【正文】 平衡液壓缸缸體和活塞桿是碳鋼的，橫梁和支承梁是鑄鋼的。每個(gè)彎輥缸活塞頭部都有小的摩擦系數(shù)的封焊和球面墊，以便于配合軸承座在軋制過程中移動(dòng)。 工作輥組件在和軸承座接觸的位置要進(jìn)行磨削處理。 側(cè)向?qū)О?、?dǎo)向桿、導(dǎo)向桿機(jī)架都是焊接結(jié)構(gòu)。 550/535 (圓錐段) – 500 (圓柱段) mm x 6,000 mm（輥身長(zhǎng)度）轉(zhuǎn)鋼時(shí)間 通常是 7 S(理論)輥速 0 m/s 輥?zhàn)宇愋?整體鍛造圓錐和圓柱段驅(qū)動(dòng) 由可調(diào)速電機(jī)單獨(dú)傳動(dòng)最大輥速 245 rpm齒輪機(jī)座的傳動(dòng)比 4:1冷卻水 40 L/m/輥電機(jī)名義功率 ?? kW 基速1000 rpm技術(shù)說明：這個(gè)旋轉(zhuǎn)輥道放置在粗軋機(jī)的入口側(cè)，在軋制的時(shí)候用來(lái)運(yùn)送和旋轉(zhuǎn)鋼板。由于其切削機(jī)理為高溫熔融狀態(tài)下的摩擦過程，這種形式結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，造價(jià)低，但噪音大，切口毛刺大，對(duì)于小型機(jī)組很方便使用；但對(duì)于直徑在273mm以上的大規(guī)格圓管的切斷就很難滿足工藝要求。除了通常要求的切口斷面宏觀平直、毛刺小, 生產(chǎn)率高、噪音小、金屬損耗少以外, 還要求斷面輪廓形狀不失真或少失真。目前主要鋸片供應(yīng)商有德國(guó)的Lenna~y公司、奧地利的LINSING—ER公司、美國(guó)的ABBEY公司、日本的天龍公司等，主要產(chǎn)品規(guī)格為th300一,Moomm。連桿與鉸接的所述活動(dòng)刀架間的夾角是100176。前者類似車床切削，但速度不能快。研究期間要廣泛、仔細(xì)聽取導(dǎo)師和相關(guān)專業(yè)人士的意見和建議，避免走不必要的彎路，提高設(shè)計(jì)的科學(xué)性與有效性.四、研究工作進(jìn)度：第14周：搜集熟悉資料，總體方案確定，撰寫開題報(bào)告。目前，一般所采用的管材切斷方法存在許多問題。劉老師對(duì)問題和善而深刻的講解，消除了我最初設(shè)計(jì)時(shí)的無(wú)助和困惑，使設(shè)計(jì)逐步步入正軌。由于刀具在轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)還要有徑向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，所以在轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)還要有徑向的進(jìn)給力，解決由固定力源向轉(zhuǎn)動(dòng)刀盤傳遞力就成了本設(shè)計(jì)的重點(diǎn)；還有由于所切管材是一個(gè)范圍，而不是一個(gè)固定值，所以如何調(diào)整刀具起始位置來(lái)實(shí)現(xiàn)能切要求范圍的管材也是一個(gè)關(guān)鍵。電動(dòng)機(jī)和支撐板重量大約150kg，加上傳動(dòng)力為20KN，此處四個(gè)螺桿承.835
在考慮其它因素的情況下，調(diào)整螺桿采用M16。由軸的直徑可由《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)》可得：小徑 d: 46輕系列|規(guī)格 NdDB: 846509查設(shè)計(jì)手冊(cè)可以得到：由以上數(shù)據(jù)可得鍵寬b=16mm l=55mm 高h(yuǎn)=10 電動(dòng)機(jī)選取刀盤的質(zhì)量、轉(zhuǎn)動(dòng)慣性矩和功率：刀盤中心線的距離有管材的最大直徑來(lái)確定，此時(shí)離心力最大。 