【正文】 （獨）：動作與動作之間出現(xiàn)的瞬時判斷。3）反射動作（又稱特殊移動動作）：不是每次都特別需要注意力，或保持特別意識的反復(fù)出現(xiàn)的重復(fù)動作。） 模特法在人體工程學實驗的基礎(chǔ)上，根據(jù)人的動作級次，選擇以一個正常人的級次最低、速度最快、能量消耗最少的一次手指動作的時間消耗值，作為它的時間單位，即1MOD=。2）分層抽樣法（2）實地觀測整理數(shù)據(jù)做出結(jié)論（1）剔除異常值剔除異常值采用三倍標準差法。工作抽樣的特點是：省時、可靠、經(jīng)濟工作抽樣的應(yīng)用：工作改善 利用工作抽樣，可調(diào)查出操作者或機器的工作比率與空閑比率。（1+寬放率）十三：評比的目的評比實際上是一種判斷或評價技術(shù)，其目的在于把實際操作時間，調(diào)整到“合適適當”的操作者的“正常速度”上來，把觀測時間轉(zhuǎn)化為正常時間。 ⑥規(guī)則單元、間歇單元和外來單元應(yīng)分開。2）輔助作業(yè)時間（T輔）：指工人為保證完成基本工藝而執(zhí)行的各種輔助性動作所消耗的時間。e) 平衡雙手動作。調(diào)查、了解如何用雙手進行實際操作則稱為雙手操作分析。線路圖分析時，對于物料的存放狀態(tài)，最常用的分析是搬運活性分析，在這里簡單介紹搬運活性指數(shù)的概念：生產(chǎn)現(xiàn)場對于物料的放置應(yīng)盡可能提高物料的搬運活性指數(shù)（搬運某種狀態(tài)下的物品所需要進行的四項作業(yè)中已經(jīng)不需要進行的作業(yè)數(shù)目）。（6）維持并改進新方案。3）重排（Rearrange) 經(jīng)過取消、合并后，可再根據(jù)“何人、何處、何時”三提問進行重排，使其能有最佳的順序、除去重復(fù)、辦事有序。人的因素(2) 觀察現(xiàn)行方法，記錄全部事實 利用最適當?shù)挠涗浄椒?，記錄直接觀察到的每一件實事，以便分析。七：生產(chǎn)率問題《生產(chǎn)率管理》一書定義內(nèi)容如下：生產(chǎn)率管理就是對一個生產(chǎn)系統(tǒng)的生產(chǎn)率進行規(guī)劃、測定、評價、控制和提高的系統(tǒng)管理過程。23) 主導舊產(chǎn)品結(jié)束生產(chǎn)之動作。其目的是控制生產(chǎn)線的人力和工具濫用狀況8) 依據(jù)需要向ME（治具工程師）人員提出需要與構(gòu)想，要求設(shè)計治、夾具并跟催治夾具上線。工業(yè)工程學習筆記―――摘自“東北大學工商管理學院PPT”一：什么叫生產(chǎn)生產(chǎn)就是制造產(chǎn)品（有形產(chǎn)品），提供服務(wù)（無形產(chǎn)品）的過程性活動。9) 依據(jù)工程變更指令（ECO),簽核制造通知（MN),并指導生產(chǎn)線采取應(yīng)有的行動，以符合工程變更應(yīng)有的要求。（由PMP人員主導）24) 召開試產(chǎn)會議及檢討會議。按生產(chǎn)要素的種類分勞動生產(chǎn)率資本生產(chǎn)率原材料生產(chǎn)率能源生產(chǎn)率直接勞動成本生產(chǎn)率總成本生產(chǎn)率外匯生產(chǎn)率按生產(chǎn)要素的數(shù)量分總生產(chǎn)率多要素生產(chǎn)率單要素生產(chǎn)率按測定方式分靜態(tài)生產(chǎn)率動態(tài)生產(chǎn)率指數(shù)七．一：生產(chǎn)率測定步驟數(shù)據(jù)采集（1）產(chǎn)品數(shù)據(jù)（2）會計數(shù)據(jù)（3）作業(yè)測定數(shù)據(jù)生產(chǎn)率測定模型的選擇（1）單要素生產(chǎn)率模型（2）全要素或多要素模型七．二：生產(chǎn)績效的計算在企業(yè)當中最常用的一個生產(chǎn)率指標一個是反應(yīng)工人工作努力程度的工作效率，又叫生產(chǎn)績效(1) 定義生產(chǎn)績效是整條線效率的體現(xiàn)，在生產(chǎn)機種和工作時間相同的情況下，與產(chǎn)出成正比，與人力成反比。最常用的記錄技術(shù)是圖表法和圖解法。4）簡化（Simple) 經(jīng)過取消、合并、重排后的必要工作，就可考慮能否采用最簡單的方法及設(shè)備，以節(jié)省人力、時間及費用?？偨Y(jié)：進行程序分析的技巧總結(jié)如下：一個遵守——動作經(jīng)濟性原則；兩個手法——5w1h技術(shù)和魚骨圖；三個核心——降低成本，保證質(zhì)量，提高效率；四個原則——ECRS原則；五個方面——操作分析，檢驗分析，等待分析，存儲分析，搬運分析。