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工程建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程(專業(yè)版)

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【正文】 二、開動(dòng)攪拌機(jī)前應(yīng)檢查離合器、制動(dòng)器,鋼絲繩等應(yīng)良好,料筒內(nèi)不得有異物。第十八節(jié) 施工電梯安全操作規(guī)程一、電梯操作人員必須遵守安全操作規(guī)程,并持特種作業(yè)證上崗。根據(jù)旋轉(zhuǎn)方向來用正、反旋螺紋。作切割時(shí)砂輪不得傾斜。三、狹窄場(chǎng)所(鍋爐、金屬容器、地溝、管道內(nèi)等)宜選用帶隔離變壓器的III類手持式電動(dòng)工具;若選用II類手持式電動(dòng)工具,必須裝設(shè)防濺的漏電保護(hù)器。乙炔軟管著火時(shí),應(yīng)先關(guān)熄炬火,可彎抓前面一段膠管的辦法將火熄。十五、在負(fù)荷運(yùn)行中,焊接人員應(yīng)經(jīng)常檢查電焊機(jī)的升溫,如超過A級(jí)60℃,B級(jí)80℃時(shí),必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)并降溫。接線柱處均有保護(hù)罩。十、作業(yè)后,切斷電源,卷好電纜,如有破損應(yīng)及時(shí)修理或更換。七、運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接消除附近的斷頭和雜物,鋼筋擺動(dòng)周圍和刀口附近非操作人員不得停留。五、遇節(jié)疤,要減慢推料速度,禁止手按節(jié)疤上推料。十五、物料提升機(jī)基礎(chǔ)應(yīng)有良好的排水措施,并據(jù)周邊情況,采取避雷措施。第五節(jié) 物料提升機(jī)安全操作規(guī)程一、物料提升機(jī)卷揚(yáng)機(jī)部分應(yīng)符合《龍門架及井架物料提升機(jī)安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ88—92)T 《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ59—99),并遵守卷揚(yáng)機(jī)安全操作規(guī)程。電梯應(yīng)裝有可靠的通訊裝置,號(hào)指揮聯(lián)系密切,根據(jù)信號(hào)操作,開車前必須響鈴鳴聲示警,在電梯停在高處或在地面未切斷電源開關(guān)前,操作人員不得離開操作崗位,嚴(yán)禁無證開機(jī)。安全限速器每隔三個(gè)月做一次吊籠附落試驗(yàn),檢查該安全裝置的可靠性(試驗(yàn)時(shí)應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行操作)。接近端頭時(shí),應(yīng)用推棍送料。塔吊與架空輸電導(dǎo)線的安全距離應(yīng)符合規(guī)定。十、塔吊機(jī)械必須按規(guī)定的塔吊性能作業(yè),不得超載荷和起吊不明重量的物件。五、作業(yè)后,應(yīng)做好攪拌機(jī)內(nèi)外的清洗,保養(yǎng)及場(chǎng)地的清潔工作,切斷電源,鎖好箱門。涂刷大面積場(chǎng)地時(shí),室內(nèi)照明或電氣設(shè)備必須按防爆等級(jí)規(guī)定安裝。十一、下班前各操作處于斷開位置,切斷電源,離開駕駛室必須加鎖。十一、大風(fēng)條件下應(yīng)注意安全,當(dāng)風(fēng)力達(dá)到6級(jí)以上時(shí),不準(zhǔn)開車,并將吊籠降到最低層。吊物在空中停留時(shí),除用制動(dòng)器外并應(yīng)用棘輪保險(xiǎn)卡牢;休息時(shí)將吊物放至于面。