溫度 130140℃脫水塔回流比 24餾分塔塔頂油汽溫度 180185℃餾分塔塔底溫度 230240℃餾分塔回流比 610鄰甲酚塔塔頂油汽溫度 181184℃鄰甲酚塔塔底溫度 215225℃鄰甲酚塔回流比 48間對甲酚塔塔頂油汽溫度 200205℃間對甲酚塔塔底溫度 215225℃間對甲酚塔回流比 48二甲酚塔頂溫度 208220℃二甲酚塔底溫度 235245℃二甲酚回流比 510 喹啉加工工藝 工藝流程采用 5 塔間歇蒸餾工藝：(1)脫水塔將原料中的水分除去；(2)餾分塔分餾出三種富集餾分作為加工的原料；(3)工業(yè)喹啉塔分餾出工業(yè)喹啉；(4)精喹啉塔分餾出含量≧98%的精喹啉產(chǎn)品；(5)異喹啉塔分餾出含量≥95%的異喹啉產(chǎn)品。第一臺反應(yīng)釜瀝青溫度控制在 350390℃，第二臺反應(yīng)釜瀝青溫度控制在 350400℃。塔內(nèi)以間接蒸汽加熱并輔以直接蒸汽蒸吹，以控制凈酚鈉的中性油含量小于 %，吹出的油類和水蒸汽經(jīng)換熱器冷卻后進(jìn)入油水分離器，分離出的油類排入脫酚酚油槽，廢水流入硫酸鈉廢水槽，再送污水處理站處理合格后排放。蒽醌的進(jìn)出口量見附表。國內(nèi)現(xiàn)有煤焦油加工裝置的生產(chǎn)能力及分布見表：以看出國內(nèi)已建成投產(chǎn)的煤焦油加工裝置有 80 套，年處理量在 10 萬噸以上的只有 17 套，大多數(shù)裝置年處理能力在 10 萬噸以下，這種小規(guī)模的裝置不但工藝落后、產(chǎn)品品種少、質(zhì)量不高，而且能耗高、污染嚴(yán)重。洗油。從周邊焦油產(chǎn)量看，轄，還沒有上規(guī)模的業(yè)，從周邊焦油產(chǎn)量看，本項目具有很好的加工資源優(yōu)勢。 產(chǎn)品的銷售本項目的主要產(chǎn)品有改質(zhì)瀝青、一蒽油、二蒽油、工業(yè)萘、洗油、輕油、脫酚酚油、粗酚、炭黑油、燃料油、苯酚、粗蒽、脫晶蒽油等。 建廠城市概況 本項目擬建在。 項目主辦單位及負(fù)責(zé)人項目主辦單位： 可行性研究報告編制單位編制單位名稱： 編制依據(jù)及研究范圍 編制依據(jù)a) ：對：的設(shè)計委托書。2）嚴(yán)格限制使用煤焦油作為燃料燒掉。主要建設(shè)焦油蒸餾裝置、工業(yè)萘蒸餾裝置、餾分堿洗裝置、改質(zhì)瀝青裝置、蒽油加工裝置、洗油加工裝置、粗酚加工裝置、喹啉加工裝置、原料及產(chǎn)品油庫及界區(qū)內(nèi)的公輔設(shè)施、辦公、生活設(shè)施。（5）本項目工廠布局緊湊，生產(chǎn)工藝合理，廠區(qū)周圍交通便利，投資少，建設(shè)周期短。該產(chǎn)品是非常珍貴的化工原料。目前仍未建成一座現(xiàn)代化的煤焦油加工廠。精蒽再經(jīng)氧化制得蒽醌。一次脫酚后的混合餾分從一次脫酚分離器頂部排出流入混合分中間槽，然后與來自高位槽的新堿液在二次堿洗泵前管道內(nèi)混合,經(jīng)泵攪拌并送入二次堿洗分離器內(nèi)澄清分離。 