尾座的工藝工裝設(shè)計(jì)與制作畢業(yè)設(shè)計(jì)論文(專業(yè)版)
【正文】 選擇加工方法時(shí)還應(yīng)考慮到工件材料的性質(zhì)，工件的結(jié)構(gòu)和尺寸，生產(chǎn)類型，具體生產(chǎn)條件和其他特殊要求。便于裝夾原則由上圖（零件圖）所示的尾座體上的多數(shù)尺寸及公差以底面為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，因此，必須先加工底面，為后續(xù)的工序準(zhǔn)備基準(zhǔn)。 現(xiàn)有生產(chǎn)條件確定毛坯時(shí)，必須結(jié)合具體的生產(chǎn)條件，如現(xiàn)場(chǎng)毛坯制造水平和能力、外協(xié)的可能性。當(dāng)毛坯精度要求低、生產(chǎn)批量較小時(shí)，采用木模手工造型法；當(dāng)毛坯精度要求高、生產(chǎn)批量很大時(shí)，采用金屬型機(jī)器造型法。根據(jù)設(shè)計(jì)要求可知被加工表面與要求如下：（1） 162。 工藝規(guī)程的制定步驟（1） 分析零件圖和產(chǎn)品裝配圖；（2） 選擇毛坯；（3） 選擇定位基準(zhǔn)；（4） 擬定工藝路線；（5） 確定加工余量和工序尺寸；（6） 確定切削用量和工序定額；（7） 確定各工序的設(shè)備、刀夾量具和輔助工具；（8） 確定各工序的技術(shù)要求和檢驗(yàn)方法；（9） 填寫工藝文件； 工藝分析 零件的特點(diǎn)由圖可知，該零件為不太規(guī)則的部件，其主要技術(shù)特點(diǎn)如下：1. 鑄件需要消除毛刺和沙粒、并作退火處理2. 162。裝配不但是決定產(chǎn)品質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，而且通過(guò)裝配還可以發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)、零件加工以及裝配過(guò)程中存在的問(wèn)題，為改進(jìn)和提高產(chǎn)品質(zhì)量提供依據(jù)。尾座體可以沿尾座導(dǎo)軌作縱向調(diào)整移動(dòng)，然后壓下尾座緊固手輪將尾座夾緊在所需位置，搖動(dòng)尾座手輪可以實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的頂緊、松開(kāi)或?qū)ぜM(jìn)行切削的縱向進(jìn)給。一般機(jī)械制造多指機(jī)械制造的冷加工部分。把零件裝配成組件，或零件和組件裝配成部件，以及把零件、組件和部件裝配成最終產(chǎn)品的過(guò)程分別稱為組裝、部裝和總裝。 工藝規(guī)程的制定原則工藝規(guī)程的制定原則：所制定的工藝規(guī)程，能在一定的生產(chǎn)條件下，以最快的速度、最少的勞動(dòng)量和最低的費(fèi)用，可靠地加工出符合要求的零件。主要技術(shù)要求為： 鑄件不得有砂眼、氣孔、縮松、裂痕等缺陷。 毛坯的種類 鑄件鑄件適用于形狀較復(fù)雜的零件毛坯。 零件結(jié)構(gòu)形狀與大小大型且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的零件毛坯多用鑄造或自由鍛；結(jié)構(gòu)復(fù)雜的毛坯多用鑄造；小型零件可用模鍛件或壓力鑄造毛坯；板狀鋼質(zhì)零件多用鍛件毛坯；軸類零件的毛坯，如直徑和臺(tái)階相差不大可用棒料；如各臺(tái)階尺寸相差較大，則宜選用鍛件。統(tǒng)一基準(zhǔn)原則 當(dāng)工件以某一組精基準(zhǔn)可以比較方便地加工其他各表面時(shí)，應(yīng)盡可能在多數(shù)工序采用此同一組精基準(zhǔn)定位。45的孔：底面4xM8螺紋孔：左端面槽： 底面及右端面 機(jī)械加工工藝路線的擬定 表面加工方法的選擇確定各表面的加工方法：表面加工的選擇，就是為了零件上每一個(gè)有質(zhì)量要求的表面，選擇一套合理的加工方法。查《簡(jiǎn)明機(jī)械加工工藝手冊(cè)》，查得其加工路線為粗鏜——半精鏜——精鏜——浮動(dòng)鏜刀細(xì)鏜。40H8的孔： 底面162。確定毛坯的形狀、尺寸及公差毛坯的形狀如圖尺寸公差為：GB/T1804m機(jī)械加工余量等級(jí)為：AMH確定毛坯的技術(shù)要求：鑄件無(wú)明顯的鑄造缺陷基準(zhǔn)是用來(lái)確定工件上幾何要素之間的幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面。其鍛造方法有自由鍛和模鍛兩種。.（2） 底面：（3） 左端面：（4） 右端面：（5） 底部右端面：（6） ?。?） ?。?）
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