徑向進(jìn)給齒條、滑槽、齒輪座相對(duì)滑動(dòng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)刀架與徑向進(jìn)給齒條之間靠齒輪來(lái)傳遞動(dòng)力，利用螺栓連接緊固。本設(shè)計(jì)鋼管在線滾切機(jī)主要由參考滾切機(jī)本體、夾緊機(jī)構(gòu)、托輥（生產(chǎn)線輔助設(shè)備）、同步機(jī)構(gòu)構(gòu)成。針對(duì)沖剪法的缺點(diǎn)產(chǎn)生凹坑，在沖剪法刀尖壓入處的管材上先刨一個(gè)坑，但由于槽寬略大于刀片厚度，從而在切口斷面會(huì)有一個(gè)不太明顯的小臺(tái)階。下面介紹目前應(yīng)用最多的幾種剪切機(jī)。按其斷面幾何形狀，管材可分為圓形和異性斷面管。我設(shè)計(jì)是端面凸輪式鋼管在線滾切機(jī)，滾切式切斷的工作原理是利用三把帶楔角的碟形滾切刀片均勻的安裝在刀頭架上，刀頭架由驅(qū)動(dòng)齒輪帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，齒輪由齒條驅(qū)動(dòng)，斷面凸輪推動(dòng)齒條從而使刀頭架進(jìn)給的同時(shí)實(shí)現(xiàn)徑向進(jìn)給，刀片與被切管材接觸后，除繞管材公轉(zhuǎn)外，還繞自身中心軸旋轉(zhuǎn)，在管材表面實(shí)現(xiàn)純滾動(dòng)，在徑向進(jìn)給系統(tǒng)的作用下逐漸將管材切斷。由于管材斷面呈空心狀,在切斷過程中很難保證切口質(zhì)量?，F(xiàn)代化的直縫焊管機(jī)組大都是連續(xù)式的。國(guó)內(nèi)外現(xiàn)有的管切方法有兩大類：非剪切和剪切類。這種切斷方式可實(shí)現(xiàn)無(wú)切屑，小噪音剪切，并其可以保證切口斷面輪廓不失真。 即小車運(yùn)行一個(gè)切斷來(lái)回時(shí)間為24s。圖34徑向進(jìn)給齒條滑動(dòng)結(jié)構(gòu) 刀架的設(shè)計(jì)管材加工范圍是， 根據(jù)本設(shè)計(jì)的需要刀具結(jié)構(gòu)如如右圖所示（該圖為刀架的裝配爆炸圖）：由于刀具實(shí)現(xiàn)的徑向切削，故調(diào)整螺栓主要受進(jìn)軸承傳遞給刀架的徑向切削力，即調(diào)整螺栓可近似看成只受剪力： 所選M10的螺栓滿足強(qiáng)度要求。型號(hào)：Y160M4其主要參數(shù)如下：額定功率：5KW 轉(zhuǎn)速：1460r/min 電流： 效率88%功率因素： 重量122Kg設(shè)計(jì)套筒轉(zhuǎn)速為不超過370 r/min，電動(dòng)機(jī)額定轉(zhuǎn)速為1460 r/min，所以設(shè)計(jì)皮帶輪傳動(dòng)比為4：1，通過使用變頻器對(duì)電動(dòng)機(jī)進(jìn)行速度調(diào)整，來(lái)調(diào)節(jié)套筒轉(zhuǎn)速。第4章 部件設(shè)計(jì) 夾緊裝置設(shè)計(jì)夾緊裝置分為入口夾緊裝置和出口夾緊裝置，各由一個(gè)液壓缸驅(qū)動(dòng)，通過凸輪、滾輪和夾爪傳動(dòng)，三把夾爪互成120可自動(dòng)使鋼管中心與滾切機(jī)中心對(duì)齊，并且穩(wěn)定結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。再畫滾切機(jī)左右視圖，畫滾切機(jī)部件—入口夾緊，畫滾切機(jī)總裝圖，到最后的寫說明書，翻譯外文資料。傳統(tǒng)的管材切割機(jī)存在的問題：采用飛據(jù)在線鋸切管材存在如下問題：一是切后管斷面留有毛刺，為去除毛刺后續(xù)工序必須加平頭設(shè)備；二是鋸切過程噪音污染嚴(yán)重；三是鋸切增加了金屬消耗；四是當(dāng)鋸切大直徑管材時(shí)，生產(chǎn)效率特別低。不僅可以保證管材切口質(zhì)量，還實(shí)現(xiàn)小噪音、無(wú)切屑、無(wú)毛刺切管，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝、降低了生產(chǎn)成本，改善了生產(chǎn)環(huán)境。