【正文】 對一些關(guān)鍵尺寸進(jìn)行檢查，并符合其受要求。d) 將線束放到溫度試驗箱中，樣品的放置不能阻止空氣的自由流通，樣品之間不能相互接觸；e) 根據(jù)線束在實際應(yīng)用中的環(huán)境條件，選取線束的環(huán)境溫度范圍。高溫高濕環(huán)境會使接觸件產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕，導(dǎo)致接觸件電性能和機(jī)械性能降低。 試驗后進(jìn)行干電阻試驗，并符合干電阻試驗接受要求；216。　 目的檢查元器件本身在焊接裝配過程中不致?lián)p傷的能力?！?設(shè)備焊槽　 要求進(jìn)行外觀檢查，借助肉眼或4～10倍的放大鏡來檢查。　 設(shè)備絕緣電阻測試儀　 要求測量電壓：500 VDC任意兩個接觸件間的絕緣電阻≥20MΩ（USCAR02）；任意兩個接觸件間的絕緣電阻≥500MΩ（干區(qū)）、100MΩ（濕區(qū)）（QC/T29106）　 試驗方法本試驗通常與環(huán)境試驗結(jié)合在一起做?！?要求試驗后樣品應(yīng)檢查外觀并判斷符合性。除非另外說明，每個方向的試驗時間為8h，振動波形見圖14。 進(jìn)行完干電阻試驗之后，進(jìn)行接觸件電壓降試驗；216?！?連接器其它零件如CPA、PLR的拔出力試驗方法a) 將已插合的零件固定在工裝上，以不大于50mm/min的速度將零件從對配件中對正拔出；b) 記錄零件從對配件中對正拔出并判斷符合性；c) 對于locator clip，需將零件旋轉(zhuǎn)90176。調(diào)整測力計將陽連接器對正拔出陰連接器；記錄該力大小并判斷符合性。施力點模擬實際情況下的受力點。2≤45連接器裝配時與手接觸的部分，要求適合用拇指或手指壓操作。如果連接器的孔數(shù)超過10個，則要增加接觸件樣品數(shù)量，直到每個孔位都至少經(jīng)過測試1次；至少準(zhǔn)備3只連接器，每個孔位必須要經(jīng)過測試，但是可以分配到不同連接器塑件（塑件（塑件（護(hù)套）））中測試（同一型腔出來的產(chǎn)品）。如果連接器的孔數(shù)超過10個，則要增加接觸件樣品數(shù)量，直到每個孔位都至少經(jīng)過測試1次；如果連接器孔數(shù)少于10個，則在增加連接器，直到每個接觸件都經(jīng)過試驗；g) 記錄接觸件—連接器插入力；h) 對于較小規(guī)格的樣品可以不必測“forwad stop”強度。試驗電流；k) 允許樣品在室溫下冷卻，然后記錄電壓降（按電壓降試驗）。試驗中接觸件連接界面和壓接處都會受熱（電阻發(fā)熱），并在無電流情況下冷卻。對于絞合（扭絞）線，測試點T1必須焊接好。 導(dǎo)線規(guī)格型號：大的導(dǎo)線能夠降低散熱，熱量進(jìn)入線束中，這樣會降低接觸件操作溫度。確保插入力與接觸件中心線平行。對配的深度參見圖10的說明；可以對陽接觸件進(jìn)行標(biāo)記來控制插配深度。一個接觸件連接兩根及兩根以上的電線時，選截面積大的導(dǎo)線測試。將接觸件拉回原來的位置，重新觀察彎曲處的外觀；h) 重新選取5只樣品，將接觸件由圖7所示旋轉(zhuǎn)1800再固定好，重復(fù)步驟（e）～（g）；i) 重新選取5只樣品，將接觸件由圖7所示旋轉(zhuǎn)900再固定好，重復(fù)步驟（e）～（g）。正確對正接觸件是避免產(chǎn)生附加負(fù)荷影響測試結(jié)果的關(guān)鍵；d) 記錄接觸件—接觸件插入力；e) 將一個接觸件以不超過50mm/min的速度從另一個接觸件中拔出，所施加的力應(yīng)該和接觸件的中心線平行；f) 重復(fù)步驟（c）和（e），記錄第1次和第10次的拔出力；g) （可選方案）用標(biāo)準(zhǔn)針代替實際陽接觸件，重復(fù)步驟（b）～（f）。）Ω的電阻器。記錄觀察到的任何變化。每組樣品中必須保留一個樣品以便試驗前后的樣品進(jìn)行比較，并且對該樣品進(jìn)行標(biāo)識。因為在相同的電流下，周圍的接觸件也會散發(fā)熱量，所以被包圍的接觸件散發(fā)熱量就會更慢。試驗人員必須具有一定的常識判斷整個試驗過程是否有多余的操作步驟，如本規(guī)范描述的每一個單獨試驗中都有樣品的準(zhǔn)備步驟，而在實際試驗過程中，可能在前面的試驗中樣品已經(jīng)準(zhǔn)備好了，在隨后的幾個試驗中可能就不需要再進(jìn)行樣品準(zhǔn)備了。