【正文】 224186。0’20”,135186。 (2)確定齒輪精度的必檢偏差項(xiàng)目的公差或極限偏差 齒輪傳遞運(yùn)動(dòng)準(zhǔn)確性精度的必檢參數(shù)為(因本機(jī)床傳動(dòng)軸上的齒輪屬于普通齒輪，不需要規(guī)定齒距累積偏差)；傳動(dòng)平穩(wěn)性精度的必檢參數(shù)為和；載荷分布均勻性精度的必檢參數(shù)為。由于中徑不合格，所以該件是不合格第十章習(xí)題答案某直齒輪m=3，Z=30，α=20186。試查表確定花鍵的大徑、小徑和鍵寬的公差帶，并畫出公差帶圖?！? 402186。圖軸承配合、軸頸和外殼孔的公差標(biāo)注某一圓柱齒輪減速器的小齒輪軸，如圖611所示。 圖610 滾動(dòng)軸承裝配圖（略）解：(1)確定軸頸和外殼孔的公差代號(hào)1)負(fù)荷類型首先進(jìn)行受力分析：減速器中的軸支承主要承受齒輪傳動(dòng)力、重力。；（5）。試按最小條件和對(duì)角線法分別評(píng)定該被測(cè)表面的平面度誤差值。2）.最小條件法按最小條件法的定義，要在誤差曲線上找到兩高一低或者是兩低一高的三個(gè)點(diǎn)。如圖中虛線所示。（c）遵守最小實(shí)體原則；遵守最小實(shí)體實(shí)效邊界，合格條件是或（d）遵守最大實(shí)體可逆原則，遵守最大實(shí)體實(shí)效邊界，合格條件是或（e）遵守最大實(shí)體原則；遵守最大實(shí)體實(shí)效邊界（或最大實(shí)體邊界），合格條件是或；當(dāng)時(shí)，由于且所以該零件不合格。 mm的外徑千分尺，在尺寸范圍大于20～100 mm內(nèi)， mm，＜u1=，故可滿足使用要求。②確定孔、軸公差帶選用基孔制，故孔為基準(zhǔn)孔，其公差帶代號(hào)為φ60H8，EI=0，ES=+46μm。試不用查表法計(jì)算與的極限偏差，并畫出尺寸公差帶圖。Xmin+0+孔軸XmaxYX+0++設(shè)某配合的孔徑為，軸徑為，試分別計(jì)算其極限尺寸、極限偏差、尺寸公差、極限間隙(或過盈)及配合公差，畫出其尺寸公差帶圖與配合公差帶圖，并說明其配合類別。(4) ％的177。第一章習(xí)題答案按優(yōu)先數(shù)的基本系列確定優(yōu)先數(shù)：（1） 第一個(gè)數(shù)為10，按R5系列確定后五項(xiàng)優(yōu)先數(shù)。3作為測(cè)量極限誤差，即如用此杠桿千分尺對(duì)該軸直徑僅測(cè)量1次，則測(cè)量精度表示為=177。解：(1)極限尺寸：孔：Dmax= Dmin=軸: dmax=φ45 dmin= (2)極限偏差：孔：ES=+ EI=軸：es= 0 ei= (3)尺寸公差：孔：TD=|ESEI|= |（+）（）|=軸：Td= |esei|=|0－（）|= (4)極限間隙：Xmax= ES－ei=（+）－（）=+ Ymin= EI－es=－0= (5)配合公差：Tf= TD+ Td=+= (6)尺寸公差帶和配合公差帶圖如圖所示，它們屬于過度配合如圖所示。解：由N7極限偏差值可得IT7= ESEI=（）=由t6極限偏差值可得IT6= esei=+（+）=（1）對(duì)于基準(zhǔn)孔φ30H7，EI=0，ES=EI+IT7=+對(duì)于n6，由φ30N7()可以得ES= ES=ei+△ei=ES+△=（）+（）=+es=ei+IT6=++=+=+++0+H7n6第十題（1）公差帶圖（2）對(duì)于基準(zhǔn)軸φ30h6 es=0 ei=esIT6==對(duì)于孔T7 基本偏差 ES=ei+△=（+）+（）= EI=ESIT7===+0h61已知基孔制配合中，孔和軸的公差分別為25μm和16μm，軸的基本偏差為+54μm，試不用查表法確定配合性質(zhì)不變的同名基軸制配合的極限偏差，并畫出公差帶圖與配合公差帶圖。又因采用基孔制過度配合，所以軸的基本偏差應(yīng)從js～n中選取，其基本偏差為下偏差。1被檢驗(yàn)零件為孔φ100H9E，工藝能力指數(shù)為CP=，試確定驗(yàn)收極限，并選擇適當(dāng)?shù)挠?jì)量器具。按圖4164中公差原則或公差要求的標(biāo)注，試填寫下表（重新制表填寫）。從圖中可以看出，f’=。在圖中的誤差曲線上，可以找到兩高一低三點(diǎn)，連接這兩個(gè)高點(diǎn)作一條直線，平行于這條直線，過低點(diǎn)作包容誤差曲線的另一條直線。