【正文】 通過對戊9022200綜采工作面瓦斯積聚原因分析及綜合治理新技術(shù)的研究，制定專項安全技術(shù)措施，解決制約綜采工作面安全高產(chǎn)高效的瓦斯管理難題，能夠?qū)崿F(xiàn)安全高效的回采，增加安全可靠性的目的，使礦井安全生產(chǎn)管理水平得到進一步提高，具有廣泛的推廣應(yīng)用價值，其經(jīng)濟效益和社會效益非?？捎^。 1拉移機尾支架前，先利用水管沖排支架后及上隅角采空區(qū)瓦斯，防止瓦斯積聚；懸頂超過規(guī)定時，加強支護；拉架要專人監(jiān)管瓦斯情況，要少降快移，發(fā)現(xiàn)瓦斯、頂板異常，立即升起支架停止操作，并采取措施處理。 通風(fēng)隊負責(zé)抽放系統(tǒng)的日常管理，保證不漏氣、不積水、不堵塞，并且吊掛完好。工作面割煤拉架確保正規(guī)循環(huán)作業(yè)，避免拉架出現(xiàn)前出后進，造成采空區(qū)嚴重漏風(fēng)現(xiàn)象。工作面機頭采空區(qū)采取強制放頂方法，機尾超前煤壁1—3米鉆眼注水，破壞直接頂結(jié)構(gòu)，弱化頂板，使頂板進入采空區(qū)及時垮落；同時上齊密集點柱，強化上隅角頂板支護，防止頂板突然垮落摧棚造成頂板或瓦斯事故。3）.1通過表格進行工作面瓦斯涌出分析通過表1說明，工作面停止生產(chǎn)期間，各測站風(fēng)流穩(wěn)定，采空區(qū)漏風(fēng)量較少，各測站的4個測點瓦斯?jié)舛然鞠嗤咚褂砍隽糠€(wěn)定，主要來自于工作面底板；而回風(fēng)流中瓦斯與工作面相比明顯增大說明回風(fēng)流瓦斯另一個主要來源是上隅角采空區(qū)瓦斯涌出造成。工作面有效走向長1852m，斜長185m，平均傾角：13186。 1采面支架應(yīng)保持每天沖塵，防止煤塵積聚。跟班干部應(yīng)經(jīng)常在上隅角巡視瓦斯傳感器的指示情況、采空區(qū)懸頂情況等，并經(jīng)常檢查采面上隅角、煤壁側(cè)、超高地段、地質(zhì)構(gòu)造帶附近的瓦斯?jié)舛?，發(fā)現(xiàn)異常（如基本頂跨落、瓦斯?jié)舛壬舷虏▌臃容^大時）必須立即停止采煤機和刮板輸送機運轉(zhuǎn)加以控制，防止瓦斯超限。工作面回采期間，保持割煤機內(nèi)外噴霧完好正常使用，工作面架間噴霧打開4—6道，機尾20米范圍內(nèi)，設(shè)三道全斷面噴霧，每班工作面保持全方位灑水3次，使暴露底板保持濕潤，確保底板瓦斯解析均勻釋放。如果采空區(qū)頂板不垮落可在延采面切線處進行松動預(yù)裂爆破進行強制放頂，避免頂板懸而不落影響采空區(qū)瓦斯吹散，并能防止頂板大面積突然垮落扇出大量瓦斯造成瓦斯超限。現(xiàn)主要開采丁5戊910等煤層。技術(shù)關(guān)鍵（1）瓦斯抽放泵的使用1)瓦斯抽放管路的架設(shè)2) 抽排軟管的埋放位置及長度（2）頂?shù)装骞芾戆踩夹g(shù)措施的研究 1)兩巷頂板鋼帶拆除的時間2)采空區(qū)頂板充分垮落（3）封堵墻、擋風(fēng)簾、導(dǎo)風(fēng)簾使用安全技術(shù)措施研究 1）封堵墻擺設(shè)角度的選擇 2）擋風(fēng)簾和導(dǎo)風(fēng)簾的懸掛 3）最后3架拉超前架并配合導(dǎo)風(fēng)簾吹散上隅角瓦斯（4）瓦斯稀釋器使用方法的研究 1）瓦斯稀釋器安裝位置（5）通過研究分析提出最佳瓦斯綜合治理方案主要技術(shù)經(jīng)濟指標（1）綜采工作面瓦斯易積聚的主要原因（2）綜采工作面瓦斯抽采新技術(shù)（3）綜采工作面瓦斯分系統(tǒng)綜合治理專項技術(shù)措施的制定采用的研究、試驗方法和技術(shù)路線（1）在xxx股份xxx開展瓦斯積聚原因分析并進行瓦斯綜合治理的研究；（2）通過現(xiàn)場試驗，解決上隅角瓦斯積聚的安全管理難題；（3）研究瓦斯積聚規(guī)律及其原因，并研究制定綜合治理措施。