三、工作前,檢查卷揚(yáng)機(jī)與地面固定情況:防護(hù)設(shè)施、電氣線路,鋼絲繩有無斷絲磨損;制動(dòng)器靈敏,松緊適度,聯(lián)軸節(jié)螺栓緊固,彈性皮圈完好無磨損、缺少,接零接地保護(hù)裝置是否良好;卷筒上繩筒保險(xiǎn)完好不得缺檔松動(dòng);皮帶、開式齒輪偉動(dòng)部位防護(hù)齊全有效。五、井架各層聯(lián)絡(luò)要有明確信號(hào)和樓層標(biāo)記,使用對(duì)講機(jī)時(shí),防止多層信號(hào)干擾,信號(hào)不清不得開機(jī),防止誤操作。二、多人操作的工作臺(tái),中間應(yīng)設(shè)防護(hù)網(wǎng),對(duì)面方向朝著時(shí)應(yīng)錯(cuò)開。八、焊線、地線、禁止與鋼絲繩接觸,不得用鋼絲繩或機(jī)電設(shè)備代替零線,所有地線接頭,應(yīng)連接牢固。在使用過程中,要經(jīng)常進(jìn)行檢查,對(duì)長期停用的腳托架恢復(fù)使用前必須進(jìn)行檢查,鑒定合格后才能使用。應(yīng)每年進(jìn)行一次體驗(yàn)。碎磚、雜物、工具應(yīng)集中下運(yùn),不得隨意亂丟擲,防止掉落傷人。測(cè)定電容性或電感性設(shè)備、材料后,必須放電。安裝要穩(wěn)拿穩(wěn)放,等灌漿凝固穩(wěn)定后,方可拆除臨時(shí)支撐。二十、鋼筋要緊內(nèi)貼擋板,注意入入插頭的位置和回轉(zhuǎn)方向,不得錯(cuò)開。九、起吊鋼筋骨架,下方禁止站人,必須持架落到離地面1米以內(nèi)方準(zhǔn)靠近,就位支撐好方可摘鉤。第二節(jié) 鋼筋工安全操作規(guī)程一、鋼材、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊,制作場(chǎng)地要平整,工作臺(tái)要穩(wěn)固,照明燈具必須加網(wǎng)罩。四、支設(shè)4米以上的立柱模板,四周必須頂牢,呆搭設(shè)工作臺(tái),系安全帶,不4米的,可使用馬凳操作。澆搗砼過程中,未經(jīng)施工技術(shù)人員許可,不得隨意拆除模板支撐及拉桿。翻腳手板應(yīng)用兩人由里往外按順序進(jìn)行,在鋪第一塊或翻到最外一塊腳手板時(shí),必須掛牢安全帶。工具、材料等要放好拿穩(wěn),廢料要集中用紙箱或袋裝吊運(yùn)到地面,不得隨手往下拋,以免傷及他人。整磚和半磚應(yīng)分開傳送。調(diào)整電路時(shí)先切斷電源,焊接鐵極時(shí)不應(yīng)將夾鉗放在鐵板上,更換焊條時(shí)必須戴干燥的帆布手套,腳不得站在焊接的工作物上,不得將絕緣電線搭在身上或踏在腳下。綁扎立柱,墻體鋼筋,不得站在鋼筋骨架上或攀登骨架上下,柱筋在4米以內(nèi),重量不大,可在地面或樓面上綁扎,整體樹起;柱筋在4米以上應(yīng)搭設(shè)工作臺(tái)。在交通要道應(yīng)架設(shè)安全網(wǎng)等安全措施(高壓不低于九米,低壓不低于六米)。在盲瞎炮處,必須距離三公寸以上并平行盲瞎炮眼打眼。不打老眼,不打干鉆,堅(jiān)持先開水后開風(fēng)和先關(guān)風(fēng)后關(guān)水的濕式作業(yè)。在井下,必須用低壓照明,接線處要包好,用電設(shè)備均應(yīng)接地,供電電源零線不準(zhǔn)接地,豎井帶電部分,包扎材料要用高壓膠布。展開盤圓鋼筋要一頭卡牢,防止回彈,切斷時(shí)要先用腳踩緊。(4)使用扳手時(shí),扳手與螺母上不能沾有油脂,扳手開口應(yīng)與螺母大小一致,不可兩手同時(shí)用力扳扳手。認(rèn)真做好現(xiàn)場(chǎng)交接班。架上堆放材料不得過于集中,在同一跨度內(nèi)不得超過兩人。剪刀撐和支桿與地面的角度不大于60度。用井架吊蘭運(yùn)輸時(shí),小車手把不得伸出吊蘭安全護(hù)欄外,車輪前后要擋牢,關(guān)好井架吊蘭安全防護(hù)門后再往上吊,卸料前應(yīng)先把吊蘭運(yùn)輸砼時(shí),吊斗內(nèi)的砼不得超出吊斗頂上邊緣,掛牢吊鉤,關(guān)好吊斗放料閘才能起吊。