5%相對濕度：177?！?電源電路（Power Circuit）任何電源電路都能夠耐5A的電流，至少1分鐘。　 接點 juncture電線與電線的連接點（如圖1所示）?！?CPA—連接器定位裝置（Connector Position Assurance）CPA—連接器定位裝置是一個連接器的鎖定裝置，通過它將兩個連接器或一個連接器和設(shè)備連接起來而不分開。本規(guī)范不適用于以下產(chǎn)品：標(biāo)稱電壓高于20 VDC/AC線束，eyelet 接觸件，edge board 連接器。合興集團(tuán)有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)ICSJ0210051Q/HX 104—2006目 次前言 III1 范圍 12 規(guī)范性引用文件 13 術(shù)語和定義 14 一般要求 3 默認(rèn)試驗公差 3 默認(rèn)試驗條件 3 試驗設(shè)備 2 測量精度要求 25 技術(shù)要求和試驗方法 2 總則 2 尺寸特性[3] 2 物料特性 3 環(huán)境溫度范圍（分級） 3 線束的工作電壓范圍 3 接觸件樣品準(zhǔn)備 4 預(yù)處理—連接器和/或接觸件插拔循環(huán) 4 外觀[3] 4 線路檢測[1]（QC/T 29106） 5 電連續(xù)性監(jiān)測（瞬斷監(jiān)測） 5 接觸件—機(jī)械性能試驗 6 接觸件—接觸件插入力/拔出力[1] 6 接觸件抗彎性[2] 7 絕緣層壓接部位的彎折試驗[2]（QC/T 29106） 8 導(dǎo)線—接觸件拉脫力[1]（USCAR21） 8 接觸件—電性能試驗 9 接觸電阻（干電路電阻）（總連接電阻）[2] 9 電壓降[2] 10 最大電流能力[2] 11 1008h電流循環(huán)[2] 13 線束—機(jī)械性能試驗 14 接觸件—連接器插入力/拔出力[1] 14 連接器—連接器插入力/拔出力（無機(jī)械輔助的連接器）[1] 16 連接器—連接器插入力/拔出力（帶機(jī)械輔助的連接器）[1] 18 線束極性防錯能力[1] 18 連接器其它零件如CPA、PLR、locator clip的插入力/拔出力[1] 19 振動/機(jī)械沖擊[2] 20 連接器—連接器裝配時的喀噠聲[2] 22 線束跌落試驗[2] 22 連接器塑件（塑件（塑件（塑件（護(hù)套））））孔的易受損傷性[2] 22 線束—電性能試驗 23 絕緣電阻[2] 23 耐壓[2]（ISO167502） 24 線束—環(huán)境試驗 24 可焊性[2]（QC/T 29106） 24 耐焊接熱[2]（QC/T 29106） 24 熱沖擊（溫度循環(huán)）[2] 25 溫度/濕度循環(huán)[2] 25 高溫試驗[2] 27 低溫試驗[2]（QC/T 29106） 28 耐工業(yè)溶劑[3] 29 浸漬試驗[2] 29 壓力/真空泄露[2] 30 鹽霧[2]（QC/T 29106） 32 特殊試驗 32 連接器安裝結(jié)構(gòu)的機(jī)械強度[2] 32 嚴(yán)酷環(huán)境試驗 33 高壓水噴射 33 嚴(yán)酷振動 34 試驗順序 36 說明 36 推薦的試驗項目 3 新工具設(shè)計、工具更改或材料更改后推薦進(jìn)行的試驗 3 新/現(xiàn)有接觸件或連接器設(shè)計后推薦進(jìn)行的試驗 56 質(zhì)量評定程序 7 鑒定檢驗 7 抽樣 7 程序 7 合格 7 樣品處理 7 質(zhì)量一致性檢驗 7 逐批檢驗 7 周期檢驗 97 標(biāo)志、包裝、運輸和貯存 12 標(biāo)志 12 包裝 12 檢驗： 12 運輸 12 儲存 12附錄A （規(guī)范性附錄） 加速老化試驗 13附錄B （資料性附錄）恒定濕熱[2] 14附錄C （資料性附錄）溫升[2] 15附錄D （資料性附錄）表D1 導(dǎo)線—接觸件拉脫力 16III前 言本規(guī)范是修改采用SAE/USCAR02 Performance Specification for Automotive Electrical Connector Systems標(biāo)準(zhǔn)。