圖4170 水平儀測(cè)平面度的相對(duì)示值讀數(shù)解：（1）將各點(diǎn)相對(duì)讀數(shù)轉(zhuǎn)換為絕對(duì)讀數(shù)（格數(shù)）0 + ++ +20 ++ 10 0（2）按最小條件評(píng)定該被測(cè)表面的平面度誤差值：旋轉(zhuǎn)平面，取三點(diǎn)列方程 0=++2p=10+p+2q得p= q=0 + +p ++2p+ +q +20+p+q ++2p+q++2q 10 +p+2q 0+2p+2q0 +11 0+ + ++ 0 +從旋轉(zhuǎn)后的誤差平面得出，有三低夾一高，符合最小條件，則平面度誤差值f=+=（格）換算為微米 f=200mm= μm. （3）按對(duì)角線法分別評(píng)定該被測(cè)表面的平面度誤差值：由絕對(duì)讀數(shù)得出他們適用于對(duì)角線法0 + ++ +20 ++ 10 0則平面度誤差值f=+20（10）=30（格）換算為微米 f=304= 120 μm.第五章習(xí)題答案。圖527 圓錐齒輪坯解：6．用雙管顯微鏡測(cè)量表面粗糙度，在各取樣長度lri內(nèi)測(cè)量微觀不平度幅度數(shù)值如表513所示，若目鏡測(cè)微計(jì)的分度值I=，試計(jì)算Rz值。即相當(dāng)于固定的徑向當(dāng)量動(dòng)負(fù)荷P。要求齒輪軸的旋轉(zhuǎn)精度比較高，兩端裝有6級(jí)單列向心球軸承，代號(hào)為6308/P6，軸承的尺寸為40mm90mm23mm，額定動(dòng)負(fù)荷Cr為32000N，軸承承受的徑向當(dāng)量動(dòng)負(fù)荷P=4000N。)，測(cè)量簡圖見圖721所示。解：由給定條件得知：該矩形花鍵用于精密傳動(dòng)，固定聯(lián)結(jié)，齒輪內(nèi)孔不需要熱處理。x=0，齒輪精度為8級(jí)，經(jīng)測(cè)量(按圓周均布測(cè)量)公法線長度分別為：，若公法線要求為，試判斷該齒輪公法線長度偏差與公法線長度變動(dòng)量是否合格？(公差可查表102)解；（1）公法線長度偏差≤≤ 所以=(2)查表得公法線長度變動(dòng)量公差 0．037=≥ 所以不合格已知一通用減速器的一對(duì)齒輪，Z1=25，Z2=100，m=，α=20186。由表102查得齒距累積總公差=；單個(gè)齒距極限偏差=177。0’18”，180186。59’38”22”(28’)42” (4～6)7270186。0’6”+6”12’6” (3～5)6225186。0’12，90186。m/s 參考表106可確定該齒輪傳動(dòng)的平穩(wěn)性精度為8級(jí)，由于該齒輪傳遞運(yùn)動(dòng)準(zhǔn)確性要求不高，傳遞動(dòng)力也不是很大，故傳遞運(yùn)動(dòng)準(zhǔn)確性和載荷分布均勻性也可都取8級(jí)，則齒輪精度在圖樣上標(biāo)注為：8GB／T 。 (3)判斷大徑的合格性dmax = d + es =20 +0 = 20 mmdmin = dmax– Td = 20 – = mm 因dmaxda = dmin，故大徑合格。齒輪內(nèi)孔不需要熱處理。5239。如果，外殼孔有圓角，同樣也要注意。如圖610所示，應(yīng)用在減速器中的0級(jí)6207滾動(dòng)軸承(d=35mm，D=72mm，額定動(dòng)負(fù)荷Cr為19700 N)，其工作情況為：外殼固定，軸旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為980 r／min，承受的定向合成徑向載荷為1300 N，試確定：軸頸和外殼孔的公差帶代號(hào)、形位公差和表面粗糙度數(shù)值，并將它們分別標(biāo)注在裝配圖和零件圖上。（1）；（2）；（3）φ30孔采用拉削加工，并標(biāo)注加工紋理方向；（4）8177。在x方向和y方向測(cè)量所用橋板的跨距皆為200mm，各測(cè)點(diǎn)的讀數(shù)（格）見如圖4170(b)。從圖中可以看出，f’=12μm。平行于縱坐標(biāo)軸在圖上測(cè)量這兩條直線的距離即縱坐標(biāo)值f’就是直線度誤差值。當(dāng)時(shí)，由于所以該零件不合格；（b）遵守最大實(shí)體原則；遵守最大實(shí)體實(shí)效邊界，合格條件是或；當(dāng)時(shí)，由于且所以該零件合格。