下班時(shí)應(yīng)及時(shí)清除木屑和刨花,將其堆放在專用的場(chǎng)地,切斷電源,經(jīng)認(rèn)真巡視檢查,確無火災(zāi)隱患后,才能離開下班。九、進(jìn)料時(shí)必須緊貼墊靠,不得用力過猛,遇硬節(jié)慢推。六、在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架,須搭設(shè)腳手架和馬道。十五、切斷機(jī)旁應(yīng)設(shè)放料臺(tái),機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物。二、不準(zhǔn)在門窗、暖氣片、洗臉池等器物上搭設(shè)腳手架。七、使用震動(dòng)棒、平板震動(dòng)器應(yīng)穿絕緣膠鞋,濕手不得接觸開關(guān),電線不得有破皮漏電現(xiàn)象,用電設(shè)備必須要有漏電開頭。四、使用外腳手架操作時(shí),外腳架應(yīng)不低于操作面,并內(nèi)設(shè)操作平臺(tái),不得站在無綁扎的探頭板上操作。時(shí),掛瓦必須使用移動(dòng)板梯,板梯必須有牢固的掛鉤。不準(zhǔn)用拋扔方法上下傳遞工具、零件等。二、電焊機(jī)要設(shè)單獨(dú)的開關(guān),開頭應(yīng)放在防雨的閘箱內(nèi),拉合時(shí)應(yīng)戴手套側(cè)向操作。十七、工作結(jié)束后,應(yīng)切斷焊機(jī)電源,并檢查操作地點(diǎn)確認(rèn)無起火危險(xiǎn)后,方可離開。檢修時(shí),不準(zhǔn)將手伸進(jìn)齒輪箱或用找指找正對(duì)孔。運(yùn)行中嚴(yán)禁用手或腳去調(diào)整排列或檢修、保養(yǎng)。如遇打滑失靈應(yīng)立即停車,進(jìn)行修理工調(diào)整。四、司機(jī)開車時(shí)要集中思想,嚴(yán)禁與他人閑談。五、操縱控制器時(shí),應(yīng)從停止點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)到第一檔,然后依次愛級(jí)增加速度,嚴(yán)禁越檔操作,提倡文明開機(jī),開機(jī)時(shí)由慢到快,停機(jī)時(shí)由快到慢,機(jī)未停妥嚴(yán)禁變換行駛方向。禁止已沾漆的手觸摸身體的其它部位。六、在室內(nèi)或容器內(nèi)噴涂時(shí),電氣設(shè)備安裝必須按防爆等級(jí)規(guī)定進(jìn)行。如果由于指揮失誤而造成事故,應(yīng)由指揮人員負(fù)責(zé)。十四、塔吊在起吊滿載荷或接近滿載荷時(shí),應(yīng)先將重物吊起離地面20~50cm,停止提升進(jìn)行下列檢查:起重機(jī)的穩(wěn)定性、制動(dòng)器的可靠性、重物的平穩(wěn)性、綁扎的牢固性。二十二、塔吊應(yīng)設(shè)立避雷裝置。電梯標(biāo)準(zhǔn)節(jié)、吊籠(梯籠)整體等結(jié)構(gòu)表面應(yīng)無變形、銹蝕;標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接螺栓無松動(dòng)及缺少螺栓情況。確認(rèn)無誤、無損、無異常后再運(yùn)行作業(yè)。八、遇有大雨、大霧或六級(jí)以上大風(fēng)時(shí),應(yīng)立即停止運(yùn)行,并將梯籠降到底層,拉閘切斷電源。八、各施工層要設(shè)牢固可靠的卸料平臺(tái)及安全門。刨大面時(shí),手要按在料上面;刨小料時(shí),手指不低于料高的一半,并不得少5厘米。第八節(jié) 鋼筋切斷機(jī)安全操作規(guī)程一、接送料工作臺(tái)面應(yīng)和切刀下部保持水平,工作臺(tái)的長度可根據(jù)加工材料長度決定。