2在國內(nèi)同等條件下綜采工作面的提供了瓦斯治理經(jīng)驗，可以推廣使用。采面上隅角回收前、上部十架移架前要先灑水，以免撤柱、移架過程中摩擦引起火花。（1）封堵墻擺設(shè)方法：采面上隅角設(shè)封堵墻，黃泥抹縫，減少采空區(qū)漏風(fēng)。xxx戊9022200綜采工作面有效走向長1852m，斜長185m，平均傾角：13186。上、下隅角回收后拆除頂板錨盤或剪斷鋼網(wǎng)，使頂板冒落充填采空區(qū)。主要科技創(chuàng)新之三：從源頭開始對瓦斯進行治理，大大提高瓦斯治理效果，確保了安全生產(chǎn)。44 / 44 開題報告xx煤業(yè)xxx有限公司2015年10月一、立項依據(jù)和目的意義礦井瓦斯是煤礦自然災(zāi)害的根源，嚴重的威脅著礦井工作人員的生命安全，制約著礦井安全生產(chǎn)的發(fā)展。承擔(dān)項目施工的綜采準備隊具有豐富的的瓦斯治理實踐經(jīng)驗，為本項目的順利完成奠定了堅實基礎(chǔ)。 本項目通過在戊91022200綜采工作面進行分系統(tǒng)瓦斯綜合治理實踐，探索綜采工作面瓦斯治理新方法，進一步提高瓦斯抽排量，降低工作面瓦斯?jié)舛龋乐雇咚钩奘鹿拾l(fā)生，實現(xiàn)高產(chǎn)高效安全生產(chǎn)。且與采面液壓支架垂直時為最佳擺設(shè)角度，此時通風(fēng)不留死角便于吹散上隅角瓦斯，并在上隅角靠近封堵墻安設(shè)風(fēng)幕，加強瓦斯吹散。略下扎，打眼時間安排在每天檢修期間進行，打鉆以2人為一組，使用濕式煤電鉆，麻花鉆桿，魚尾鉆頭（直徑42㎜），鉆桿采用套接方式。隨采面不斷向前推進，要及時合理外移風(fēng)巷瓦斯傳感器。 1工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到 ％時，必須停止工作，切斷電源，撤出人員進行處理；電機或其它開關(guān)地點附近 %時，必須停止運轉(zhuǎn)，撤出人員，切斷電源，進行處理。2015年4月至6月 進行綜采工作面瓦斯超限原因分析及綜合治理工業(yè)性試驗。3）4）.3最后三架嚴格按標準拉架 最后三架拉超前架，拉齊與123架相錯一明柱，確保風(fēng)流從支架四連桿中間通過，在支架四連桿中間擺放泥袋，封堵123架與124架架間間隙，要求泥袋過度平緩，避免風(fēng)流進入采空區(qū)，并配合導(dǎo)風(fēng)簾加強吹散上隅角瓦斯。（3）、注水：當(dāng)高壓水進入煤體形成徑流，迅速向四周擴散，沿煤壁裂隙滲進煤體，達到濕潤煤體效果，注水時間為10min，以底板出水或鄰近孔出水為止。采煤機噴霧裝置必須保持完好，并堅持經(jīng)常使用。：針對xxx戊組工作面瓦斯?jié)舛雀?、瓦斯治理困難以及安全管理難度大的問題，通過綜采工作面瓦斯積聚原因分析及分系統(tǒng)綜合治理技術(shù)的研究與實踐，取得了較好的效果。通過對瓦斯綜合治理的研究，制定完善可靠的分系統(tǒng)綜合治理技術(shù)措施，確保了瓦斯工作面的安全可靠性，最終實現(xiàn)杜絕了回采期間瓦斯事故的發(fā)生。但工作面回采時間和費用等不允許，上工程不經(jīng)濟情況下，可以根據(jù)瓦斯涌出源，采用分源綜合治理防治措施還是比較有效的。