五、導(dǎo)師意見：指導(dǎo)教師（簽字） 年 月 日六、審核意見： 審查結(jié)果： 通過； 完善后通過；　　　未通過 負(fù)責(zé)人（簽字）：　　　　年　　月　　日附錄2文獻(xiàn)綜述一、課題國(guó)內(nèi)外現(xiàn)狀：圓形截面管材滾切機(jī)主要用在管材在連續(xù)生產(chǎn)過程中，在線切斷設(shè)備是整個(gè)生產(chǎn)線中的關(guān)鍵設(shè)備之一。在切口兩側(cè)各有圓孔形固定刀片夾住鋼管。解決了現(xiàn)行的滾切機(jī)采用的凸輪機(jī)構(gòu)控制滾刀，以及多齒輪組件組件傳動(dòng)所帶來(lái)的整體機(jī)構(gòu)復(fù)雜的問題。鋼管數(shù)控仿形鋸鋸片配套于相應(yīng)的仿形鋸機(jī)進(jìn)行鋼管鋸切時(shí)，具有高效率、低噪音、節(jié)能、安全、切口質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)，已經(jīng)成為一種先進(jìn)的切削工具?，目前已在國(guó)內(nèi)十幾臺(tái)鋸機(jī)上投入使用。從國(guó)外在線鋸切技術(shù)的發(fā)展來(lái)看，已淘汰了直徑2000mm左右的大型飛鋸，代之以新型數(shù)控仿形飛鋸機(jī)，它采用多個(gè)小鋸片，環(huán)繞鋼管外形輪廓快速切斷鋼管，既節(jié)省能耗，又降低噪聲，還可以改善現(xiàn)場(chǎng)安全性和鋼管加工質(zhì)量。雖然比大直徑的鋸片有一定的優(yōu)越性，但僅使用于圓管，不能用于方矩形管和開口型材，并有收縮口現(xiàn)象，且在鋼管級(jí)高、璧厚大時(shí)切斷就非常困難了。輥?zhàn)永鋮s套筒給每個(gè)輥?zhàn)犹峁├鋮s?？筛鼡Q的耐磨冷硬鑄鋼滑板通過螺釘固定于機(jī)架窗口的內(nèi)側(cè)，滑板與軋輥軸承座接觸面之間產(chǎn)生相對(duì)的滑動(dòng)。在工作側(cè)的下工作輥軸承座上裝有夾叉，它在換輥時(shí)與工作輥的換輥小車相連。圖7 上工作輥彎輥圖8 下工作輥彎輥支承輥組件技術(shù)說明:支承輥安裝在兩側(cè)的徑向油膜軸承里面，油膜軸承安裝在軸承座里面。 Fast delivery. By repeating the Anshan design as much as possible, VAI can deliver the mill design very quickly.油膜軸承的規(guī)桿和一些特殊的工具在使用液壓軸承托架時(shí)提供。 下工作輥彎輥缸安裝在機(jī)架窗口里面的凸塊上液壓缸(均可單獨(dú)動(dòng)作) 上工作輥彎輥缸：內(nèi)徑260mm， 工作行程205mm。其他部件螺母、螺栓和包裝等工作輥和支承輥軸向鎖緊擋板工作輥軸向鎖緊擋板數(shù)量 4 (1套)液壓缸 內(nèi)徑50mm，柱塞桿直徑28mm，工作行程100mm。推桿前面與輥道電機(jī)軸連接。l 快速交貨。高頻直縫焊管清除內(nèi)外毛刺是焊管生產(chǎn)中的高難技術(shù)，也是焊管生產(chǎn)中的技術(shù)重要環(huán)節(jié)，也是對(duì)直縫焊管進(jìn)行深加工，生產(chǎn)石油專用管，其它高強(qiáng)度，高精度焊管及強(qiáng)力減徑管坯的關(guān)鍵工序，內(nèi)毛刺影響著焊管產(chǎn)品向更廣泛領(lǐng)域的應(yīng)用。通過研究大規(guī)格ERW 焊管的鋸切狀況，分析各種涂層類型的性能特點(diǎn)以及涂層加工對(duì)鋸片其它性能的影響程度，經(jīng)過多次對(duì)比試驗(yàn)，總結(jié)優(yōu)化了涂層加工工藝參數(shù)，合理選擇涂層類型，最后確定采用PVD加工方式，對(duì)仿形鋸片的齒部及鋸片外圓周進(jìn)行TiAlN涂層處理，涂層厚度為3～5lxm，并確保涂層與基體有很強(qiáng)的結(jié)合力。該切管機(jī)不需要制備樣模和設(shè)計(jì)輪廓，從而節(jié)約了準(zhǔn)備和設(shè)計(jì)時(shí)間。