【正文】 的自動(dòng)化工作起步較晚，但發(fā)展很快。（5）格柵配水池控制站點(diǎn)：對(duì)快開排泥閥、格柵液位、格柵除污機(jī)、螺旋輸送機(jī)等進(jìn)行監(jiān)控?？刂泣c(diǎn)分布在水廠內(nèi)不同的位置，采用就近控制原則，在設(shè)備集中區(qū)分別設(shè)置不同的PLC 站對(duì)該區(qū)域設(shè)備進(jìn)行監(jiān)控，再通過通訊網(wǎng)絡(luò)，各PLC 站之間進(jìn)行數(shù)據(jù)通訊，實(shí)現(xiàn)整個(gè)水廠的自動(dòng)化控制。（3）混凝：包括混合與絮凝，即源水投入混凝劑后進(jìn)行反應(yīng)，并排出反應(yīng)后沉淀的污泥。（4）平流沉淀：與混凝劑反應(yīng)后的水低速流過平流沉淀池，以便懸浮顆粒沉淀，并排出沉淀的污泥。在控制單元內(nèi)，PLC 站實(shí)現(xiàn)對(duì)該單元內(nèi)設(shè)備的自動(dòng)控制。（6）反應(yīng)沉淀池控制站點(diǎn)：對(duì)快開排泥閥、刮泥機(jī)進(jìn)行監(jiān)控。從六十年代簡單的水位自動(dòng)控制發(fā)展到七十年代采用熱工儀表和集中巡檢裝置，八十年代以后隨著國家工業(yè)水平的整體提高，使水廠進(jìn)入了大規(guī)模的發(fā)展年代，特別是隨著外資的引入，大量國外先進(jìn)的自動(dòng)化控制技術(shù)與設(shè)備進(jìn)入我國，建成了一批全引進(jìn)的水廠，使我國水廠自動(dòng)化進(jìn)程大大加快，自動(dòng)化水平也快速提高。這種“土洋結(jié)合”的辦法不但大大降低了水廠在自控系統(tǒng)中的投資，而且實(shí)現(xiàn)了工程售后服務(wù)的本地化，有利于該行業(yè)的長遠(yuǎn)發(fā)展。DCS 系統(tǒng)則采用分級(jí)分布式控制，在物理上實(shí)現(xiàn)了真正的分散控制，且實(shí)時(shí)性較好，但應(yīng)用軟件的編程工作量較大，對(duì)開發(fā)和維護(hù)人員要求較高，開發(fā)周期較長。水位測量儀表是水處理中另一類使用廣泛的檢測儀表，濾池、清水池、格柵配水井、配礬等處都要用到，主要有差壓式、靜壓式、吹氣式、浮子式、靜電電容式、以及超聲波等類型。由于水處理系統(tǒng)（特別是混凝投藥和加氯控制過程）是一個(gè)大遲滯、非線性、時(shí)變的復(fù)雜系統(tǒng)，系統(tǒng)建模困難，很難控制好。變頻調(diào)速是一項(xiàng)有效的節(jié)能降耗技術(shù)，其節(jié)電效率很高，幾乎能將因設(shè)計(jì)冗余和用水量變化而浪費(fèi)的電能全部節(jié)省下來。恒壓變量供水系統(tǒng)通過調(diào)整變頻器轉(zhuǎn)速（即供水流量）來保證供水壓力不變，該系統(tǒng)技術(shù)比較成熟，應(yīng)用廣泛。在該系統(tǒng)中，要實(shí)現(xiàn)對(duì)整個(gè)供水系統(tǒng)的現(xiàn)代化企業(yè)管理?，F(xiàn)場總線技術(shù)則由于將專用的CPU 置入傳統(tǒng)的測控儀表，使它們各自都具有了數(shù)字計(jì)算和通信能力，亦即“智能化”。管控一體化解決方案中的企業(yè)管理層由各種服務(wù)器和客戶機(jī)等組成，用于集成企業(yè)的各種信息，實(shí)現(xiàn)與Internet 的連接，完成管理、決策和商務(wù)應(yīng)用的各種功能。首期工程設(shè)計(jì)供水能力為5 萬噸，具體包括：配水池、絮凝池、平流沉淀池、疊合清水池、氣水反沖洗濾池、送水泵房、吸水井、投藥間等自動(dòng)化系統(tǒng)工程以及一套視頻監(jiān)控系統(tǒng)。