尾座的工藝工裝設(shè)計與制作畢業(yè)設(shè)計論文(更新版)
【正文】 模鍛毛坯精度高、加工余量小、生產(chǎn)率高，但成本也高，適用于中小型零件毛坯的大批量生產(chǎn)。 毛坯的種類 鑄件鑄件適用于形狀較復(fù)雜的零件毛坯?？箯潖姸冗_400MN/㎡）。主要技術(shù)要求為： 鑄件不得有砂眼、氣孔、縮松、裂痕等缺陷。7. 162。 工藝規(guī)程的制定原則工藝規(guī)程的制定原則：所制定的工藝規(guī)程，能在一定的生產(chǎn)條件下，以最快的速度、最少的勞動量和最低的費用，可靠地加工出符合要求的零件。2. 尾座體的工藝設(shè)計 機械加工工藝規(guī)程概述 用表格的形式將機械加工工藝過程的內(nèi)容書寫出來，成為指導(dǎo)性技術(shù)文件，就是機械加工工藝規(guī)程。把零件裝配成組件，或零件和組件裝配成部件，以及把零件、組件和部件裝配成最終產(chǎn)品的過程分別稱為組裝、部裝和總裝。在編制工藝時須保證其合理性、科學(xué)性、完善性。一般機械制造多指機械制造的冷加工部分。本文針對某類給定的尾座體進行了加工工藝與工裝的設(shè)計，完成了以下工作:(1) 概述了尾座體的技術(shù)和現(xiàn)狀發(fā)展；(2) 對尾座體進行了工藝分析，并完成了其工序卡的設(shè)計；(3) 編制了尾座體的工藝規(guī)程，完成了其工序卡的設(shè)計；(4) 針對工藝中的某重要工序，設(shè)計完成了一套鏜孔夾具，包括定位元件、夾緊機構(gòu)、夾具體的設(shè)計并分析了定位誤差。尾座體可以沿尾座導(dǎo)軌作縱向調(diào)整移動，然后壓下尾座緊固手輪將尾座夾緊在所需位置，搖動尾座手輪可以實現(xiàn)對工件的頂緊、松開或?qū)ぜM行切削的縱向進給。它對提高勞動生產(chǎn)率、保證產(chǎn)品質(zhì)量降低產(chǎn)品成本和提高企業(yè)經(jīng)濟效益有十分重要的作用。裝配不但是決定產(chǎn)品質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，而且通過裝配還可以發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計、零件加工以及裝配過程中存在的問題，為改進和提高產(chǎn)品質(zhì)量提供依據(jù)。（1） 它是指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件工藝規(guī)程是最合理的工藝過程的表格化，是在工藝理論和時間經(jīng)驗的基礎(chǔ)上制定的。 工藝規(guī)程的制定步驟（1） 分析零件圖和產(chǎn)品裝配圖；（2） 選擇毛坯；（3） 選擇定位基準；（4） 擬定工藝路線；（5） 確定加工余量和工序尺寸；（6） 確定切削用量和工序定額；（7） 確定各工序的設(shè)備、刀夾量具和輔助工具；（8） 確定各工序的技術(shù)要求和檢驗方法；（9） 填寫工藝文件； 工藝分析 零件的特點由圖可知，該零件為不太規(guī)則的部件，其主要技術(shù)特點如下：1. 鑄件需要消除毛刺和沙粒、并作退火處理2. 162。該零件是車床上的一部分。根據(jù)設(shè)計要求可知被加工表面與要求如下：（1） 162。毛坯的選擇不僅影響毛坯的制造工藝和費用，而且影響到零件機械加工工藝及其生產(chǎn)率與經(jīng)濟性。當毛坯精度要求低、生產(chǎn)批量較小時，采用木模手工造型法；當毛坯精度要求高、生產(chǎn)批量很大時，采用金屬型機器造型法。但需經(jīng)過時效處理后才能進行機械加工。 現(xiàn)有生產(chǎn)條件確定毛坯時，必須結(jié)合具體的生產(chǎn)條件，如現(xiàn)場毛坯制造水平和能力、外協(xié)的可能性。（1） 粗基準的選擇原則為保證不加工表面與加工表面之間的位置要求，應(yīng)選不加工表面為粗基準。便于裝夾原則由上圖（零件圖）所示的尾座體上的多數(shù)尺寸及公差以底面為設(shè)計基準，因此，必須先加工底面，為后續(xù)的工序準備基準。162。選擇加工方法時還應(yīng)考慮到工件材料的性質(zhì)，工件的結(jié)構(gòu)和尺寸，生產(chǎn)類型，具體生產(chǎn)條件和其他特殊要求。
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