二、研究主要成果：隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，鑒于上述技術(shù)問題，本文介紹了一種圓形截面管材滾切機(jī)的改進(jìn)結(jié)構(gòu)。可以實(shí)現(xiàn)小噪音、無(wú)切屑、小（無(wú)）毛刺切管，并可保證管材切口絕對(duì)垂直于管材軸線。所以，在實(shí)際的應(yīng)用的不能達(dá)到理想的應(yīng)用的效果。對(duì)于現(xiàn)在切割圓形截面管材的技術(shù)中，雖然其性能可靠，工作穩(wěn)定，達(dá)到了很好的效果，但是在其實(shí)際應(yīng)用中，由于設(shè)計(jì)的圓盤軸上的滾切裝置與旋轉(zhuǎn)環(huán)上的傳動(dòng)齒輪之間具有較大的軸向距離，并且旋轉(zhuǎn)環(huán)河圓盤軸的旋轉(zhuǎn)配合面在圓盤軸的軸徑上，而非圓盤外圈上，導(dǎo)致旋轉(zhuǎn)滾切機(jī)構(gòu)在機(jī)架外的懸臂較長(zhǎng)，受力狀態(tài)也不好，這樣，若有加工產(chǎn)生的質(zhì)量偏心，會(huì)在滾切工作時(shí)產(chǎn)生徑向震動(dòng)，因而減低了圓盤刀的使用壽命；另外，因離合器為常離狀態(tài)，在啟動(dòng)時(shí)，旋轉(zhuǎn)環(huán)僅依靠圓盤與其的摩擦力矩驅(qū)動(dòng)，由于摩擦力矩小，使旋轉(zhuǎn)環(huán)啟動(dòng)滯后，造成沖擊。一開始感覺很頭痛，但是經(jīng)過劉慶國(guó)老師的耐心講解，自己查找資料在，逐漸有了頭緒。綜上所述，小車的實(shí)際長(zhǎng)度肯定大于理想長(zhǎng)度，本設(shè)計(jì)考慮實(shí)際安裝和裝卸方便，在保證做到盡量減小軸向長(zhǎng)度的基礎(chǔ)上，確定了小車實(shí)際長(zhǎng)度對(duì)整個(gè)軌道的長(zhǎng)度，為防止意外，在小車運(yùn)行的行程兩端，放置了2個(gè)緩沖器，其能夠保證小車在任何意外情況下都能在軌道上而不會(huì)出現(xiàn)脫軌的情況。本次設(shè)計(jì)采用1個(gè)液壓缸，目的是便于安裝和推動(dòng)更為合理，由于采用的是3把夾緊凸輪，故先計(jì)算理想狀態(tài)下每個(gè)液壓缸所承受的載荷: 再加上系統(tǒng)存在的摩擦已經(jīng)進(jìn)給環(huán)推動(dòng)所需的力，每個(gè)液壓缸說能承受的實(shí)際載荷：，各種濃蔭機(jī)械常用系統(tǒng)的工作壓力表可知：農(nóng)用機(jī)械以及小型工程機(jī)械工作壓力為：此處只需選用最小工作壓力就行根據(jù)系統(tǒng)工作壓力和液壓缸的實(shí)際載荷，初定液壓缸的內(nèi)徑：主要考慮受拉過程，只有在切割過程中才受到來(lái)自刀頭傳遞的載荷，故只考慮受拉過程。（示意圖右圖所示）當(dāng)進(jìn)給架在軸向運(yùn)動(dòng)時(shí)，可近似忽略其徑向運(yùn)動(dòng)。綜上所述，確定以下參數(shù)： （刀尖運(yùn)行時(shí)間）為4s ，速度為3mm/s。由于刀具同時(shí)還需要徑向進(jìn)給，所以在轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)還要有徑向的進(jìn)給機(jī)構(gòu)。鋼管相對(duì)不動(dòng)，在管材外圍有三個(gè)刀片，一起繞鋼管回轉(zhuǎn)，同時(shí)刀片座徑向移動(dòng)而將管材切斷，由于此刀片是楔形的，因而且切口傾斜呈坡口狀，而且在刀刃楔入管壁時(shí)，切口處的金屬向管壁的內(nèi)外流動(dòng)使切口的外圍和內(nèi)周均呈隆起狀，即切口邊緣附近的外徑增大，內(nèi)徑減小。在國(guó)民經(jīng)濟(jì)各部門中，焊管用途十分廣泛，主要用于：輸送管道、基本建設(shè)用管、化工容器、儲(chǔ)油罐以及在機(jī)械制造、汽車、農(nóng)業(yè)、輕工等部門和一些特殊用途。