【正文】 (3)控 制散裝原物料裝卸時(shí)產(chǎn)生的灰塵。 (3)焊接與氣割現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)留人看守，確認(rèn)安全后方可離去。 每日應(yīng)定時(shí)檢查鍋爐運(yùn)作狀況并詳細(xì)記錄于“燃油鍋爐運(yùn)行日 報(bào)表，并按規(guī)定化驗(yàn)水質(zhì)。 高空作業(yè)時(shí)禁止往下扔材料、工具、螺絲和其它物品，必須使 用繩索栓著工具袋取送。 消防安全管理 不準(zhǔn)使用汽油等揮發(fā)性強(qiáng)的可然液體擦洗設(shè)備和工具。 (4)檢修設(shè)備時(shí)安全措施不落實(shí)，不準(zhǔn)開(kāi)始檢修；停機(jī)檢修后的 設(shè)備，未徹底檢查，不準(zhǔn)啟動(dòng)。 (4)對(duì)安全工作積極負(fù)責(zé)，發(fā)現(xiàn)并排除重大事故隱患，保護(hù)員工 和公司財(cái)產(chǎn)安全 ,做出顯著成績(jī)者 ,應(yīng)給予表?yè)P(yáng)和獎(jiǎng)勵(lì)。 日常保養(yǎng)：日常保養(yǎng)由設(shè)備操作人員負(fù)責(zé)，維修人員協(xié)助完成。與財(cái)會(huì)部聯(lián)系轉(zhuǎn)入固 定資產(chǎn)費(fèi)用等手續(xù)。 (2)自然損耗率的損耗標(biāo)準(zhǔn)由品管部門確定，月末盤點(diǎn)提供。 原料調(diào)帳 (1)原料調(diào)帳應(yīng)每月進(jìn)行一次，差異數(shù)較少之原料可延長(zhǎng)，但不 得超過(guò)三月一次。盤存數(shù)即為實(shí)存數(shù)。 存貨的定義及范圍 存貨必須是所有權(quán)屬于公司，并由生產(chǎn)部管理人員接收入帳耗用的 原材料和未銷售的產(chǎn)品，包括庫(kù)存的、加工中的原料、包裝物、維 修零配件、產(chǎn)成品等。 采購(gòu)煤、鹽、堿，由司機(jī)將磅碼單交鍋爐 房，鍋爐房負(fù)責(zé)驗(yàn)收數(shù) 量、質(zhì)量，并在磅碼單上簽字，器材庫(kù)憑此開(kāi)入庫(kù)單。 貨物的堆放要求 堆放時(shí)，在配置的庫(kù)位區(qū)放置墊板。并按品種、用途分類堆碼。 成品的每層堆碼的袋數(shù)必須一致，以利出貨及盤點(diǎn)作業(yè)。 CT5_008 2 倉(cāng)儲(chǔ)管理辦法 總則 目的 為使公司生產(chǎn)所需原料，生產(chǎn)的飼料成品，生產(chǎn)所需的包裝物 及原料使用后之包裝物，其倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)有所遵循，特制定本辦法。 (2)其余回制料一律交由成品庫(kù)保管，并提出回制申請(qǐng)，填寫“飼 料回制處理單”部門主管核準(zhǔn)后轉(zhuǎn)品管部。 每批包裝頭 2 包應(yīng)回制，包裝員應(yīng)檢查飼料外觀，確定其顏色、氣 味、顆粒及粉率符合標(biāo)準(zhǔn)后，再用正式編織袋開(kāi)始包裝。 每日校磅電子稱無(wú)誤后，依通知單準(zhǔn)備各批小料并留預(yù)混料標(biāo)簽備 查。 更換另一原料粉碎時(shí)，必須按規(guī)定空轉(zhuǎn)粉碎系統(tǒng)若干分鐘，以免混 料 。 一批原料投料結(jié)束，投料員應(yīng)督導(dǎo)投料工人將垛位四周及投料口四 周清掃干凈，整理好垛位，并將廢料及垃圾分別入袋，碼放到指定 區(qū)域。 生產(chǎn)安排與生產(chǎn)前的準(zhǔn)備 編制“周生產(chǎn)計(jì)劃表” 制造科主管于每周五下班前依據(jù)行銷部提供的“下周銷售計(jì)劃表” 以及倉(cāng)庫(kù)提報(bào)的“成品庫(kù)存日?qǐng)?bào)表” 和“原料庫(kù)存日?qǐng)?bào)表”等資 料編制“周生產(chǎn)計(jì)劃表”，經(jīng)部門經(jīng)理審核送至中控室。 每次轉(zhuǎn)倉(cāng)前確認(rèn)輸送管道已無(wú)上一批料殘留，并通知中控員轉(zhuǎn)倉(cāng)。 