中控室計(jì)算機(jī)通過水廠內(nèi)部局域網(wǎng)連接到水廠上級(jí)管理部門，構(gòu)成水廠主干網(wǎng)。在加藥加氯間也裝有一個(gè)PLC，它除了對(duì)加藥加氯系統(tǒng)進(jìn)行控制外，還負(fù)責(zé)傳遞沉淀池和格柵配水井的數(shù)據(jù)到中央控制室。 本論文的主要內(nèi)容及創(chuàng)新點(diǎn)本論文研究了水廠內(nèi)部實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的幾個(gè)主要方面，并針對(duì)當(dāng)前我國大部分水廠只考慮廠內(nèi)而較少涉及管網(wǎng)的實(shí)際情況，提出了一種綜合廠內(nèi)與廠外、水廠與管網(wǎng)的供水系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)方案，設(shè)計(jì)了數(shù)據(jù)采集終端。針對(duì)水廠實(shí)際情況，將前饋+串級(jí)控制系統(tǒng)運(yùn)用到濾后加氯控制系統(tǒng)中。主要有水廠的工藝流程，網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，加藥加氯自動(dòng)化，濾池控制系統(tǒng)自動(dòng)化，變頻供水自動(dòng)化和上位機(jī)監(jiān)控等。3．分析了變頻供水的節(jié)能原理，推導(dǎo)了變壓變量供水的工程模型，并在榔梨水廠的實(shí)際過程中加以運(yùn)用。用于投加礬液的池稱為工作池，另一個(gè)稱為備用池，兩個(gè)礬池均獨(dú)立運(yùn)行。 自動(dòng)配礬子系統(tǒng)的計(jì)算配礬子系統(tǒng)需要完成兩類計(jì)算：一是波美度與配比濃度的的換算；二是配礬比計(jì)算。一般有如下公式：假設(shè)某礬液質(zhì)量百分比濃度為a,其中水的質(zhì)量為X，礬的質(zhì)量為Y，則有2．配礬比計(jì)算配礬其實(shí)就是在礬池原礬液基礎(chǔ)上，配加一定濃度的高濃度礬液和水，使礬液濃度達(dá)到投加要求，以保證加藥質(zhì)量。在連續(xù)加藥過程中，備用池配礬的啟動(dòng)是由工作池的配礬液位控制的。5．對(duì)榔梨水廠進(jìn)行了軟件部分的整體設(shè)計(jì)和實(shí)現(xiàn)。該方案在前饋中考慮了取水量和濁度對(duì)投加量的影響，比只考慮取水量的方案更容易克服濁度擾動(dòng)，且容易實(shí)現(xiàn)。第4 章 主要研究了水廠變頻供水的節(jié)能原理。論文章節(jié)內(nèi)容包括：第1 章 緒論，對(duì)國內(nèi)外供水自動(dòng)控制系統(tǒng)的組成、現(xiàn)狀、發(fā)展趨勢以及項(xiàng)目背景進(jìn)行了簡要的分析、綜述和討論。在送水泵房有4 臺(tái)大功率送水泵電機(jī)，通過送水PLC 控制ABB 公司的變頻器來實(shí)現(xiàn)循環(huán)變頻軟啟動(dòng)。濾池控制系統(tǒng)由7 臺(tái)CJ1M PLC，用歐姆龍公司的controller link 網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)組成，控制6 個(gè)濾池的過濾和反沖洗。根據(jù)榔梨水廠制水工藝的特點(diǎn)和土建實(shí)際，可以將該工程分為自動(dòng)送水控制系統(tǒng)，濾池控制系統(tǒng)，加藥控制系統(tǒng)，取水控制系統(tǒng)等四個(gè)主要部分。現(xiàn)場控制層由現(xiàn)場總線設(shè)備和控制網(wǎng)段構(gòu)成，把傳統(tǒng)的集散系統(tǒng)控制