五、夯土機(jī)械的操作扶手必須有絕緣措施,在電動(dòng)機(jī)的接線穿入手把的入口處,應(yīng)套絕緣管。七、振搗器與平板應(yīng)保持緊固,電源線必須固定在平板上,電器開關(guān)應(yīng)裝在手把上。九、高空焊接或切割時(shí),必須掛好安全帶,焊件周圍和下方應(yīng)采取防火措施并有專人監(jiān)護(hù)。四、乙炔膠管,氧氣膠管不得錯(cuò)裝。十六、工作結(jié)束,應(yīng)認(rèn)真檢查操作地點(diǎn)及周圍,確認(rèn)無起火危險(xiǎn)后,方可離開。八、手持砂輪機(jī),角向磨光機(jī),必須裝有機(jī)玻璃罩,操作時(shí),加力要平衡,不得用力過猛。七、磨工件時(shí),不準(zhǔn)震動(dòng)砂輪或打磨露出中易發(fā)生震動(dòng)的工件。三、檢查芯軸、擋塊、轉(zhuǎn)盤應(yīng)無損壞及裂紋,防護(hù)罩緊固可靠,經(jīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)后確認(rèn)正常方可作業(yè)。暴風(fēng)雨后,應(yīng)對(duì)電梯的電氣線路和呼種安全裝置及架體連結(jié)等進(jìn)行全面檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)維修加固。八、工作完畢后應(yīng)清洗機(jī)身內(nèi)砼,做好潤滑保養(yǎng),切斷電源鎖好箱。七、電梯運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)機(jī)械異常情況,應(yīng)立即停機(jī),報(bào)告機(jī)修組人員檢查維修,排除故障后方可繼續(xù)運(yùn)長城,不準(zhǔn)擅自檢修。第十七節(jié) 鋼筋彎曲機(jī)安全操作規(guī)程一、工作臺(tái)和彎曲機(jī)臺(tái)面要保持水平,并準(zhǔn)備好各種芯軸及工具。五、嚴(yán)禁兩人同是使用一個(gè)砂輪打磨工件。六、作業(yè)前必須檢查:外殼、手柄應(yīng)無裂縫、破損;保護(hù)接零連接應(yīng)正確、牢固可靠、電纜軟線及插頭等完好無損、開關(guān)動(dòng)作應(yīng)正常、并注意開關(guān)的操作方法;電氣保護(hù)裝置良好、可靠、機(jī)械防護(hù)裝置齊全。十四、工作完畢后應(yīng)關(guān)閉氧氣瓶、乙炔瓶,拆下氧氣表、乙炔表,擰上氣瓶安全帽。氧氣瓶應(yīng)有防震膠圈和安全帽,不得在強(qiáng)烈陽光下暴曬。嚴(yán)禁在已噴涂過油漆或膠料的容器內(nèi)焊接。嚴(yán)禁用電源線拖拉振搗器。四、操作夯土機(jī)械必須戴絕緣手套、穿絕緣鞋,應(yīng)有專人調(diào)整電纜,嚴(yán)禁電纜繞、扭結(jié)和被夯土機(jī)械跨越。緊固刀片的螺釘,應(yīng)嵌入槽內(nèi)并離開刀臂不少于10毫米。第七節(jié) 木工平刨機(jī)安全操作規(guī)程一、平刨機(jī)必須有安全防護(hù)裝置,否則禁止使用。七、禁止任何人乘吊籃上下。六、吊籠內(nèi)乘人或載物時(shí),應(yīng)使載荷均勻分布,防止偏重,嚴(yán)禁超載運(yùn)行,嚴(yán)禁人貨混載運(yùn)行,乘人不得超過產(chǎn)品說明中的規(guī)定。四、控制器(開關(guān))手柄應(yīng)在零位。作業(yè)前應(yīng)重點(diǎn)檢查:啟動(dòng)前依次檢查:接零接地線、電纜線、電纜線導(dǎo)向架、緩沖彈簧應(yīng)完好無損。頂升時(shí)嚴(yán)禁回轉(zhuǎn)臂桿和其它作業(yè)。綁扎鋼絲繩與物件的夾角不得小于30176。五、塔吊的指揮人員必須經(jīng)過培訓(xùn)取得合格證后,方可擔(dān)任指揮,作業(yè)時(shí)應(yīng)與操作人員密切配合。四、噴涂硝基漆和其它易揮發(fā)易燃性溶劑的涂料時(shí),不準(zhǔn)使用明火或吸煙。工作場(chǎng)所應(yīng)保持良好的通風(fēng)。