+030104 公差帶圖 (2)由表317中查得安全裕度A= μm，因?yàn)榇斯ぜ叽缱袷匕菀?，?yīng)按照方法1的原則確定驗(yàn)收極限，則 上驗(yàn)收極限== mm 下驗(yàn)收極限=+= mm (3)由表317中按優(yōu)先選用Ⅰ擋的原則查得計(jì)量器具測(cè)量不確定度允許值u1=。(3)D(d)= φ60 mm，Xmax=+50μm，Ymax=32μm；①確定孔、軸標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)[Tf]=| [Xmax] [Ymax] |=|(+50)(32)|=82 μm由標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表的IT7=30μm，IT8=46μm確定孔、軸標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)為：TD=IT8=46μm，Td=IT7=30μm。解：由r5極限偏差值可得：IT5=esei=+(+)==11μm由H6極限偏差值可得IT6=ESEI=+=+=16μm由e7極限偏差值可得IT7 =esei=()==25μm由H8極限偏差值可得IT8=ESEI=+==39μm（1）對(duì)于φ50e5，基本偏差代碼為e 則基本偏差es=ei=esIT5==φ50e5= （2）對(duì)于φ50E8 基本偏差為下偏差，用通用規(guī)則計(jì)算計(jì)算基本偏差EI=es=（）=+ ES=EI+IT8=++=+φ80E5= 已知φ30N7()和φ30t6()。解：(1)極限尺寸：孔：Dmax= Dmin=φ15軸: dmax= dmin= (2)極限偏差：孔：ES=+ EI=0軸：es= ei= (3)尺寸公差：孔：TD=|ESEI|= |（+）0|=軸：Td= |esei|=|（）－（）|= (4)極限間隙：Xmax= ES－ei=（+）－（）=+ Xmin= EI－es=0－（）=+平均間隙 (5)配合公差：Tf= TD+ Td=+= (6)尺寸公差帶和配合公差帶圖，如圖所示。48μm該測(cè)量列中有粗大誤差,。解：后五項(xiàng)優(yōu)先數(shù)是16，25，40，63，100。測(cè)量結(jié)果表示為d=177。+0+孔軸YX+0+若已知某孔軸配合的基本尺寸為φ30mm，最大間隙Xmax=+23μm，最大過盈Ymax=10μm，孔的尺寸公差TD=20μm，軸的上偏差es=0，試畫出其尺寸公差帶圖與配合公差帶圖。解：由已知得 IT7=25μm，IT6=16μm 對(duì)于 t6 ei=+54μm 則 es=eiIT6=+5416=38μm對(duì)于基準(zhǔn)孔H7 EI=0 ES=EI+IT7=0+25=25μm對(duì)于基準(zhǔn)軸h6 es=0， ei=esIT6=016=16μm對(duì)于孔T7通過同名的t計(jì)算基本偏差ES=ei+△=54+（2516）=45μmEI=ESIT7=4525=70μm所以=YX+01設(shè)孔、軸基本尺寸和使用要求如下： (1)D(d)=φ35 mm，Xmax=+120μm，Xmin=+50μm； (2)D(d)= φ40 mm，Ymax=80μm，Ymin=35μm； (3)D(d)= φ60 mm，Xmax=+50μm，Ymax=32μm； 試確定各組的配合制、公差等級(jí)及其配合，并畫出尺寸公差帶圖。選出軸的基本偏差應(yīng)滿足下述三個(gè)條件Xmax=ESei≤ [Xmax]Ymax=EIes≥[Ymax]esei=Td=IT7 解上面三式得ES的要求為即 4≤ei≤+2 μm按基本尺寸φ60和4≤ei≤+2μm的要求查表，得軸的基本偏差代號(hào)為k，故公差帶的代號(hào)為φ60k7，其ei=+2μm，es=ei+Td=+2+30=+32 μm。1某軸的尺寸要求為φ50h8，因用試切法加工的，其尺寸分布偏向于最大極限尺寸，試確定驗(yàn)收極限。圖4164 公差原則或公差要求的標(biāo)注表430 公差原則或公差要求的內(nèi)容填空 mm零件序號(hào)最大實(shí)體尺寸最小實(shí)體尺寸最大實(shí)體狀態(tài)時(shí)的形位公差值可能補(bǔ)償?shù)淖畲笮挝?