散料裝箱支墊裝車移動集中搬起升起運走01234十：操作分析操作分析的定義：通過對以人為主的工序的詳細研究，使操作者、操作對象、操作工具三者科學地組合、合理地布置和安排，達到工序結(jié)構(gòu)合理，減輕勞動強度，減少作業(yè)的工時消耗，以提高產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量為目的而作的分析。分析時常采用“雙手操作程序圖”。f) 避免用手持物。（2）布置工作地時間（T布）：工人在工作班中用于照看和保持工作地的正常狀態(tài)所必須消耗的時間。⑦關(guān)于操作的時間標準僅用于其特定的操作，所以每一單元應(yīng)有完整而詳細的說明。幾種評比方法介紹：速度評比就是時間研究人員將所觀測到的操作者的操作速度，與自己理想中的理想速度（正常速度）作以想像的比較。制定標準時間工作抽樣是根據(jù)數(shù)理統(tǒng)計的理論，以概率法則作為基礎(chǔ)的方法。（2）做出結(jié)論，改進工作。模特排時法21種動作分類表：模特法的動作分析：1）基本動作——上肢動作（M1，M2，M3，M4，M5）：表示用手指的第三個關(guān)節(jié)前的部分進行的動作，每個動作的時間值為1MOD，.:用腕關(guān)節(jié)以前的部分進行的動作,當然也包括了手指的動作,每進行一次為2MOD，相當于動作距離為5CM左右。模特法中移動動作與終結(jié)動作都是成對出現(xiàn)的，唯有反射動作沒有終結(jié)動作。在流水D3動作（獨）：操作中需要推、拉以克服阻力的動作。（獨）：矯正抓零件和工具的動作，或?qū)⑵浠剞D(zhuǎn)，或改變方向而進行的動作。時間值為5MOD。（例如：模特法中，手的動作是手指動作的兩倍，小臂的動作是手指動作的三倍。1）隨機起點、等時間間隔法。正常時間=實測單元的平均值*速度標準評比系數(shù)*工作難度調(diào)整系數(shù)合成評比（Synthetic Leveling)以上幾種評比方法都不同程度地帶有觀測人員的主觀判斷，莫羅（)為了克服此困難，創(chuàng)立了合成評比（綜合評比）法，這種方法是將操作單元的實測時間值與預(yù)定時間相比較，得到該操作的比較系數(shù)，再取其平均系數(shù)，作為該觀測周期中所有操作單元的評比系數(shù)，其公式為： 評比系數(shù)P=預(yù)定時間標準（Ft)/相同操作單元實測平均時間（0）標準時間的制定：標準時間=平均操作時間*評比系數(shù)+寬放時間 =正常時間+寬放時間 =正常時間*（1+寬放率）十三：工作抽樣工作抽樣又稱瞬時觀測法，它是在一段較長的時間內(nèi)，以隨機方式對調(diào)查對象進行間斷的觀測，并按預(yù)定的目的整理、分析所調(diào)查的資料，得出需要的結(jié)果。評比系數(shù)180。 ⑤不變單元與可變單元應(yīng)分開。它又可分為：1）基本作業(yè)時間（T基）：指實現(xiàn)基本操作，直接作用于勞動對象并改變勞動對象的尺寸、形狀、性質(zhì)、組合、外觀等的時間。d) 盡可能簡化動作。如圖：雙手操作分析的意義與目的：生產(chǎn)現(xiàn)場的具體操作，主要是靠工作人員的雙手完成。流程遇有立體移動時，則宜利用三度空間圖表示。（5）實施新方案。如合并一些工序或動作，或由多人于不同地點從事的不同操作，改為由一人或一臺設(shè)備完成。技術(shù)因素 必須查明是否有足夠的技術(shù)知識來從事這項研究。國內(nèi)大中型企業(yè)應(yīng)用IE勢頭日趨旺盛，并已取得了顯著經(jīng)濟效益和社會效應(yīng)，比如海爾、聯(lián)想、TCL、科龍、美的等先進企業(yè)都設(shè)有獨立的IE部門。（通過MRPII)22) 新產(chǎn)品導入之主導，各單位之協(xié)調(diào)，聯(lián)系及排程之跟催（由PMP人員主導）。）4) 規(guī)劃生產(chǎn)線，制作生產(chǎn)線配置圖5) 教導班線長，作業(yè)人員以能確實按照作業(yè)標準進行作業(yè)，并糾正錯誤的作業(yè)方式6) 制作做業(yè)指導書（SOP).7) 制作人力需求表，工具表，輔料表，用來控制生產(chǎn)線的生產(chǎn)狀況，并作為制造部，物料室，工具室的招聘和領(lǐng)用依據(jù)。經(jīng)濟學上，用生產(chǎn)率（Productivity)來衡量生產(chǎn)系統(tǒng)的轉(zhuǎn)換功能，表示生產(chǎn)要素的使用效率（生產(chǎn)率=產(chǎn)出/投入）。