【正文】 （5） 均勻涂布，增加膠層厚度。10．感光膜使用時間短或網(wǎng)版破損。（3） 慢且勻速的進(jìn)行涂布。（3） 按感光膠使用說明，控制干燥溫度。（4） 檢查操作室燈光。（2） 進(jìn)行曝光試驗，增加曝光時間。（2）制版環(huán)境灰塵較多，絲網(wǎng)版膜上落有灰塵。（5）提高絲網(wǎng)目數(shù)。解決的辦法：（1）采用真空吸附或其它方式使之緊密接觸。8． 感光材料，包括感光度的高低、分辨力的高低、感光材料的粘結(jié)性、感光膜的伸縮率、感光膜厚度和感光膜硬度、耐水性、耐溶劑性和耐摩擦性以及耐印力的高低。（5）感光劑和乳劑混合時是否注意了充分?jǐn)嚢瑁欠翊龤馀菹Ш笫褂玫?。?）絲網(wǎng)脫脂處理不充分。對四邊絲網(wǎng)進(jìn)行封網(wǎng)。蒙翳是一層極薄的感光膠殘留膜，易在圖像細(xì)節(jié)處出現(xiàn)，高度透明，難與水膜分辨，常誤認(rèn)為顯透。光源與感光膜的距離及曝光時間，應(yīng)根據(jù)感光材料的要求和曬版機(jī)使用光源的要求而定。曬版機(jī)是曬制高質(zhì)量的絲網(wǎng)版的主要設(shè)備。這樣全部涂布感光膠后，把框上下倒過來再重新涂布一次，然后干燥。其它的前處理，還有用物理方法以在絲網(wǎng)表面磨擦進(jìn)行粗化的作業(yè)，以改善絲網(wǎng)對感光膜的粘著性能。因此版膜的作用要符合厚度要求。它包括三個要素：肩銳性、架橋性及平整性。光源環(huán)境適應(yīng)能力強(qiáng)。因此，從理論上講，凡是發(fā)光光譜能量發(fā)布曲線上的峰值波長于250~510μm的光源，均可用于絲網(wǎng)曬版。粘結(jié)繃網(wǎng)或絲網(wǎng)模版制作不宜高溫烘烤。第一節(jié) 絲網(wǎng)印刷對絲網(wǎng)的要求絲網(wǎng)印刷制版、印刷工藝，對絲網(wǎng)的性能有如下幾項基本要求：1．抗張力大。金屬框架精度高，尺寸穩(wěn)定。如果正確地選擇和使用曬版光源，對于提高絲網(wǎng)印版的質(zhì)量，有效地節(jié)約能源，簡化操作，維護(hù)操作者的身體健康，降低成本具有極為重要的意義。4．發(fā)光強(qiáng)度均勻。它當(dāng)制版的材料和方法有關(guān)，如手工封涂和切刻制版的精度常低于感光制版；間接制版的精度高于直接制版。4．印刷面膜的厚度。此時所用的洗凈劑一般采用家庭用的中性或弱堿性洗衣粉即可，但市場出售的絲網(wǎng)洗凈劑，常用的如20%的苛性鈉水溶液，其脫脂效果好，能改善感光液對絲網(wǎng)的濕潤性，可以形成十分均勻的涂布膜，因此使用這種絲網(wǎng)洗凈劑效果很好。C、保證傾角不變的同時進(jìn)行涂布。（1）在曝光前應(yīng)對底版做進(jìn)一步檢查。反之，如果光源與感光體表面間的距離過大，則會造成曝光不足或產(chǎn)生暈影。顯影完了，再用干凈的大張白報紙、海綿或吹風(fēng)機(jī)迅速除去水分進(jìn)行干燥。檢查絲網(wǎng)印版質(zhì)量，包括圖文是否全部顯影，圖文網(wǎng)點(diǎn)、線條是否有毛刺、殘缺、斷筆及網(wǎng)孔封列等現(xiàn)象，如果發(fā)現(xiàn)上述狀況后應(yīng)及時采取各種方法進(jìn)行補(bǔ)求，可考慮重新制版，以確保印刷質(zhì)量。（3）絲網(wǎng)前處理不充分。