依照電腦操作程序檢查配方，若接到品管部之“配方變更通 知單”， 應(yīng)及時(shí)輸入最新配方，核實(shí)正確無(wú)誤后，打印出每批原料用量表， 連同原配方單經(jīng)制造科主管簽字并返回品管部。 制 粒機(jī)作業(yè)管理 向中控員詢問(wèn)待制粒倉(cāng)成品名稱和數(shù)量。 填寫“包裝日?qǐng)?bào)表”，計(jì)算每種料投入產(chǎn)出差異。 接通電源，檢查各指示燈是否正常。 ，倉(cāng)管員核查件數(shù)，確認(rèn)無(wú)誤后，電腦輸入有關(guān)數(shù)據(jù)， 打印“原料收貨報(bào) 告”工廠倉(cāng)庫(kù)欄，并簽字確認(rèn)，然后將“原料 收貨報(bào)告”返回客戶，指引客戶實(shí)施空車過(guò)磅。 成品的出貨程序 倉(cāng)庫(kù)發(fā)貨員接到客戶的蓋有財(cái)務(wù)章的“發(fā)貨單”，經(jīng)確認(rèn)無(wú)誤后， 按“發(fā)貨單”所列品名、數(shù)量，如數(shù)發(fā)給，并指揮民工搬運(yùn)至車 上。 原料包裝袋入庫(kù)管理 (1)原料入倉(cāng)或投入生產(chǎn)使用后之 包裝袋，應(yīng)按包裝袋的 種類、質(zhì)量分類分級(jí)，整理后送庫(kù)房。 每月配合會(huì)計(jì)部門定期對(duì)倉(cāng)儲(chǔ)存貨情況進(jìn)行全面盤點(diǎn)。 物料出庫(kù) 物料的領(lǐng)取、出庫(kù)要嚴(yán)格遵照公司和生產(chǎn)部的規(guī)定發(fā)放，手續(xù)不 完善的不能出庫(kù)。 如機(jī)械、電器零備件、標(biāo)準(zhǔn)件、維修工具、勞保用品、用具、外 協(xié)加工之非標(biāo)件等物品。步驟如下： (1)帳、物一一核查。掌握之要點(diǎn)： 桶倉(cāng)容積和層高或一定刻度的容積數(shù)。 范圍 凡有關(guān)生產(chǎn)機(jī)械、電器、儀表等設(shè)備各種資料的保管、設(shè)備選 購(gòu)、驗(yàn)收、使用、保養(yǎng)維修、設(shè)備故障處理等作業(yè)均依本辦法 規(guī)定辦理。 在操作過(guò)程中，應(yīng)密切注意觀察設(shè)備動(dòng)態(tài)，如發(fā)生故障后，應(yīng) 立即停機(jī)檢查和處理或通知維修人員處理。 對(duì)發(fā)生事故做到“三不放過(guò)”即：事故原因未查清不放過(guò)； 事故責(zé)任未及時(shí)處理和教育不放過(guò)；未采取預(yù)防措施的不放過(guò)。 (3)電網(wǎng)內(nèi)外都應(yīng)有護(hù)網(wǎng)和明顯的警示標(biāo)志。 (3)電氣設(shè)備必須設(shè)有可熔保險(xiǎn)器或自動(dòng)開(kāi)關(guān)，電氣開(kāi)關(guān)應(yīng)該指 定專人管理。 (2)不與生產(chǎn)系統(tǒng)隔絕 ,禁止動(dòng)火。 空氣過(guò)濾器是否裝妥并清凈。 (3)現(xiàn)場(chǎng)安全措施：檢查機(jī)器是否停止，管路或貯槽壓力、液體是 否已全部排除，電線接頭是否漏電等。非工作人員不經(jīng)批準(zhǔn)，嚴(yán)禁入內(nèi)。 (4)防止斗式提升機(jī)故障和摩擦起火而引起粉塵爆炸事故，在安 裝設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)予以重視，多采用塑料斗。 CT5_026 對(duì)全公司所有電器設(shè)備，要經(jīng)常檢查、保養(yǎng)、維修，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及 時(shí)采取措施，杜絕安全隱患。 (6)作業(yè)時(shí)應(yīng)確認(rèn)機(jī)器停止運(yùn)轉(zhuǎn)。 禁止將引火性物品帶入鍋爐室內(nèi)。 (4)傷患者應(yīng)立即移到安全場(chǎng)所內(nèi)并加以急救。 (4)必須按時(shí)間要求，進(jìn)行安全分析。 (9)在生產(chǎn)區(qū)嚴(yán)禁吸煙，在班前班上不準(zhǔn)喝酒，上班時(shí)間不準(zhǔn)睡 覺(jué)、離崗和干與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的事。生 產(chǎn)安全管理小組要認(rèn)真貫徹“以防為主”方針，抓好各項(xiàng)安 全操作規(guī)程和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的貫徹執(zhí)行，杜絕違章作業(yè)和人身事 故發(fā)生，保障員工生命和公司財(cái)產(chǎn)的安全。由維修主管負(fù)責(zé)組織、機(jī)電維修人 員參加。 (3)各設(shè)備細(xì)帳：以設(shè)備清單上所列機(jī)械為主要對(duì)象、分別歸整。 (1)加工損耗是指原料投入生產(chǎn)到成品出廠之損耗。 (1)核對(duì)帳簿。內(nèi)容包括： (1)整理貨位、清桶、清堆、平倉(cāng)。 經(jīng)常熟悉對(duì)照庫(kù)內(nèi)物料和帳目，做到胸中有數(shù)，帳物相符。 物料驗(yàn)收 采購(gòu)人員購(gòu)回物料、器材庫(kù)首先要將購(gòu)物申請(qǐng)底聯(lián)與之對(duì)照、按 其上所注名稱、規(guī)格型號(hào)、銘牌產(chǎn)地及質(zhì)量要求一一驗(yàn)證，若有 不明之處，可請(qǐng)使用人員協(xié)助驗(yàn)收。 庫(kù)位配置原則應(yīng)配合倉(cāng)庫(kù)所使用的儲(chǔ)運(yùn)工具，規(guī)劃運(yùn)輸通道，易 于管理和質(zhì)量檢查。 ，發(fā)貨員應(yīng)匯總發(fā)貨票據(jù)，交倉(cāng)庫(kù)保管 員核對(duì)。 投料要根據(jù)品管部“原料使用安排表”指定貨位順序投料，投料 中發(fā)現(xiàn)原料實(shí)際出庫(kù)量與“原料使用安排表”數(shù)量不相符的， 要及時(shí)查明原因，并報(bào)告主管。 檢查回水罐的水位，并及時(shí)用水泵抽水儲(chǔ)水箱。 回制料的存放 (1)回制料必須專區(qū)存放，并用看板標(biāo)示。 制粒結(jié)束要打凈回料管，放空冷卻機(jī)，然后通知中控員轉(zhuǎn)倉(cāng)，準(zhǔn)備 換料。 每天下班前操作 WEM 之列表機(jī)，印出當(dāng)天全部的“原料用量報(bào)告 表”和“成品產(chǎn)出表”送制造科主管審閱后分送品管部、財(cái)會(huì)部、 生產(chǎn)部，并自存一聯(lián)。 粉碎機(jī)作業(yè)管理 查核“查倉(cāng)日?qǐng)?bào)表”了解倉(cāng)存數(shù)量并通知看倉(cāng)員查倉(cāng)、看倉(cāng)存情況 是否與“查倉(cāng)日?qǐng)?bào)表” 一致。 D)確認(rèn)本班人員均已就位。 C)檢查液體輸送設(shè)備和其他 輸送設(shè)備是否處于正常狀態(tài)。 制造科主管、中控員及品管人員須定期、不定期檢查料倉(cāng)原料外觀、 氣味等是否正常，有無(wú)混料現(xiàn)象，如有異常應(yīng)及時(shí)處理。 依據(jù)庫(kù)存及生產(chǎn)情況在成品倉(cāng)看板上標(biāo)示包裝順序。 每?jī)尚r(shí)注壓輥油一次。 (5)品質(zhì)不良料。 CT5_007 鍋爐運(yùn)行中經(jīng)常對(duì)水位、油位、軟水箱、燃燒狀況、除氧器的 運(yùn)行進(jìn)行監(jiān)察，并每隔 1 小時(shí)填寫一次“燃油鍋爐交接記錄表”。 一批料投完，倉(cāng)管人員應(yīng)在領(lǐng)料地點(diǎn)“貨位卡”上做好所投原料 品種、件數(shù)等記錄，當(dāng)班生產(chǎn)結(jié)束后填寫“投料日?qǐng)?bào)表”。 門衛(wèi)根據(jù)發(fā)貨員、財(cái)務(wù)收款室、地磅員簽章的“發(fā)貨單”核實(shí)出 門車輛，留存“門衛(wèi)聯(lián)”后放車輛出門。 庫(kù)存規(guī)劃及標(biāo)示 倉(cāng)儲(chǔ)部門應(yīng)合理規(guī)劃倉(cāng)庫(kù)庫(kù)位，使庫(kù)房空間得到充分 、有效的利