天然氣制甲醇工藝設(shè)計總結(jié)-在線瀏覽
2024-08-06 15:05本頁面
【正文】 的低位能作預(yù)塔和加壓塔的再沸器熱源，同時利用加壓塔頂?shù)募状颊羝鞒核自俜衅鞯臒嵩?，從而減少了蒸汽消耗和冷卻水消耗。 本工序設(shè)計上為了提高甲醇回收率和產(chǎn)品甲醇質(zhì)量，在常壓塔后設(shè)回收塔。不僅甲醇回收率增加，而且可以從回收塔提出雜醇，避免雜醇在系統(tǒng)積累而影響甲醇質(zhì)量。 甲醇精餾工序各塔均采用規(guī)整填料，既可保證產(chǎn)品質(zhì)量，又使系統(tǒng)的操作彈性增大本系統(tǒng)可在60﹪－110﹪范圍內(nèi)操作。MEA煙道氣回收CO2的特點： MEA溶液吸收法在常溫常壓下吸收煙道氣中的CO2組分，低壓蒸汽加熱后解析釋放出CO2。煙道氣中氧含量高達5﹪時也不會發(fā)生明顯的降解反應(yīng)，裝置能長期、安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟運行。 吸收塔頂部設(shè)置洗滌段，降低排煙溫度，減少MEA溶液的損耗，減少系統(tǒng)的脫鹽水補充量。 采用南京化工研究院的低壓CO2回收技術(shù)。CO2壓縮工序的另一個任務(wù)是將CO2中的硫脫除。往復式壓縮機適用于打氣量較小的場合，機械效率高，運行穩(wěn)定可靠。 接受、儲存、計量甲醇精餾工序生產(chǎn)的精甲醇，經(jīng)檢驗合格后用泵送往成品罐區(qū)中儲存。3 甲醇裝置流程概述甲醇裝置的流程共包括以下幾部分： 原料天然氣壓縮 來自天然氣配氣站流量19122Nm3/h，溫度25℃、進入天然氣壓縮機進行壓縮，壓縮后的天然氣溫度103℃、。反應(yīng)后的氣體855℃、117680 Nm3/h，經(jīng)多次換熱和分離后，最終以流量75900NM3/H、溫度40℃、。出塔氣體溫度259℃。 弛放氣氫回收 來自甲醇合成的弛放氣經(jīng)過水洗，分離和加熱后，進入膜分離器進行分離，回收的氫氣去合成氣壓縮機壓縮參加合成反應(yīng)。 甲醇精餾工序來自合成的粗甲醇，經(jīng)過預(yù)精餾塔脫除輕組分、加壓精餾塔和常壓精餾塔脫除重組分后， t/ t/h精甲醇，兩股精甲醇匯合后，送到甲醇中間罐區(qū)，準備外送。采用MEA溶液在吸收塔內(nèi)對CO2氣體進行吸收，然后在再生塔內(nèi)進行CO2解吸，4535Nm3/h的CO2氣體送往CO2壓縮工序,2242 Nm3/h的CO2氣體送往尿素裝置。 CO2壓縮部分 來自CO2回收工序的氣體，經(jīng)過CO2壓縮機壓縮后，溫度114℃。 轉(zhuǎn)化工序利用煙氣余熱將燃燒空氣預(yù)熱到220℃，降低了燃料天然氣的消耗。 轉(zhuǎn)化氣低位熱能直接用作精餾工序再沸器熱源，提高了熱利用率。 甲醇精餾采用三塔流程，降低了蒸汽消耗及能耗，甲醇回收率高。5 甲醇裝置產(chǎn)品規(guī)格： O－M－232G美國聯(lián)邦標準“A”級指標名稱指標純度≥％乙醇≤10ppm丙酮和乙炔≤30ppm丙酮≤10ppm游離酸(HAC計)≤30ppm堿度(氨計)≤30ppm外觀無色透明可碳化物(加濃硫酸)不褪色顏色不暗于ASTM的鉑－鈷標度5餾程(760mmHg)1℃(177。） ≤0C高錳酸鉀試驗 ≤min 5030水溶性試驗澄清酸度（以HCOOH計） ≤％ 堿度（以NH3計） ≤％ 羰基化合物含量（以HCHO計）≤％ 蒸發(fā)殘渣含量 ≤％ 6 主要設(shè)備選型及說明 合成氨裝置主要設(shè)備 天然氣壓縮機（K02101）型 式：離心式，蒸汽透平驅(qū)動 進 氣 溫 度：25℃進氣壓力：(A) 排 氣 壓 力：(A)排 氣 量：36960Nm3/h 壓縮機轉(zhuǎn)速：35893 rpm汽輪機功率： 3550 kW 汽輪機轉(zhuǎn)速：11835 rpm主蒸汽壓力： MPa(A) 主蒸汽溫度：370℃蒸汽流量：19099 kg/h 數(shù) 量：1套 CO2真空壓縮機（K02401）型式：回轉(zhuǎn)式，電機驅(qū)動 進氣溫度：71℃ 進氣壓力：23kPa(A) 排氣壓力：140kPa(A) 排氣量：5500Nm3/h 電機功率：630 kW 數(shù)量：2套，一開一備 甲醇裝置主要設(shè)備 天然氣壓縮機（K01101）型式：離心式，電機驅(qū)動 進氣溫度：25℃ 出氣溫度103℃ 進氣壓力：(A) 額定排氣壓力：(A) 額定排氣量：21056Nm3/h 壓縮機轉(zhuǎn)速36772 rpm 電機轉(zhuǎn)速2960 rpm 電機功率：980 kW 數(shù)量：1套 轉(zhuǎn)化爐（R01203）型 式：頂燒方箱爐 外型尺寸：35530180。21000操作溫度：轉(zhuǎn)化管出口850℃ 操作壓力：（A）對流段：水平布置，設(shè)8組換熱器 催化劑：20m3進對流段煙氣溫度：1015℃ 出對流段煙氣溫度：150℃轉(zhuǎn)化管：198。內(nèi)1700
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