【正文】 合成氣壓縮機地腳螺絲孔用快凝無收縮灌漿料灌漿，在規(guī)定的時間緊固地腳螺絲時，地腳螺絲把灌漿料帶出。 100MPa主蒸汽管道采用φ37736 12Cr1MoV鋼管，在材料驗收檢查時發(fā)現(xiàn)，部分管道彎曲超標，勢必增加管道對口施工難度，我們及時進行索賠。 安裝應重點掌握施工順序問題，即鋼結(jié)構(gòu)、爐管、集氣管、上下豬尾管、燒嘴、換熱器之間安裝順序及與筑爐、保溫的相互交叉作業(yè)。電機驅(qū)動的機組，先試電機；汽輪機驅(qū)動的機組，先試汽輪機；電機和汽輪機試運轉(zhuǎn)合格后，在帶動壓縮機一起試運轉(zhuǎn)。 壓縮機所選的快凝無收縮高強度灌漿料，應按照技術(shù)文件和出廠試驗報告的要求進行試驗，并應經(jīng)機組廠家技術(shù)人員確認。內(nèi)17009500換熱管：198。采用MEA溶液在吸收塔內(nèi)對CO2氣體進行吸收，然后在再生塔內(nèi)進行CO2解吸，4535Nm3/h的CO2氣體送往CO2壓縮工序,2242 Nm3/h的CO2氣體送往尿素裝置。CO2壓縮工序的另一個任務(wù)是將CO2中的硫脫除。本項目采用三塔精餾工藝，利用天然氣轉(zhuǎn)化的低位能作預塔和加壓塔的再沸器熱源，同時利用加壓塔頂?shù)募状颊羝鞒核自俜衅鞯臒嵩?，從而減少了蒸汽消耗和冷卻水消耗。 新型燃燒器的特點是天然氣和尾氣均勻分配進入每一個燃燒器，天然氣進中心燒嘴，尾氣進側(cè)面燒嘴。所選用的設(shè)備除三臺天然氣壓縮機組為進口外，其余均為國產(chǎn)。 采用天然氣飽和塔流程，回收工藝冷凝液，同時降低了工藝冷凝液的處理成本。 催化劑床層軸向溫差在10℃左右，同平面溫差在2－3℃。 采用特殊的復合緩蝕技術(shù)，確保吸收液中活性組份MEA濃度（一乙醇胺）在15﹪－20﹪左右。 合成氣壓縮 由轉(zhuǎn)化來的氣體經(jīng)過合成氣分離器后，進入聯(lián)合壓縮機壓縮后的氣體溫度53℃、流量487798 Nm3/h被送往甲醇合成工序 甲醇合成工序來自壓縮工序的合成氣，經(jīng)過入塔預熱器預熱到158℃后，進入甲醇合成塔進行合成反應。 設(shè)置弛放氣氫回收工藝，減少蒸汽轉(zhuǎn)化制氣能力，降低能耗。整個機組結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，管道少，施工簡便。管道施工應高度關(guān)注清潔問題，特別是潤滑油管道。 結(jié)構(gòu)預制件運到現(xiàn)場后,按照結(jié)構(gòu)布置特點進行分片組裝、分片校正、分片吊裝、整體調(diào)整、對稱焊接的安裝方法，減少高空作業(yè)量，保證施工質(zhì)量，提高工作效率。外協(xié)加工件要到正規(guī)生產(chǎn)廠采購。經(jīng)檢查共發(fā)現(xiàn)四道焊口存在有缺陷，立即進行了焊口翻修，再次射線探傷檢測合格。無奈，再生塔到貨后，在廠區(qū)圍墻外，將其切割斷，運到廠內(nèi)分段空中組焊完成。 材料計劃要根據(jù)排版圖的要求提出，排版圖也要按照材料到貨尺寸進行修改。 