（1）影影后是否進(jìn)行了高溫烘干。7．刮板材質(zhì)、刮板寬度、硬度、刮印角度、刃口狀態(tài)及網(wǎng)距、刮印壓力等都很重要，應(yīng)選用聚酯橡膠制作刮板。（4）光源選用不當(dāng)。（2）從兩面沖洗圖像直到干凈和清楚。（6）沖版顯影時注意細(xì)節(jié)部分要沖透，沖版后迅速吸去殘液，有條件的還可用高壓空氣泵吹通網(wǎng)孔。（5） 繃網(wǎng)張力不均勻。解決的辦法：（1） 進(jìn)行曝光試驗，調(diào)整曝光時間。（9） 沖版的時間、方法、力度掌握不正確。（7） 感光膠失效。（4） 增加曝光時間，進(jìn)行曝光試驗。（2） 更換為鋁制網(wǎng)框。（8） 注意溶劑的使用與感光膠匹配。（3） 網(wǎng)版張力松弛感光膜面產(chǎn)生不平衡的收縮。（6） 增加上膠刮數(shù)（23次）（7） 更換新感光膠9．感光膠膜與絲網(wǎng)粘結(jié)不好。（6） 采用真空吸附或其它方式使之緊密接合。（7） 使用有色絲網(wǎng)。（5） 提高繃網(wǎng)張力和均勻度。解決的辦法。（2）底版密度不足。（4）使用與感光膠光譜波長匹配的光源。11．曬版方面，揚(yáng)所用光源種類、曝光時間的長短、光源的距離等。（1）顯影是否充分，顯影后是否使用清水加壓沖洗。（4）感光膠的保存溫度過高。（1）曝光不足。絲網(wǎng)版烘干箱的烘干溫度一般可控制在40度左右。C、光源的照射方法。絲網(wǎng)和底版接觸不實(shí)，曬出的圖必然發(fā)虛，嚴(yán)重時會完全報廢。刮斗接觸網(wǎng)的力量的大小依涂布速度不同而不同，如果把刮斗往返一次算作一個行程的話，~。往網(wǎng)上涂布感光液的方法很多，最常用的是刮斗法和旋轉(zhuǎn)法。影響耐印力的因素很多，從制版角度來說，主要取決于印版本身耐機(jī)械力和化學(xué)力的強(qiáng)度，及其與絲網(wǎng)結(jié)合的牢度。方肩（90度）其印跡的三維性好；塌肩，印跡邊緣的墨厚不勻，且有印跡擴(kuò)大的現(xiàn)象。上述選擇原則提出的目的，僅僅是希望制版操作人員在選擇使用制版光源時，應(yīng)考慮到光源對感光材料曝光質(zhì)量的影響，做到有的放矢。光的能量因波長的頻率不同而有所不同，波長越短，頻率越高，光子能量越大。同時應(yīng)選用絲網(wǎng)目數(shù)較高，絲徑較細(xì)，網(wǎng)眼較小的絲網(wǎng)，絲網(wǎng)的顏色以黃色或棕黃色為好，以防產(chǎn)生暈影。2．?dāng)嗔焉扉L率小。6．對化學(xué)藥品的耐抗性好。對不干油墨來說，要求感光膜在承印面達(dá)到一定的厚度10~40μm，約為1~2張80克復(fù)印紙的厚度。3．光源熱輻射小。它表現(xiàn)在絲網(wǎng)印版的精度、清晰度、分辯力等諸方面。平整性好，印刷時兩面密接，墨流不會越界，印跡光潔；平整性差時，版膜表面隨絲網(wǎng)的絲、孔而起伏，墨流會流入不密接部分，使印跡邊沿出現(xiàn)鋸齒，且每隔兩個網(wǎng)孔出現(xiàn)一個鋸齒，齒的開頭和大小近似不密接的范圍。感光制版法分直接法、間接法、直間法三種，從本質(zhì)上進(jìn)上述三種制版方法的技術(shù)指標(biāo)是一樣的，只是涂布感光膠或貼膜的工藝方法有所不同，這里我們所說的是直接法。如果平整度低或有碰傷，涂布后的膜層則會出現(xiàn)條痕或膜層厚度不均勻