三、工作時(shí)應(yīng)服從指揮,堅(jiān)持崗位,集中精力,精心操作,嚴(yán)禁吊鉤有重物是墩開駕駛室,操作中做到二慍 快,即:起吊、下落慢,中間快。二、司機(jī)要受過專門培訓(xùn),經(jīng)考核合格取得物種作業(yè)人員操作證,才能操作升降機(jī)。吊盤內(nèi)嚴(yán)禁上下人,提升架天輪下4m處設(shè)超高限位器,防止吊盤沖頂位倒提升架。八、遇六級(jí)及其以上大風(fēng)或大雨時(shí),應(yīng)停止作業(yè)。七、檢修機(jī)械前必須先切斷電源,鎖好開關(guān)箱,應(yīng)掛有“正在修理,禁止合閘開動(dòng)”標(biāo)志。十五、施焊場(chǎng)地周圍應(yīng)清除易爆物品,或進(jìn)行覆蓋、隔離。第八節(jié) 電、氣焊工安全操作規(guī)程一、電焊機(jī)外殼,必須接零接地良好,其電源的拆裝應(yīng)由電工進(jìn)行。必須戴安全帽,佩戴安全帶,衣著要靈便,穿軟底限度滑鞋,不得穿塑料底鞋、皮鞋、拖鞋和硬底或帶釘易滑的鞋。十一、在地坑、地溝作業(yè)時(shí),要嚴(yán)防塌方和注意地下管線、電纜等。一層以上或高度超過4m時(shí),采用里腳手架必須支搭一道固定的安全網(wǎng)和同時(shí)設(shè)一道隨層高度提升的安全網(wǎng),其離作業(yè)層高度不超過4m;采用外腳手架時(shí),還應(yīng)設(shè)防護(hù)欄桿和擋腳板。五、澆圈梁、雨蓬、陽臺(tái),應(yīng)設(shè)防護(hù)措施。第三節(jié) 抹灰工安全操作規(guī)程一、室內(nèi)抹灰使用的木凳、金屬支架應(yīng)搭設(shè)平衡牢固,腳手板跨度不得大于2米。十四、切長鋼筋應(yīng)有專人扶住,操作時(shí)動(dòng)作要一致,不得任意拖拉。五、多人合運(yùn)鋼筋,起、落、轉(zhuǎn)、停動(dòng)作要一致,人工上下傳送不得在同一垂直線上。八、操作要戴防護(hù)眼鏡,站在鋸片一側(cè)。車間(工場(chǎng))的電源線應(yīng)穿在電線槽(管)內(nèi)。拆下的腳手桿、腳手板、鋼管、扣件、鋼絲繩等材料,應(yīng)向下傳遞或用繩吊下,禁止往下投扔。如果負(fù)荷量必須加大,應(yīng)按照施工方案進(jìn)行架設(shè)。用井架吊運(yùn)磚石材料時(shí),要放平墊穩(wěn)手推車,手把不得超出吊籃護(hù)欄外,關(guān)好吊籃安全門方得起吊,??繒r(shí)關(guān)好吊籃停靠裝置才卸料。離開工作崗位時(shí),要?jiǎng)x好車。(2)使用郎頭、大錘時(shí),禁止戴手套,并經(jīng)常檢查錘柄是否松脫,手和手柄上不得沾有油脂。拉直鋼筋,卡頭要卡牢,地錨要結(jié)實(shí)牢固,拉筋沿線2米區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁行人。任何電器設(shè)備未經(jīng)證實(shí)無電時(shí)(又無特殊勞動(dòng)保護(hù)時(shí))不準(zhǔn)進(jìn)行檢修。灑水洗幫10~15米。眼底吹干凈,吹眼時(shí)防止石渣、巖漿進(jìn)入眼內(nèi)。立桿前認(rèn)真檢查立桿工具是否完好,立桿時(shí)要互相協(xié)作,商量,統(tǒng)一行動(dòng),指定專人指揮,并注意來往行人。綁所高層建筑的圈梁、挑檐、外墻、邊柱鋼筋,應(yīng)搭設(shè)外掛架或安全網(wǎng)。電焊工離開工作場(chǎng)地時(shí),必須把電源切斷.卷揚(yáng)機(jī)工安全技術(shù)操作規(guī)程開機(jī)前和運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)經(jīng)常檢查與注意設(shè)備的各部位(剎車裝置、過卷裝置)是否良好。
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