【正文】 （獨(dú)）：動(dòng)作與動(dòng)作之間出現(xiàn)的瞬時(shí)判斷。3）反射動(dòng)作（又稱特殊移動(dòng)動(dòng)作）：不是每次都特別需要注意力，或保持特別意識(shí)的反復(fù)出現(xiàn)的重復(fù)動(dòng)作。） 模特法在人體工程學(xué)實(shí)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，根據(jù)人的動(dòng)作級(jí)次，選擇以一個(gè)正常人的級(jí)次最低、速度最快、能量消耗最少的一次手指動(dòng)作的時(shí)間消耗值，作為它的時(shí)間單位，即1MOD=。2）分層抽樣法（2）實(shí)地觀測(cè)整理數(shù)據(jù)做出結(jié)論（1）剔除異常值剔除異常值采用三倍標(biāo)準(zhǔn)差法。工作抽樣的特點(diǎn)是：省時(shí)、可靠、經(jīng)濟(jì)工作抽樣的應(yīng)用：工作改善 利用工作抽樣，可調(diào)查出操作者或機(jī)器的工作比率與空閑比率。（1+寬放率）十三：評(píng)比的目的評(píng)比實(shí)際上是一種判斷或評(píng)價(jià)技術(shù)，其目的在于把實(shí)際操作時(shí)間，調(diào)整到“合適適當(dāng)”的操作者的“正常速度”上來(lái)，把觀測(cè)時(shí)間轉(zhuǎn)化為正常時(shí)間。 ⑥規(guī)則單元、間歇單元和外來(lái)單元應(yīng)分開(kāi)。2）輔助作業(yè)時(shí)間（T輔）：指工人為保證完成基本工藝而執(zhí)行的各種輔助性動(dòng)作所消耗的時(shí)間。e) 平衡雙手動(dòng)作。調(diào)查、了解如何用雙手進(jìn)行實(shí)際操作則稱為雙手操作分析。線路圖分析時(shí)，對(duì)于物料的存放狀態(tài)，最常用的分析是搬運(yùn)活性分析，在這里簡(jiǎn)單介紹搬運(yùn)活性指數(shù)的概念：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)于物料的放置應(yīng)盡可能提高物料的搬運(yùn)活性指數(shù)（搬運(yùn)某種狀態(tài)下的物品所需要進(jìn)行的四項(xiàng)作業(yè)中已經(jīng)不需要進(jìn)行的作業(yè)數(shù)目）。（6）維持并改進(jìn)新方案。3）重排（Rearrange) 經(jīng)過(guò)取消、合并后，可再根據(jù)“何人、何處、何時(shí)”三提問(wèn)進(jìn)行重排，使其能有最佳的順序、除去重復(fù)、辦事有序。人的因素(2) 觀察現(xiàn)行方法，記錄全部事實(shí) 利用最適當(dāng)?shù)挠涗浄椒?，記錄直接觀察到的每一件實(shí)事，以便分析。七：生產(chǎn)率問(wèn)題《生產(chǎn)率管理》一書(shū)定義內(nèi)容如下：生產(chǎn)率管理就是對(duì)一個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的生產(chǎn)率進(jìn)行規(guī)劃、測(cè)定、評(píng)價(jià)、控制和提高的系統(tǒng)管理過(guò)程。23) 主導(dǎo)舊產(chǎn)品結(jié)束生產(chǎn)之動(dòng)作。其目的是控制生產(chǎn)線的人力和工具濫用狀況8) 依據(jù)需要向ME（治具工程師）人員提出需要與構(gòu)想，要求設(shè)計(jì)治、夾具并跟催治夾具上線。工業(yè)工程學(xué)習(xí)筆記―――摘自“東北大學(xué)工商管理學(xué)院PPT”一：什么叫生產(chǎn)生產(chǎn)就是制造產(chǎn)品（有形產(chǎn)品），提供服務(wù)（無(wú)形產(chǎn)品）的過(guò)程性活動(dòng)。9) 依據(jù)工程變更指令（ECO),簽核制造通知（MN),并指導(dǎo)生產(chǎn)線采取應(yīng)有的行動(dòng)，以符合工程變更應(yīng)有的要求。（由PMP人員主導(dǎo)）24) 召開(kāi)試產(chǎn)會(huì)議及檢討會(huì)議。