在拆卸錨網(wǎng)時，要及時處理上幫壓裂的煤壁，防止片幫煤傷人。采煤機司機攜帶的瓦斯便攜儀，%時，采煤機必須減慢割煤速度，防止瓦斯超限。采面上隅角回收前、上部十架移架前要先灑水，以免撤柱、移架過程中摩擦引起火花。 通過對本工作面瓦斯測定分析，結(jié)合本工作面頂?shù)装逋暾?、煤層透氣性及瓦斯衰減性等綜合考慮，針對瓦斯涌出源，采取了以下措施： 4）.1及時拆除兩巷鋼帶 隨著采面推進，及時拆除機、風(fēng)兩巷頂板的鋼帶。⑵上表風(fēng)量和瓦斯量，通過Ｑf*C= q及V * S =Ｑf公式計算。通過對瓦斯超限原因的分析，制定完善可靠的瓦斯綜合治理措施，確保了上隅角瓦斯?jié)舛瓤刂圃谠试S范圍之內(nèi)，基本杜絕瓦斯超限事故的發(fā)生，最終實現(xiàn)了回采過程中安全零事故。風(fēng)巷上幫錨網(wǎng)由每天采煤班超前切頂排2m及時剪掉。（7）、注水完成后，開啟減壓閥，當(dāng)封孔器完全卸壓后，方可將封孔器抽出，進行下一個鉆孔的封孔注水。并要求采煤機過采面運輸機機尾時，導(dǎo)風(fēng)簾不得全部落地。為降低上隅角瓦斯，實現(xiàn)安全生產(chǎn)。 本文我們將根據(jù)當(dāng)前我國煤礦瓦斯治理的現(xiàn)狀，針對本礦當(dāng)前工作中存在的問題，研究了工作面瓦斯涌出構(gòu)成、采空區(qū)瓦斯涌出量及濃度分布規(guī)律，確定了抽放采空區(qū)瓦斯的工藝方法和最佳抽放位置。本項目通過對xxx戊9022200綜采工作面瓦斯積聚原因分析及分系統(tǒng)綜合治理技術(shù)的研究，探索研究瓦斯綜合治理的新技術(shù)，重點解決瓦斯治理難題，實現(xiàn)礦井高產(chǎn)高效安全生產(chǎn)。(紙面不夠，可另增頁)四、經(jīng)濟效益情況表經(jīng)濟效益：2912 單位：萬元(人民幣) 項目總投入欄目年份新增利潤新增稅收創(chuàng)收外匯(美元)節(jié)支總額2015年累 計各欄目的計算依據(jù)：（此表為適合各專業(yè)成果編制的的通用表格，各單位可根據(jù)所申報成果的情況選擇欄目填寫，填寫近三年來的效益。（4）擋風(fēng)簾、導(dǎo)風(fēng)簾的使用采面上隅角使用導(dǎo)風(fēng)簾引導(dǎo)風(fēng)流吹散上隅角瓦斯防止上隅角瓦斯積聚，下隅角使用擋風(fēng)簾，減少采空區(qū)漏風(fēng)。四、推廣應(yīng)用情況：該項目通過對戊9022200綜采工作面上隅角瓦斯積聚原因分析及分系統(tǒng)綜合治理新技術(shù)的研究，制定專項安全技術(shù)措施，解決制約綜采工作面安全高產(chǎn)高效的瓦斯管理難題，對于國內(nèi)同等條件下綜采工作面的瓦斯綜合治理具有比較大的借鑒意義，具有很好的推廣應(yīng)用價值。 二、項目研究主要內(nèi)容：（1）綜采工作面上隅角瓦斯積聚的主要原因的研究（2）綜采工作面瓦斯抽采技術(shù)的研究（3）綜采工作面瓦斯綜合治理技術(shù)的研究三、解決的關(guān)鍵問題和創(chuàng)新點：（1）在xxx股份xxx開展綜采工作面上隅角瓦斯積聚原因分析并進行瓦斯綜合治理的研究；（2）解決制約綜采工作面安全高產(chǎn)高效的瓦斯管理難題；（3）研究瓦斯積聚規(guī)律及其原因，并研究制定綜合治理措施。（3）最后三架拉架注意的問題最后三架拉超前架，拉齊與123架相錯一明柱，確保風(fēng)流從支架四連桿中間通過，在支架四連桿中間擺放泥袋