【正文】 一個出礬液閥，用于將礬液投加到水池中（用計量泵投加）。2．針對濾后加氯要求人工設(shè)定投加量的情況，提出了增加一級反饋回路進行自動設(shè)定的前饋+串級控制方案。同時對自來水廠采用的幾種常規(guī)加礬控制方案進行了研究和分析，并針對實際情況提出了改進型自動加礬方案。中央控制室命令也通過主PLC 傳送給濾池PLC?，F(xiàn)場總線為開放式網(wǎng)絡(luò)，可實現(xiàn)同類或不同類網(wǎng)絡(luò)的互連以及網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)庫的共享，打破了傳統(tǒng)控制系統(tǒng)的封閉性，使系統(tǒng)的開放性大大增強，既可實現(xiàn)水廠控制網(wǎng)絡(luò)與其它網(wǎng)的無縫連接，也可把Internet引入水廠自動化，從而建成測控管一體化的綜合自動化系統(tǒng)[。 控制系統(tǒng)的智能化、分散化、網(wǎng)絡(luò)化水廠的智能化包括智能設(shè)備、智能控制技術(shù)和現(xiàn)場總線技術(shù)等幾個主要方面。作為一種先進的調(diào)速裝置，變頻器不但調(diào)速范圍廣、可靠性高、操作與維護方便，而且節(jié)電效果明顯。隨著水處理技術(shù)的不斷發(fā)展，對于水質(zhì)指標(biāo)的控制與水處理效率的要求也在不斷提高。當(dāng)前水廠采用的自動控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式，從自控的角度可以劃分為數(shù)據(jù)采集與監(jiān)視控制系統(tǒng)系統(tǒng)（Supervisory Control And Data Acquisition，SCADA）、集散型控制系統(tǒng)(Distributed Control System，DCS)、IPC+PLC（Industrial PersonalComputer amp。在實際工程當(dāng)中，當(dāng)控制站點較近時，可以將某些站點合在一起，根據(jù)功能及控制規(guī)模大小，有些站點可以設(shè)為從站或遠程站點。根據(jù)這些特點，自控系統(tǒng)較多采用PLC＋IPC的集散控制系統(tǒng)(DCS)模式。（6）送水：多臺大型離心泵將自來水以一定的壓力和流量送入供水管網(wǎng)。（8）濾池控制站點：根據(jù)單格濾池數(shù)量進行配置，每格濾池一個，對單個濾池設(shè)備進行監(jiān)控?，F(xiàn)階段大部分水廠處于此階段；第三階段是供水系統(tǒng)的綜合自動化階段，該階段要求在一個區(qū)域的供水企業(yè)共享信息，實現(xiàn)整個城市或地區(qū)供水系統(tǒng)的自動控制。 水處理控制技術(shù)隨著電子技術(shù)、計算機技術(shù)以及光電技術(shù)等相關(guān)學(xué)科的發(fā)展，近十年來工業(yè)自動化在各個方面都發(fā)生了深刻的變化，包括自動化感應(yīng)部件、各種檢測傳感器、變送器、各種間接測量設(shè)備、各種執(zhí)行機構(gòu)等底層設(shè)備，以及自動回路調(diào)節(jié)器、自動控制單元、各種大小型裝置控制系統(tǒng)乃至綜合優(yōu)化調(diào)度系統(tǒng)等。這一技術(shù)是比較科學(xué)，可靠性較高的一種調(diào)節(jié)水泵工況的方式。在美國和加拿大等發(fā)達國家，已經(jīng)建立了不少現(xiàn)代化的水廠，實現(xiàn)了整個供水系統(tǒng)的自動化?，F(xiàn)場控制層由現(xiàn)場總線設(shè)備和控制網(wǎng)段構(gòu)成，把傳統(tǒng)的集散系統(tǒng)控制站(如水處理企業(yè)的PLC分站) 的功能分散到了現(xiàn)場總線設(shè)備，此時的控制站實際是一個虛擬的控制站。濾池控制系統(tǒng)由7 臺CJ1M PLC，用歐姆龍公司的controller link 網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)組成，控制6 個濾池的過濾和反沖洗。論文章節(jié)內(nèi)容包括：第1 章 緒論，對國內(nèi)外供水自動控制系統(tǒng)的組成、現(xiàn)狀、發(fā)展趨勢以及項目背景進行了簡要的分析、綜述和討論。該方案在前饋中考慮了取水量和濁度對投加量的影響，比只考慮取水量的方案更容易克服濁度擾動，且容易實現(xiàn)。在連續(xù)加藥過程中，備用池配礬的啟動是由工作池的配礬液位控制的。 自動配礬子系統(tǒng)的計算配礬子系統(tǒng)需要完成兩類計算：一是波美度與配比濃度的的換算；二是配礬比計算。3．分析了變頻供水的節(jié)能原理，推導(dǎo)了變壓變量供水的工程模型，并在榔梨水廠的實際過程中加以運用。針對水廠實際情況，將前饋+串級控制系統(tǒng)運用到濾后加氯控制系統(tǒng)中。在加藥加氯間也裝有一個PLC，它除了對加藥加氯系統(tǒng)進行控制外，還負責(zé)傳遞沉淀池和格柵配水井的數(shù)據(jù)到中央控制室。首期工程設(shè)計供水能力為5 萬噸，具體包括：配水池、絮凝池、平流沉淀池、疊合清水池、氣水反沖洗濾池、送水泵房、吸水井、投藥間等自動化系統(tǒng)工程以及一套視頻監(jiān)控系統(tǒng)?，F(xiàn)場總線技術(shù)則由于將專用的CPU 置入傳統(tǒng)的測控儀表，使它們各自都具有了數(shù)字計算和通信能力，亦即“智能化”。恒壓變量供水系統(tǒng)通過調(diào)整變頻器轉(zhuǎn)速（即供水流量）來保證供水壓力不變，該系統(tǒng)技術(shù)比較成熟，應(yīng)用廣泛。由于水處理系統(tǒng)（特別是混凝投藥和加氯控制過程）是一個大遲滯、非線性、時變的復(fù)雜系統(tǒng)，系統(tǒng)建模困難，很難控制好。DCS 系統(tǒng)則采用分級分布式控制，在物理上實現(xiàn)了真正的分散控制，且實時性較好，但應(yīng)用軟件的編程工作量較大，對開發(fā)和維護人員要求較高，開發(fā)周期較長。從六十年代簡單的水位自動控制發(fā)展到七十年代采用熱工儀表和集中巡檢裝置，八十年代以后隨著國家工業(yè)水平的整體提高，使水廠進入了大規(guī)模的發(fā)展年代，特別是隨著外資的引入，大量國外先進的自動化控制技術(shù)與設(shè)備進入我國，建成了一批全引進的水廠，使我國水廠自動化進程大大加快，自動化水平也快速