按生產(chǎn)要素的種類分勞動(dòng)生產(chǎn)率資本生產(chǎn)率原材料生產(chǎn)率能源生產(chǎn)率直接勞動(dòng)成本生產(chǎn)率總成本生產(chǎn)率外匯生產(chǎn)率按生產(chǎn)要素的數(shù)量分總生產(chǎn)率多要素生產(chǎn)率單要素生產(chǎn)率按測(cè)定方式分靜態(tài)生產(chǎn)率動(dòng)態(tài)生產(chǎn)率指數(shù)七．一：生產(chǎn)率測(cè)定步驟數(shù)據(jù)采集（1）產(chǎn)品數(shù)據(jù)（2）會(huì)計(jì)數(shù)據(jù)（3）作業(yè)測(cè)定數(shù)據(jù)生產(chǎn)率測(cè)定模型的選擇（1）單要素生產(chǎn)率模型（2）全要素或多要素模型七．二：生產(chǎn)績(jī)效的計(jì)算在企業(yè)當(dāng)中最常用的一個(gè)生產(chǎn)率指標(biāo)一個(gè)是反應(yīng)工人工作努力程度的工作效率，又叫生產(chǎn)績(jī)效(1) 定義生產(chǎn)績(jī)效是整條線效率的體現(xiàn)，在生產(chǎn)機(jī)種和工作時(shí)間相同的情況下，與產(chǎn)出成正比，與人力成反比。最常用的記錄技術(shù)是圖表法和圖解法。4）簡(jiǎn)化（Simple) 經(jīng)過(guò)取消、合并、重排后的必要工作，就可考慮能否采用最簡(jiǎn)單的方法及設(shè)備，以節(jié)省人力、時(shí)間及費(fèi)用?？偨Y(jié)：進(jìn)行程序分析的技巧總結(jié)如下：一個(gè)遵守——?jiǎng)幼鹘?jīng)濟(jì)性原則；兩個(gè)手法——5w1h技術(shù)和魚(yú)骨圖；三個(gè)核心——降低成本，保證質(zhì)量，提高效率；四個(gè)原則——ECRS原則；五個(gè)方面——操作分析，檢驗(yàn)分析，等待分析，存儲(chǔ)分析，搬運(yùn)分析。散料裝箱支墊裝車移動(dòng)集中搬起升起運(yùn)走01234十：操作分析操作分析的定義：通過(guò)對(duì)以人為主的工序的詳細(xì)研究，使操作者、操作對(duì)象、操作工具三者科學(xué)地組合、合理地布置和安排，達(dá)到工序結(jié)構(gòu)合理，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，減少作業(yè)的工時(shí)消耗，以提高產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量為目的而作的分析。分析時(shí)常采用“雙手操作程序圖”。f) 避免用手持物。（2）布置工作地時(shí)間（T布）：工人在工作班中用于照看和保持工作地的正常狀態(tài)所必須消耗的時(shí)間。⑦關(guān)于操作的時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)僅用于其特定的操作，所以每一單元應(yīng)有完整而詳細(xì)的說(shuō)明。幾種評(píng)比方法介紹：速度評(píng)比就是時(shí)間研究人員將所觀測(cè)到的操作者的操作速度，與自己理想中的理想速度（正常速度）作以想像的比較。制定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間工作抽樣是根據(jù)數(shù)理統(tǒng)計(jì)的理論，以概率法則作為基礎(chǔ)的方法。（2）做出結(jié)論，改進(jìn)工作。模特排時(shí)法21種動(dòng)作分類表：模特法的動(dòng)作分析：1）基本動(dòng)作——上肢動(dòng)作（M1，M2，M3，M4，M5）：表示用手指的第三個(gè)關(guān)節(jié)前的部分進(jìn)行的動(dòng)作，每個(gè)動(dòng)作的時(shí)間值為1MOD，.:用腕關(guān)節(jié)以前的部分進(jìn)行的動(dòng)作,當(dāng)然也包括了手指的動(dòng)作,每進(jìn)行一次為2MOD，相當(dāng)于動(dòng)作距離為5CM左右。模特法中移動(dòng)動(dòng)作與終結(jié)動(dòng)作都是成對(duì)出現(xiàn)的，唯有反射動(dòng)作沒(méi)有終結(jié)動(dòng)作。在流水D3動(dòng)作（獨(dú)）：操作中需要推、拉以克服阻力的動(dòng)作。（獨(dú)）：矯正抓零件和工具的動(dòng)作，或?qū)⑵浠剞D(zhuǎn)，或改變方向而進(jìn)行的動(dòng)作。