【正文】 1）工序 30，粗車軸的左右端面 該工序為兩個工步，工步 1 是以左邊定位。 ） mm。半精加工工序的經(jīng)濟加工精度等級達到 IT9 級。刀 游標卡尺 50 60 CA6140 90176。在精加工之前安排表面淬火，這樣可以糾正因淬火引起的局部變形，提高表面耐磨性。 18 ? ? 外圓面：公差等級為 IT6，表面粗糙度為 需進行粗車、半精車、精車、粗磨、精磨。鍛件厚度尺寸小于 40mm，取其上偏差 +，下偏差 。 （ 4）該 軸的加工以車削為主，車削時應保證外圓的同軸度。 形狀精度 該軸公共軸線的直線度公差為 ? 。 Φ 17， φ 19， φ 18 為主要配合面，精度均要求較高，需通過磨削得到。本次設計中的軸為階梯軸，其主要表面元素為圓柱面及鍵槽。按重型機械、中型機械、和輕型機械的年生產(chǎn)量列出了不同的生產(chǎn)類型的規(guī)范如表 1 5 表 1 各種生產(chǎn)類型的規(guī)范 生產(chǎn)類型 零件的年生產(chǎn)綱領 /件 /年 重型機械 中型機械 輕型機械 單件生產(chǎn) ≤ 5 ≤ 20 ≤ 100 小批生產(chǎn) 5～ 100 20～ 200 100～ 500 中批生產(chǎn) 100～ 300 200～ 500 500～ 5000 大批生產(chǎn) 300～ 1000 500～ 5000 5000～ 50000 大量生產(chǎn) ＞ 1000 ＞ 5000 ＞ 50000 （ 1）生產(chǎn)綱領是產(chǎn)品的年生產(chǎn)量。用外圓表面定位時，因基準 7 面加工和工作裝夾都比較方便，一般用卡盤裝夾。 （ 5）次要表面的加工：鍵槽等次要表面的加工通常安排在外圓精車或粗磨之后，精磨外圓之前。 七 、確定工藝路線 根據(jù)以上的加工工藝過程的分析 確定零件的工藝路線如表 三 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 1 自由 鍛 毛坯 鍛造加工 2 熱處理 正火 3 車端面 車斷頭及端面保證端面尺寸，鉆中心孔；調(diào)頭車另一端面，鉆中心孔； 4 粗車 粗車軸段 3 外圓，以其端面為基準面，依次粗車軸段 2 外圓；調(diào)頭再以軸段 3 右端面 為基準粗車軸段 5；粗車各退刀槽 5 熱處理 調(diào)質(zhì) 6 半精車 以軸段 3 外圓為基準依次半精車軸段 2 外圓；半精車槽深 的 2 個；調(diào)頭再以軸段 3 外圓為基準半精車軸段 5 外圓；半精車槽深 . 7 精車 用調(diào)整法找正以頂尖中心線為 基準精車軸段 1；精車軸段 2?？偧庸び嗔繛?8mm。 取精磨的經(jīng)濟精度公差等級為 IT8，其公差值為 T1=。m) 工序基本尺寸 (mm) 尺寸、公差(mm) 精車 IT6 16 1 半精車 IT8 0? 粗車 IT11 0? 鍛造 IT12 26 ?? 表八 （ 5）對于鍵槽，可確定工藝路線：粗銑 —— 半精銑。 。 取粗車的經(jīng)濟精度等級為 IT11，公差值為 T1=。 計算各工序尺寸： 精磨前： 17+= 13 粗磨前： += 精車前： += 半精車之前： += 粗車前： +=26 按照加工方法能達到的經(jīng)濟精度給各工序尺寸確定公差 ,查工藝手冊可知 每道工序的經(jīng)濟精度 所對應的值為： 取精磨的經(jīng)濟精度公差等級為 IT6，其公差值為 T1=。m) 工序基本尺寸 (mm) 尺寸、公差(mm) 鍛造 IT12 26 ?? 粗車 4 IT11 24 0? 12 表五 （ 2）對軸段 2 外圓表面加工工藝路線為：粗車 —— 半精車 —— 精車。 9 精加工階段， ? ?? 、 ? 2 ? 17 外圓面表面粗糙度 要求 為 ，對其 進行精車 以達到要求。后加工次要表面，如銑鍵槽等。 粗基準的選擇 （ 1） 粗基準的選擇 應能保證加工面與非加工面之間的位置精度，合理分配各加工面的余量，為后續(xù)工序提供精基準。機械制造的生產(chǎn)類型一般分為大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和單件生產(chǎn)，成批生產(chǎn)分為大批生產(chǎn)、中批生產(chǎn)、和小批生產(chǎn)。m） 形位公差 軸段 1 18 ? ? IT6 軸線直線度為 ? 軸段 2 ? ?? IT8 軸線直線度為 ? 軸段 2端面 軸段 3 ? 24 未注 軸線直線度為 ? 軸段 3端面 軸段 4 18 ? ? IT6 軸線直線度為 ? 軸段 4端面 軸段 5 ? 17 未注 軸線直線度為 ? 鍵槽 2 0? IT7 鍵槽 5 0? IT7 表一 二 、設計軸 的工藝性 軸類零件為其長度大于直徑的回轉(zhuǎn)體類零件，是機器中的主要零件之一。 設計起止時間 2020 年 7 月 1 日 至 2020 年 7 月 12 日 學生簽名 年 月 日 指導教師簽名 年 月 日 目 錄 一、零件的工藝分析 ........................................................................................................ 1 ： ......................................................................................................... 1 ： ......................................................................................................... 1 二、設計軸的工 藝性 ........................................................................................................ 3 ...................