施工內(nèi)容一般包括：基礎(chǔ)、爐體鋼結(jié)構(gòu)、熱管系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)、熱能回收系統(tǒng)、自動控制系統(tǒng)等的安裝及內(nèi)襯施工。聯(lián)軸器精對中時必須考慮機組運行時熱膨脹的影響，還要在機組裝滿油或在油箱上加與油相同質(zhì)量的配重時進行。 壓縮機組安裝 本裝置選用的天然氣壓縮機為德國阿特拉斯廠生產(chǎn)的離心式壓縮機，結(jié)構(gòu)形式為壓縮機與增速機結(jié)合為一體，壓縮機渦殼用螺栓固定在增速機殼體上，壓縮機葉輪安裝在增速機的伸出軸上，機組油箱則作為增速機的底座。 （A）等溫合成工藝，純凈值高及循環(huán)量小，降低了循環(huán)氣壓縮功耗，合理地回收反應熱。 天然氣轉(zhuǎn)化工序壓縮后的天然氣經(jīng)過原料氣預熱器加熱后，進入加氫反應器和脫硫槽進行加氫脫硫，硫含量合格后進入飽和塔進行配水處理，溫度182℃、經(jīng)混合器預熱器加熱到520℃、。 CO2回收工序CO2回收工序是從天然氣轉(zhuǎn)化的煙道氣中回收CO2，滿足甲醇合成和尿素裝置對CO2的要求。 甲醇合成工序甲醇合成工序是將合成氣在銅基催化劑的作用下，制取甲醇。天然氣轉(zhuǎn)化工序只設(shè)一段轉(zhuǎn)化爐，轉(zhuǎn)化爐采用頂燒方箱爐，對流段為水平布置，,轉(zhuǎn)化爐出口轉(zhuǎn)化氣溫度855℃，%（干基）。裝置采用：變頻電機驅(qū)動離心式天然氣壓縮、蒸汽透平驅(qū)動離心式合成氣壓縮機、三塔精餾、普里森膜分離氫回收、MEA二氧化碳回收工藝。 對流段空氣預熱器采用熱管技術(shù)。 本工序設(shè)計上為了提高甲醇回收率和產(chǎn)品甲醇質(zhì)量，在常壓塔后設(shè)回收塔。往復式壓縮機適用于打氣量較小的場合，機械效率高，運行穩(wěn)定可靠。 CO2壓縮部分 來自CO2回收工序的氣體，經(jīng)過CO2壓縮機壓縮后，溫度114℃。 重 量：110T7 關(guān)鍵施工部位及主要施工方法 大型塔、換熱器及火炬吊裝本裝置的大型塔、換熱器及火炬吊裝采用160T、170T及50T吊車就可以完成。 壓縮機找平須采用斜墊鐵或螺絲千斤。 轉(zhuǎn)化爐安裝及爐管（ZG45Ni35Cr25NbM鋼）焊接 在以石油天然氣為原料進行化工生產(chǎn)的裝置中，轉(zhuǎn)化爐作為生產(chǎn)的龍頭擔負著將甲烷氣高溫分解反應的關(guān)鍵設(shè)備，廣泛應用與生產(chǎn)中，其安裝工作歷來作為施工重點受到高度重視。 爐管焊接工藝按照廠家提供的焊接工藝試驗報告進行，焊條選用焊接工藝試驗報告中要求的品牌和型號。 轉(zhuǎn)化工序在試生產(chǎn)時一個異徑管小端發(fā)生爆炸斷裂，在事故分析中認定管件材質(zhì)有缺陷。 天然氣壓縮機級間冷卻器彈簧支架內(nèi)無彈簧。專家與他們總部聯(lián)系，總部要求把葉輪發(fā)回德國再行處理。我建議拉桿改為軟連接，在19米處限制拉桿水平位移。焊條采用A402焊條，進行錨固鉤與殼體板的異種鋼焊接，保證了焊接質(zhì)量。在管道進入機組前加過濾網(wǎng)，正常啟動油系統(tǒng)進行油循環(huán)，定期清理過濾器和過濾網(wǎng)，直到油系統(tǒng)內(nèi)雜質(zhì)