時(shí)間值為5MOD。（例如：模特法中，手的動(dòng)作是手指動(dòng)作的兩倍，小臂的動(dòng)作是手指動(dòng)作的三倍。1）隨機(jī)起點(diǎn)、等時(shí)間間隔法。正常時(shí)間=實(shí)測(cè)單元的平均值*速度標(biāo)準(zhǔn)評(píng)比系數(shù)*工作難度調(diào)整系數(shù)合成評(píng)比（Synthetic Leveling)以上幾種評(píng)比方法都不同程度地帶有觀測(cè)人員的主觀判斷，莫羅（)為了克服此困難，創(chuàng)立了合成評(píng)比（綜合評(píng)比）法，這種方法是將操作單元的實(shí)測(cè)時(shí)間值與預(yù)定時(shí)間相比較，得到該操作的比較系數(shù)，再取其平均系數(shù)，作為該觀測(cè)周期中所有操作單元的評(píng)比系數(shù)，其公式為： 評(píng)比系數(shù)P=預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)（Ft)/相同操作單元實(shí)測(cè)平均時(shí)間（0）標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的制定：標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間=平均操作時(shí)間*評(píng)比系數(shù)+寬放時(shí)間 =正常時(shí)間+寬放時(shí)間 =正常時(shí)間*（1+寬放率）十三：工作抽樣工作抽樣又稱瞬時(shí)觀測(cè)法，它是在一段較長(zhǎng)的時(shí)間內(nèi)，以隨機(jī)方式對(duì)調(diào)查對(duì)象進(jìn)行間斷的觀測(cè)，并按預(yù)定的目的整理、分析所調(diào)查的資料，得出需要的結(jié)果。評(píng)比系數(shù)180。 ⑤不變單元與可變單元應(yīng)分開(kāi)。它又可分為：1）基本作業(yè)時(shí)間（T基）：指實(shí)現(xiàn)基本操作，直接作用于勞動(dòng)對(duì)象并改變勞動(dòng)對(duì)象的尺寸、形狀、性質(zhì)、組合、外觀等的時(shí)間。d) 盡可能簡(jiǎn)化動(dòng)作。如圖：雙手操作分析的意義與目的：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的具體操作，主要是靠工作人員的雙手完成。流程遇有立體移動(dòng)時(shí)，則宜利用三度空間圖表示。（5）實(shí)施新方案。如合并一些工序或動(dòng)作，或由多人于不同地點(diǎn)從事的不同操作，改為由一人或一臺(tái)設(shè)備完成。技術(shù)因素 必須查明是否有足夠的技術(shù)知識(shí)來(lái)從事這項(xiàng)研究。國(guó)內(nèi)大中型企業(yè)應(yīng)用IE勢(shì)頭日趨旺盛，并已取得了顯著經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效應(yīng)，比如海爾、聯(lián)想、TCL、科龍、美的等先進(jìn)企業(yè)都設(shè)有獨(dú)立的IE部門。（通過(guò)MRPII)22) 新產(chǎn)品導(dǎo)入之主導(dǎo)，各單位之協(xié)調(diào)，聯(lián)系及排程之跟催（由PMP人員主導(dǎo)）。）4) 規(guī)劃生產(chǎn)線，制作生產(chǎn)線配置圖5) 教導(dǎo)班線長(zhǎng)，作業(yè)人員以能確實(shí)按照作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行作業(yè)，并糾正錯(cuò)誤的作業(yè)方式6) 制作做業(yè)指導(dǎo)書(shū)（SOP).7) 制作人力需求表，工具表，輔料表，用來(lái)控制生產(chǎn)線的生產(chǎn)狀況，并作為制造部，物料室，工具室的招聘和領(lǐng)用依據(jù)。經(jīng)濟(jì)學(xué)上，用生產(chǎn)率（Productivity)來(lái)衡量生產(chǎn)系統(tǒng)的轉(zhuǎn)換功能，表示生產(chǎn)要素的使用效率（生產(chǎn)率=產(chǎn)出/投入）。