我國(guó)目前普遍采用飛鋸切斷鋼管。畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）Φ76Φ89端面凸輪式鋼管在線滾切機(jī)的研制摘要隨著切割機(jī)的發(fā)展，采用滾切機(jī)在線切斷管材是近幾年在國(guó)外發(fā)展起來(lái)的新技術(shù)。提高機(jī)床的生產(chǎn)效率和自動(dòng)化程度，是當(dāng)前切管機(jī)的發(fā)展趨勢(shì)。焊管以帶鋼或鋼板為原料，用不同成型方法彎曲成管筒的形狀，然后施以不同的焊接方法，獲得具有一定強(qiáng)度的焊縫而形成的管材。（4）近年來(lái)發(fā)展的旋轉(zhuǎn)楔入法。所以只能讓刀具圍繞管材轉(zhuǎn)動(dòng)。此設(shè)計(jì)確定切斷時(shí)間為4s，即刀片的徑向進(jìn)給速度為3mm/s。軸承代號(hào)|30000型: 32968 X2基本尺寸/mm|d: 340 D:460 B:72 進(jìn)給架、進(jìn)給環(huán)設(shè)計(jì) 進(jìn)給架是一個(gè)改進(jìn)機(jī)構(gòu)，在參考以往的單軸撥叉機(jī)構(gòu)后，設(shè)計(jì)出如下圖所示的端面凸輪進(jìn)給機(jī)構(gòu)，它的優(yōu)點(diǎn)是進(jìn)給架左右運(yùn)動(dòng)時(shí)，能靠軸承于進(jìn)給環(huán)之間的環(huán)摩擦和相互作用力推動(dòng)，避免了軸承直接和進(jìn)給環(huán)之間的接觸，減少了軸承的磨損，延長(zhǎng)了軸承壽命，減少了維修費(fèi)用。對(duì)液壓缸的設(shè)計(jì)，首先是選擇系統(tǒng)壓力，根據(jù)《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)》第四卷2350，對(duì)于固定的尺寸不太受限的設(shè)備，壓力可以選擇低一些，行走機(jī)械重載設(shè)備壓力要選擇高一些，由于本設(shè)計(jì)采用的是小型機(jī)械類,故系統(tǒng)壓力不用選取太大。在滾切機(jī)整個(gè)裝置中，刀片由于結(jié)構(gòu)的特殊性，其承受的應(yīng)力大，是非常容易折斷的，特別是刀片固定在刀架上，理想狀態(tài)下，只能受到徑向方向切削力，當(dāng)時(shí)鋼管在軸向的運(yùn)動(dòng)不可能是完全水平，特別是對(duì)切割定尺長(zhǎng)度比較大的鋼管，所以我們?cè)O(shè)計(jì)了進(jìn)出口卡緊，保證在切削過程中鋼管與小車的相對(duì)靜止，當(dāng)時(shí)對(duì)整個(gè)過程的設(shè)計(jì)上，在鋼管完成切割的瞬間，出口卡緊和入口卡緊同時(shí)松開，這時(shí)對(duì)刀片來(lái)說是非常危險(xiǎn)的，軸向上的稍微運(yùn)動(dòng)傾斜，就會(huì)導(dǎo)致鋼管與刀片接觸產(chǎn)生極大的相互作用力，為此在出口卡緊上，設(shè)計(jì)了一個(gè)液壓缸夾緊裝置，保證在切削完畢，防止刀片被打斷。 設(shè)計(jì)人：劉子達(dá) 2011年6月參考文獻(xiàn)［1］ 胡國(guó)棟/［2］ 賴明道 吳學(xué)禮 于恩林 吳堅(jiān) ［3］ 張家梁 邵如新 ［4］ 于恩林 ［5］ ［6］ ［7］ ［8］ ［9］ ［10］ ［11］ ［12］ ［13］ ［14］ ［15］ ［16］ ［17］ ［18］ 劉慶國(guó) 《新型圓管材滾切機(jī)》 專利號(hào)ZL 200810080216［19］ 劉慶國(guó) 《圓管材截面滾切機(jī)》 專利號(hào) ZL ［20］ 劉慶國(guó) 《圓管材滾切機(jī)》 專利號(hào) ZL ［21］ 劉慶國(guó) 《一種圓管材滾切機(jī)》專利號(hào) ZL ［22］ By Cliff Dixon, Contributing Writer. Band saw cutting of tube and pipe: T