主要技術(shù)參數(shù)和技術(shù)指標(biāo)原料換熱后溫度 200℃210℃ 初餾塔頂油汽溫度 185℃195℃ 初餾塔底溫度 231℃241℃ 初餾塔回流比 2030 精餾塔頂油汽溫度 215℃225℃ 精餾塔底油溫 253℃263℃ 精餾塔回流比 24 工業(yè)萘汽化冷凝冷卻器的工業(yè)萘出口溫度 100℃110℃ 酚油冷凝冷卻器酚油出口溫度 6080℃ 初餾塔管式爐循環(huán)油出口溫度 248℃258℃ 精餾塔管式爐循環(huán)油出口溫度 269℃279℃ 改質(zhì)瀝青工段 工藝流程 熱態(tài)瀝青自焦油二次蒸發(fā)器送至第一號改質(zhì)瀝青反應(yīng)釜，在釜內(nèi)加熱，使其軟化點(diǎn)升高，并從第一臺釜自流至第二臺反應(yīng)釜。 （6）芴餾分塔分餾出含量≧60%的芴餾分，作為結(jié)晶過程生產(chǎn)精芴的原料。一蒽油餾分裝入機(jī)械化結(jié)晶機(jī)，攪拌過程中先自然冷卻再噴水冷卻，成為含有結(jié)晶體的懸浮液，然后放入離心機(jī)內(nèi)離心分離，分離出的粗蒽經(jīng)餾分槽落到刮板運(yùn)輸機(jī)上送入倉庫。閃蒸油泵出口引一支管進(jìn)改質(zhì)瀝青到高位槽的入口管，用于調(diào)整瀝青軟化點(diǎn)。粗酚用泵送往油庫作為產(chǎn)品貯存。本項目所需蒸汽由現(xiàn)有裝置供給。1996 年我國的苯酚消費(fèi)量為 萬噸，到 2022 年我國苯酚消費(fèi)量為 萬噸，年平均增長率為 %。其中有些如萘、蒽、喹啉、吡啶和茚等，是目前石油化工中不易得到，而主要靠焦油中提取的產(chǎn)品。目前，煤焦油仍是很多稠環(huán)化合物和含氧，氮，硫的雜環(huán)化合物的唯一來源，因此煤焦油加工工業(yè)受到世界各工業(yè)發(fā)達(dá)國家的關(guān)注。本次設(shè)計中，焦油蒸餾采用常壓—塔式切取三混餾份工藝；工業(yè)萘蒸餾采用雙爐雙塔工藝；洗滌采用酚萘洗混合餾份連續(xù)洗滌工藝；改質(zhì)瀝青采用反應(yīng)釜加熱熱聚合工藝。 承辦企業(yè)現(xiàn)狀 項目建設(shè)的有利條件 資源狀況本工程主要原料為高溫煤焦油，主要從周邊地區(qū)的若干個大中型焦化廠外購，用汽車運(yùn)輸。目前，全世界的焦炭產(chǎn)量約為 億噸/年，直接消耗原料精煤約 億噸/年。另外還有鞍鋼 25 萬噸/年、武鋼 20 萬噸/年、本鋼 15 萬噸/年的煤焦油加工裝置等。（3）廠址選擇：通過對擬建廠址進(jìn)行考察，根據(jù)工程的生產(chǎn)性質(zhì)、規(guī)模、自然條件、工程建設(shè)條件、環(huán)保、衛(wèi)生防護(hù)要求以及當(dāng)?shù)毓I(yè)布點(diǎn)規(guī)劃等條件，認(rèn)為符合在此建廠條件。（2）本項目建設(shè)大規(guī)模焦油集中加工裝置，符合國家產(chǎn)業(yè)政策，是我國煤化工工業(yè)的發(fā)展方向。主要用于蒽醌及染料、防腐劑、紙漿蒸解助劑等的生產(chǎn)。除德國外世界上其它一些發(fā)達(dá)國家如日本、美國、俄羅斯等煤焦油加工業(yè)有相當(dāng)高的水平。目前我國工業(yè)萘生產(chǎn)能力為 萬噸/年，精萘為 萬噸/年。一蒽油通過冷卻器冷卻后，進(jìn)入蒽油回流槽，一部分給二次蒸發(fā)器打回流，剩余部分送往油庫； 二蒽油餾分通過相應(yīng)的冷卻器冷卻后，送往油庫；蒸餾用的直接蒸汽，經(jīng)管式爐加熱至 450℃后，分別送入二次蒸發(fā)器底部和餾分塔底部。用精餾塔循環(huán)泵將精餾塔塔底的殘油送入該塔管式爐加熱，再返回該塔塔底，以此供給精餾塔所需之熱量。 （3）β甲基萘塔分餾出含量≧95%的β甲基萘和二甲基萘餾分產(chǎn)品。芴餾分與二甲苯混合后，經(jīng)循環(huán)水加熱器加熱溶解，攪拌，通過改變冷卻速度，調(diào)整芴結(jié)晶的粒度，經(jīng)過濾、洗滌和干燥得到 %的芴。 主要技術(shù)操作指標(biāo) 中溫瀝青進(jìn)釜溫度 330370℃ 反應(yīng)釜操作溫度 350400℃ 反應(yīng)釜操作壓力 常壓 瀝青在釜內(nèi)反應(yīng)時間 811 小時 加熱爐操作溫度 650850℃ 閃蒸油操作溫度 6575℃ 改質(zhì)瀝青放料溫度 ＞210℃ 閃蒸油冷卻器循環(huán)水進(jìn)口溫度 32℃ 閃蒸油冷卻器循環(huán)水出口溫度 45℃ 洗油加工工藝 洗滌工藝洗油餾分和硫酸按一定比例進(jìn)入洗滌塔，在規(guī)定的溫度條件下洗油中的堿性有機(jī)化合物與硫酸發(fā)生化學(xué)反應(yīng)進(jìn)入水相，從而使洗油得到凈化形成新的油相。用初餾塔循環(huán)泵將初餾塔底萘油送入初餾塔管式爐加熱，再返回初餾塔底，以此供給初餾塔所需的熱量。由一次蒸發(fā)器底部出來的無水焦油進(jìn)入無水焦油槽，再用二段焦油泵送往管式爐，經(jīng)管式爐加熱至 400410℃后，進(jìn)入二次蒸發(fā)器進(jìn)行蒸發(fā)，使餾分和瀝青分離。據(jù)國家石化局快報統(tǒng)計，1996 年我國萘總量為 萬噸，其中工業(yè)萘為 萬噸，精萘為 萬噸。而全世界煤焦油約 20%被燒掉。瀝青是生產(chǎn)碳素的主要原料，可加工成陽極（煉鋁工業(yè)的必須配料，與成鋁配比為 100：2） ，電機(jī)棒、耐火材料粘合劑等。其中：建設(shè)投資估算為 27204 萬元；建設(shè)期利息 463 萬元；鋪底流動資金為 2254 萬元。 給排水（1）供排水：新水及消防用補(bǔ)充水公司自備水井提供。到目前為止全國煤焦油產(chǎn)量已超過 650萬噸/年，而煤焦油實際加工量不足 300 萬噸/年，其余的煤焦油被作為原料出口或作為燃料燒掉。還有大量的土焦生產(chǎn)中根本沒有回收煤焦油。排水采用雨污分流制，雨水經(jīng)收集后排入管網(wǎng)。 資金來源資金籌措方案如下：固定資產(chǎn)利用國內(nèi)銀行借款 15250 萬元，年利率按 %；流動資金中的 70%利用國內(nèi)銀行借款，年利率 %；30%為鋪底流動資金，利用企業(yè)自有資金。煤瀝青經(jīng)凈化后，還能加工多種高附加值化工產(chǎn)品，如浸漬劑瀝青、煤系針狀焦、碳纖維、中間碳微球等。德國是煤焦油加工利用最早的國家之一，20世紀(jì) 60 年代形成煤焦油加工的專業(yè)公司—呂格特公司，其生產(chǎn)規(guī)模、加工技術(shù)、產(chǎn)品品種、產(chǎn)品質(zhì)量均處于世界領(lǐng)先地位。1997 年我國萘總量為 萬噸，其中工業(yè)萘為 萬噸，精萘為 萬噸。二次蒸發(fā)器由兩部分組成，下部是蒸發(fā)器，供分離餾分和瀝青之用，瀝青（溫度為 300℃）由底部排出送往改質(zhì)瀝青生產(chǎn)裝置或換熱器，油汽上升進(jìn)入上部精餾段；器頂部用一蒽油餾分打回流；在精餾段下部側(cè)線切取二蒽油餾分，油汽由頂部導(dǎo)入餾分塔。從初餾塔循環(huán)泵的壓出管上引出一部分萘油送入工業(yè)萘精餾塔。