【正文】 打磨面積較大的家具時(shí)，可墊方木條順木紋打磨。 ? 涂刷產(chǎn)品部件要順木紋方向涂刷，顏色要與色板保持一致，不能出現(xiàn)色差。各部位涂層厚度保持一致，對有加涂要求的部位要按要求加涂。 磨好一作面后，再進(jìn)行下一工作面。 ? 根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量精度要求和木料本身的表面粗糙程度不同，決定刮涂的次數(shù)達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為宜。 ? 將調(diào)好的灰料取適量放在托板上，如夏季扡溫過高，應(yīng)用塑料薄膜掩蓋，避免 水分蒸發(fā)，干燥過快。 ● 白坯檢修標(biāo)準(zhǔn) 白坯驗(yàn)收前認(rèn)真做好檢查工作，檢查部件是否符合質(zhì)量要求。 ? 有車軹或雕刻組件的產(chǎn)品，車軹或雕刻部分應(yīng)對稱、形體一致。 ? 涂膠時(shí)，最好組合各部位兩面都涂。 2) 深色半透明類：砂紙番號(hào)依次 180— 240，未過機(jī)砂工件應(yīng)先用 150砂紙?zhí)幚?。不能直接上機(jī)操作，以免打爛砂帶或損壞機(jī)器以及出現(xiàn)事故。 ? 有臺(tái)面砂光的砂機(jī)作業(yè)或進(jìn)行 90 度角的砂光時(shí)，應(yīng)注意工件緊靠擋板。 適用范圍 ? 適用設(shè)備：海綿砂光機(jī)、立軸砂光機(jī)、棕刷砂光機(jī)、氣鼓砂光機(jī)、立式（振蕩）砂光機(jī)、手壓砂光機(jī)，履帶式砂光機(jī)、圓棍砂光機(jī)、圓盤砂光機(jī)等。 注意事項(xiàng) ? 作業(yè)員嚴(yán)禁穿寬松 衣服、戴 手套，長發(fā)必須盤起來。 ? 根據(jù)長度，調(diào)節(jié)好平衡位置。 1 177。 1 作榫 角度 0 177。 ? 刀具必須保持鋒利，以保證加工工件表面光潔。 ? 工件表面無明顯劃花（程度在 10 mm以內(nèi)）、刮（碰）傷。 ? 作業(yè)結(jié)束，切斷電源，將余料等清理干凈。 ? 作業(yè)結(jié)束，關(guān)閉電源，將木屑等清理干凈。 背板比背槽四周小 2 mm。 （ 2） 應(yīng)根據(jù)涂飾要求和工件結(jié)構(gòu)選用不同等級(jí)的薄木。 ? 設(shè)定熱壓機(jī)壓力（一般為 100－ 150Pa）、溫度（一般為 100℃－ 110℃）、時(shí)間（一般為（ 2－ 3 分鐘）。 2. 兩張木皮縫合時(shí)間隙要緊，不能有明顯縫隙 ；整張木皮拼接后對角線在 ，整片木皮厚度誤差不超過 ，同張木皮應(yīng)按顏色、木紋進(jìn)行選拼。 適用范圍 裁皮機(jī)。 ? 作業(yè)結(jié)束，切斷電源，為機(jī)器除塵，并 將 余料等清理干凈。 ? 邊緣，棱角必須小研磨，避免磨塌、磨穿。 ? 備好砂灰用具：砂紙、木塊、泡沬膠等（一般用 180、 240砂紙）。 ? 粗雕（打坯），即刻出圖案的輪廓線。 ? 榫槽結(jié)合的產(chǎn)品，榫槽結(jié)合 部 位不得有木節(jié)、腐朽、裂紋等。 （ 4） 柜臺(tái)內(nèi)部及臺(tái)類產(chǎn)品底部等不可見部位：砂紙番號(hào)用 180。 ● 砂光質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn) 目的 確保砂光產(chǎn)品符合質(zhì)量要求，防止不良品流入下一道工序。 ? 要邊操作邊檢查，不得有薄木砂穿，或砂光變形現(xiàn)象。 ? 檢查待加工工件是否合格。 ? 先加工一排，合格后再批量作業(yè)。 1 177。 177。 ? 首先檢驗(yàn)?zāi)＞呤欠穹蠄D紙要求，來料是否符合質(zhì)量要求。 作業(yè)準(zhǔn)備 ? 將機(jī)器臺(tái)面和作 業(yè)場所清理干凈。 適用范圍 帶鋸。 作業(yè)程序 ? 將木料放在工作臺(tái)上。 注意事項(xiàng) ? 長度不足 1m 的木料，由一人作業(yè)；長度大于 1m 的木料，由兩人作業(yè)。 ② 拼板對縫必須嚴(yán)密，上下對接不能有 1 mm 以上落差。 ? 拼板時(shí)應(yīng)涂膠均勻，特別注 意雙端及邊緣的涂膠，加壓時(shí)，注意雙端的縫隙，拆板后需檢查，并在板上注明上板時(shí)間及拆板時(shí)間。 ? 作業(yè)結(jié)束，關(guān)閉電源，并將 機(jī)器上的膠液清理干凈。 ? 拼板：拼件同顏色、同材質(zhì)、 同 木紋方向，含水率為 8%10%，相鄰拼件含水率差≤ 2%，拼縫＜ 。 品質(zhì)檢驗(yàn) 。 ? 作業(yè)過程中，如果有異常現(xiàn)象，應(yīng)立即關(guān)機(jī)。重新啟動(dòng)正常后，再開始作業(yè)。 適用范圍 縱鋸。 ? 送料員的手要與鋸片保持一定的距離。 ? 作業(yè)結(jié)束，關(guān)閉電源，并將 現(xiàn)場 等清理干凈。 ? 邊、角、余料應(yīng)放入垃圾箱 ， 不可亂丟。 (3) 帶鋸：按劃線留 23mm的加工余量。 ? 使用上 壓 氣桿 壓 平木料（可防止木料反翹），或用手工調(diào)整。 ３、機(jī)加 ? 在拼板前要測定整件家具的含水率不得超過 2%；檢查拼板拼接面的光滑度；檢查整件家具的色 澤 是否均勻。加壓的螺桿相距應(yīng) 1 m 以上 ， 盡可能抽不動(dòng)為止。 ? 先將木料一面刨平、刨 直，然后刨相鄰面，使兩個(gè)加工面成 90 度。 ? 調(diào)整好刨削量，每次刨削量不超過 3mm。 ３、 加工夾角 必須 90176。 ? 作業(yè)過程中，如果有異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即關(guān)機(jī)。 適用范圍 鑼機(jī)工序。 177。 1 177。 作業(yè)程序 ? 接通氣源（氣壓為 6－ 7Pa）。 作業(yè)準(zhǔn)備 ? 將機(jī)臺(tái)及作業(yè)場所清理干凈。 ? 接料員要及時(shí)接料，不可使工件發(fā)生傾斜，不可使工件落地。 ? 作業(yè)過程中，嚴(yán)禁打開安全蓋 。不允許砂變形（特別注意雕刻部位和工藝線），邊角不可鋒利，倒角柔暢、均勻。 ? 組裝后，應(yīng)立即調(diào)校位置，如餐椅的四只腳是否在一個(gè)水平上等。 ? 準(zhǔn)備好雕刻料和輔料。 三、 刮磨 工序 ： 刮 磨 作業(yè)指導(dǎo) 刮磨質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ● 刮 磨 作業(yè)指導(dǎo) 目的 通過規(guī)范作業(yè)程序，使雕刻產(chǎn)品符合質(zhì)量要求。 ? 需打磨側(cè)面，或產(chǎn)品倒立者，必須墊以干凈較輕的物品在作臺(tái)上，小心操作避免刮傷。 ? 用卡具將 板材卡住，根據(jù)板材硬度和厚度調(diào)整開料速度，將推床勻速推進(jìn)。 ? 開料后工件切面應(yīng)垂直，不允許有明顯崩缺（ 內(nèi)）、鋸痕等現(xiàn)象。 ● 裁皮、 縫皮質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn) 1. 按圖紙加工，裁皮的直線要直，弧型要順，裁 90176。 ? 試機(jī)后，預(yù)熱壓床。 ? 檢驗(yàn)方法：工具測量、目視、手摸。 切面、底、頂板要按圖紙的尺寸在鑼邊線的三邊放大 3mm。 ? 如果加工深 度較大，下壓里感覺有阻力，可正反搖動(dòng)搖柄幾下，使鉆頭在加工位上下移動(dòng)，將木屑帶出。 ? 啟動(dòng)排鉆，將工件平行地送入輸送帶。 1mm， 孔深公差為 177。 ? 作業(yè)結(jié)束，關(guān)閉電源，將木屑等清理干凈。 1 177。 2 177。 適用范圍 直線封邊機(jī)、異形封邊機(jī)。在異形封邊機(jī)作業(yè)時(shí)，要注意用力均勻。 ? 接頭部位要求平整、密合，不能在顯眼位置。 ? 一般沒有鋸痕及爆痕的產(chǎn)品 ， 首先用 60砂帶 ， 然后用 120砂帶；有鋸痕及爆痕的產(chǎn)首先用 40砂帶，然后用 120砂帶。 ? 操作完畢，關(guān)機(jī)、切斷電源，清理現(xiàn)場，并按有關(guān)要求進(jìn)行設(shè)備的必要保養(yǎng)。 ◆ 手砂： 1) 淺色透木紋類：砂紙番號(hào)依次為 180— 240— 320，未過機(jī)砂工件應(yīng)先用 150砂紙?zhí)幚怼? ? 準(zhǔn)備好產(chǎn)品組件和墊板。 品質(zhì)要求 ? 實(shí)木組件無腐爛、蟲孔、斷裂等現(xiàn)象，顏色、木紋方向一致，含水率 ≤ 12%。 ? 部件 局部有磕碰劃傷時(shí)，應(yīng)先用 原子灰或水灰補(bǔ)好 ，盡量恢復(fù)原來的平面后再砂。 c) 作業(yè)準(zhǔn)備 ? 待刮灰有產(chǎn)品零部件，表面需干燥 、無灰塵、無木屑。 對于曲面、花板、線條等凹凸產(chǎn)品，應(yīng)用橡皮刮子刮涂，當(dāng)用橡皮刮子刮涂不到位 時(shí)，應(yīng)將灰料加入適量的水，攪拌成糊狀，用毛刷或 棉紗團(tuán)在表面來回或圓形擦涂，便可使其填充到木眼中。 ? 取 一小張紙，砂粒向外，橫中折中疊，夾在食指和中指下面，用大拇指按住，無名指和小指按著砂紙的另一端，靠手臂用力，來回細(xì)致輕磨。 作業(yè)流程 ? 加工前先將部件上的灰塵徹底吹干凈。 作業(yè)流程 ? 把灰磨后部件上的灰吹干凈，檢查底得寶要求加涂油的部位（如實(shí)木柱子、雕花等部位）是否會(huì)在擦色后出現(xiàn)發(fā)黑現(xiàn)象；檢查灰磨是否到位，如不合格要及時(shí)上報(bào)，要求返工。 5. 合理的選用粗細(xì)不同的砂紙： ，不應(yīng)過多的用一個(gè)型號(hào)； （指砂紙的型號(hào)），從 200跳到 600或 800。 9. 打磨要到位，表面要打磨平整，做到無木眼 、無亮點(diǎn)，沒有波浪、無倒刺、無積皮，不留浮灰，雕花線條要處理干凈，線條要流暢，手感光滑。 ? 杜絕浪費(fèi)現(xiàn)象，對易揮發(fā)顏色油要封存。 ? 涂刷完畢并進(jìn)行自檢，合格后通知品技師復(fù)檢確認(rèn)，合格后才能流入下道工序。 完成一個(gè)工 件 之后，要吹干凈，檢查有無 遺 漏 、 留灰現(xiàn)象 ， 而后放置于墊板之上 并 推到指定位置 等等 驗(yàn)收。 作業(yè)準(zhǔn)備 ? 備好刮灰后干燥的產(chǎn)品（一般在刮灰一小時(shí)之后進(jìn)行砂灰）。 ? 持刮刀成 30176。 對于腐木部分，要先用刀片或美工刀把腐朽部分清理干凈，用木糠補(bǔ)平后 再 用原子灰適當(dāng)補(bǔ)高些，便于打磨平整。 3 底座 底腳著地平穩(wěn)性 ≤ 2 鄰邊垂直度 框架 對 角 線 長度≥ 1000 ≤ 3 對角線長度＜ 1000 ≤ 2 分 縫 內(nèi) 嵌 式 雙合門 門與框架上下留縫 3 門與框架左右留縫 1 門與門中間留縫 3 單門 門與框架上下留縫 3 門與框架左右留縫 2 抽屜 抽頭面與框架上下留縫 3 抽頭面與框架左右留縫 2 抽頭面與抽頭面中間留縫 四門衣柜 門與框架上下留縫 門與框架左右留縫 門與門中間留縫 2 鏡子 鏡子周邊與框留縫 1 門 門與框架平面間隙 ≤ 2 蓋裝式 抽屜 抽頭面與框架平面間隙 ≤ 油漆車間 一、 白坯檢修 工序 ：白坯檢修標(biāo)準(zhǔn) ● 白坯打磨作業(yè)指導(dǎo) 目的 通過規(guī)范白坯打磨作業(yè)程序，使加工工件符合質(zhì)量要求。 ? 最后用夾具夾緊，待膠干固后取下夾具即可。 3) 全覆蓋涂飾類：砂紙番號(hào)依次 180— 240，未過機(jī)砂工件應(yīng)先用 150砂紙?zhí)幚怼? ? 嚴(yán)禁開機(jī)時(shí)，進(jìn)行設(shè)置檢查與維修，或更換零件，以防出現(xiàn)事故。 ? 作業(yè)時(shí)，要順纖維方向砂，否則會(huì)割斷纖維，表面出現(xiàn)砂痕。 ? 準(zhǔn)備好 待加工工件，并放置于方便作業(yè)的位置，準(zhǔn)備好加工完成品放置之用的空間墊板、紙皮等。 ? 封邊厚度尺寸范圍為 6－ 60mm。 ? 通過試機(jī)，看封邊機(jī)動(dòng)轉(zhuǎn)是否正常。 1 寬厚度 177。 吻合度 鑼線 寬深度 177。 品質(zhì)檢驗(yàn) ? 檢驗(yàn)工具：卷尺、游標(biāo)卡尺。 六、 吊鑼 工序 ：雙頭銑 作業(yè)指導(dǎo) 鑼機(jī)質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn) ● 鑼機(jī)作業(yè)指導(dǎo) 目的 通過規(guī)范作業(yè)程序，使加工工件符合質(zhì)量要求，避免因不規(guī)范操作而造成意外。 ? 作業(yè)過程中，必須對面板，側(cè)面板，抽屜面板及散裝件進(jìn)行選面和分清正反面，同時(shí)注意工件的左右數(shù)量是否配套，并分類擺放整齊。 ● 排鉆 作業(yè)指導(dǎo) 目的 通過規(guī)范作業(yè)程序，使排鉆工件符合質(zhì)量要求，避免因不規(guī)范操作而造成意外。 所有部件加工完成后不能有劃傷、鋸痕等現(xiàn)象。 ③ 覆蓋式涂飾用 C級(jí)薄木。 ? 作業(yè)結(jié)束，切斷電源，將余料等清理干凈。 4. 拼花類裁皮的尺寸應(yīng)與實(shí)際尺寸相符，公差控制在 1 mm內(nèi)（單邊 ），貼皮后與芯板邊緣吻合。 ? 準(zhǔn)備好木料和輔料（墊板、紙皮等）。 ? 在開寶麗板（蠟面板）時(shí)，應(yīng)注意木紋方向，避免表面劃花。 ２、 花、線無毛刺，積塵，表面流暢自然。 取砂紙一小紙，包住泡沬膠或木塊并固定。 ● 雕刻質(zhì)檢 標(biāo)準(zhǔn) 目的 確保雕刻工件符合質(zhì)量要求，防止不良品流入下一道工序。 所有平面面板 、 槽榫連接處必須擦夠黃油，縱向拼縫必須預(yù)留伸縮縫 。 八 、 實(shí)木安裝 工序 ：組裝 作業(yè)指導(dǎo) 實(shí)木 組裝質(zhì) 檢 標(biāo)準(zhǔn) ● 實(shí)木組裝 作業(yè)指導(dǎo) 目的 通過規(guī)范作業(yè)程序，使組裝產(chǎn)品符合質(zhì)量要求。 ? 首先確認(rèn)來料是否符合質(zhì)量要求。 ? 定型砂光 ： 要求符合原件要求，不得變形，操作時(shí)要保持弧線過 度部位的 均勻。 ? 安裝砂帶，注意砂帶的接口處的安裝方向（砂不足之處箭頭要同機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)方向一致） ， 并調(diào)整好砂帶的松緊。 ? 送料方向要與刀 具逆轉(zhuǎn)方向一致。 177。 1 177。 ? 工件線條流暢平滑，無跳刀、崩缺、發(fā)黑 、明顯凹凸（ 程度在177。 ? 準(zhǔn)備好木料和輔料（墊板、紙皮等）。 ? 調(diào)整好進(jìn)料高度。 ? 每刨一個(gè)平 面，必須作首件自檢。 ? 木料的長度小于 250mm 以下，或厚度小于 20mm 以下，必須用木棒或安全推板來推動(dòng)木料。 三、平壓刨工序：平刨 作業(yè)指導(dǎo) 平 刨質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn) 壓刨 作業(yè)指導(dǎo) 壓刨質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn) ● 平刨 作業(yè)指導(dǎo) 目的 通過規(guī)范作業(yè)程序，使刨光工件符合要求，避免因不規(guī)范操作造成意外。拼板膠按 10： 1 比例配制，即 10 份拼板膠，配 1 份固化劑。 ● 拼板質(zhì) 檢 標(biāo)準(zhǔn) 選料 ? 根據(jù)料單拼板規(guī)格，挑選合適的材料，整件家具材料的色澤要一致、平整、不 翹曲、無爛疤、無霉?fàn)€、無蟲眼。 適用范圍 拼板機(jī)。 品質(zhì)要求 ? 材質(zhì) (2) 含水率為 8%12%，特殊情況根據(jù)客戶所在地木材年平均含水率而定。 作業(yè)準(zhǔn)備 ? 將機(jī)臺(tái)和作業(yè)場所清理干凈。 適用范圍 帶鋸。