兩相分離后，其中的油相經(jīng)進(jìn)一步的處理得到中性洗油作為下一步精餾的原料；其中的水相則用堿性進(jìn)行分解得到粗重吡啶餾分和硫酸鈉，前者是喹啉深加工的原料，后者則送往污水處理站進(jìn)行處理。 油庫工段油庫工段包括原料罐區(qū)、成品罐區(qū)和裝卸區(qū)。 （2）甲基萘塔分餾出含量≧95%的甲基萘。由此，用精餾塔回流泵送往精餾塔塔頂，以控制塔頂溫度，一部分工業(yè)萘則滿流至萘高置槽，由此放入轉(zhuǎn)鼓結(jié)晶機(jī)，冷卻，結(jié)片，即得工業(yè)萘產(chǎn)品。輕油餾分經(jīng)輕油槽后，一部分給餾分塔打回流，剩余部分去中間槽； 三混餾分經(jīng)冷卻器冷卻后送往洗滌工段。1999 年我國萘總量為 萬噸，其中工業(yè)萘為 萬噸，精萘為 萬噸。該公司十分重視技術(shù)開發(fā)，近 40 年申請專利 3500 項，同時還積極引進(jìn)其它公司的先進(jìn)技術(shù) ，這家公司是全球煤焦油集中加工和深度加工的典范。蒽，其產(chǎn)率占煤焦油的 2%。 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)見表（一期）序號 名 稱 單 位 指 標(biāo) 備 注一、原材料消耗量1 無水焦油 t/a 3000002 蒽油 t/a 1000003 洗油 t/a 500004 粗酚 t/a 5000 碳酸鈉 t/a 1600 氫氧化鈉 t/a 1670 硫酸 t/a 4880 乙醇 t/a 340 混二甲苯 t/a 350二、產(chǎn)品產(chǎn)量1 輕油 t/a 30002 脫酚酚油 t/a 60003 粗酚 t/a 18004 洗油 t/a 180005 一蒽油 t/a 540006 二蒽油 t/a 150007 工業(yè)萘 t/a 319858 改質(zhì)瀝青 t/a 767009 炭黑油 t/a 5000010 燃料油 t/a 4550011 苯酚 t/a 2022序號 名 稱 單 位 指 標(biāo) 備 注12 鄰甲酚 t/a 48013 間對甲酚 t/a 175014 二甲酚 t/a 76015 1甲基萘 t/a 298516 2甲基萘 t/a 819217 苊 t/a 1015318 芴 t/a 746019 粗蒽 t/a 1500020 脫晶蒽油 t/a 8500021 精喹啉 t/a 80022 異喹啉 t/a 40023 殘油 t/a 800三、動力消耗1 生產(chǎn)用水 t/a 6780802 生活用水 t/a 144003 電 104kWh/a 4 蒸汽 t/a 2664005 煤氣 104m3/a 5920四、經(jīng)濟(jì)指標(biāo)1 總投資 萬元 29921其中：建設(shè)期利息 萬元 4632 資金籌措 萬元 29921其中：自有資金 萬元 14671銀行借款 萬元 152503 經(jīng)營收入 萬元 153356 年平均4 補(bǔ)貼收入 萬元 0 年平均5 總成本費(fèi)用 萬元 145453 年平均6 利潤總額 萬元 7555 年平均7 增值稅 萬元 3475 年平均8 稅金及附加 萬元 347 年平均9 所得稅 萬元 1889 年平均10 凈利潤（稅后利潤） 萬元 5666 年平均III 財務(wù)評價指標(biāo)1 融資前盈利能力分析 全部投資內(nèi)部收益率 % % 所得稅前 全部投資投資