QC/T2381997 汽車零部件的儲存和保管QC/T ～ 車用電線束連接器QC/T291062004 汽車低壓電線束技術(shù)條件ISO1675022003 Road vehiclesEnvironmental conditions and testing for electrical and electronic equipmentPart2:Electrical loadsSAE/USCAR022004 Performance Specification for Automative Electrical Connector Systems3　 術(shù)語和定義　 線束（Wire harness）由InLine 連接器和導(dǎo)線組成的組件。PLR可以增強接觸件的鎖鉤（接觸件一級鎖）或可以單獨作為1個鎖?！?接觸件連接器拔出力（Extraction Force） 將接觸件完全從連接器型腔中拔出來的力。連接電阻中包括接觸件材料材料本身的電阻。微歐姆表具有偏移補償或反向電流方法來測量電阻。除非顧客有特殊要求，線束尺寸應(yīng)符合下述要求：a) 干線和保塑件（塑件（塑件（護(hù)套）））（塑件）管長度宜不小于100mm，并為5的倍數(shù)。對于Header連接器，只需對陰連接器的接觸件進(jìn)行壓接。a) 塑件、接觸件等零部件外觀遵照相應(yīng)規(guī)范執(zhí)行；b) 接觸件和導(dǎo)線壓接后的外觀（若有）遵照Q/HX 30062004接觸件壓接技術(shù)管理規(guī)范執(zhí)行；c) 線束包扎時，應(yīng)緊密、均勻，不應(yīng)松散?！?電流通斷法線路導(dǎo)通、短路、錯路的檢驗，在專用檢驗裝置上進(jìn)行。方案2：是將電連續(xù)性檢測儀監(jiān)測接觸件而不是監(jiān)測電阻器，其它同方案1。由于導(dǎo)線的抗彎強度不足，經(jīng)常在裝配過程中接觸件被損壞?！?試驗方法絕緣層壓接部位彎折試驗按圖8所示進(jìn)行。　 設(shè)備微歐姆表（開路電壓不超過20mV，測試電流不超過100mA）　 要求總連接電阻值不超過表5中的數(shù)值。圖9　 連接電阻試驗中測試表筆安放位置圖10　 接觸件對配深度　 電壓降[2]　 目的該項試驗用來確定在基本電流條件下的電壓降。并且測量75mm長導(dǎo)線的電壓降，如果兩個測試點間的距離超過150mm，對于額外的導(dǎo)線電阻應(yīng)該測量出來并且在計算電阻時要減去；h) 選擇測量方法。 連接器是否密封：對于同樣的接觸件和同樣的電流，密封型連接器工作時候的熱量肯定比非密封型連接器高（同樣接觸件和同樣導(dǎo)線）；216。溫度計與最近的樣品距離為30cm～60cm；f) 調(diào)整直流電源到0A，然后打開直流電源和數(shù)顯萬用表；g) 逐漸增加電流大小，直到電流大小為50%預(yù)期接觸件最大電流能力；h) 等待至少15min使得電路溫度達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)?！?試驗方法a) （至少30只陽接觸件和30只陰接觸件）。 接觸件：最大插入力為30N；216。通過測力計夾住導(dǎo)線的方式固定。如果接觸件沒有從連接器塑件（塑件（塑件（護(hù)套）））中拉出來，但導(dǎo)線被拉斷或?qū)Ь€從接觸件中拉出來，記錄該現(xiàn)象并記錄該力的大?。籬) 判斷所測得的結(jié)果的符合性；i) 重復(fù)步驟a～步驟h，但安裝接觸件定位裝置（PLR，CPA，楔）或使之發(fā)揮作用；j) 重復(fù)步驟i。 連接器中固定作用的結(jié)構(gòu)（primary lock），如鎖鉤的強度（裝CPA，若有）＞50N?！?連接器—連接器插入力/拔出力（帶機(jī)械輔助的連接器）[1]　 目的該試驗的目的是確定連接器—連接器插入力/拔出力（帶機(jī)械輔助的連接器）。 如果錯誤裝配時對配的連接器能夠接觸陽接觸件，則判定該線束極性防錯能力不足（失效）?！?振動/機(jī)械沖擊[2]　 目的該試驗是確定線束在壽命期間受振動的影響情況。參考圖11線束安裝方式。因為用工裝插合連接器可能會減弱或增強聲音?！?目的本試驗是判斷連接器塑件（塑件（塑件（護(hù)套）））孔的易受損傷性。對于特殊情況，在負(fù)責(zé)人的批準(zhǔn)下允許降低或升高測試電壓；圖18　 絕緣電阻試驗中的接觸件連接方法c) 施加500 VDC的電壓，至少15s。在試驗室溫度下，首先將被試驗的引出端浸漬到焊劑中。5）℃?！?試驗方法a) （至少10只陽接觸件和10只陰接觸件）。 試驗后，在線束中任選10對接觸件（至少10對接觸件）進(jìn)行電壓降試驗，并符合電壓降試驗接受要求；216。然后從第5個小時到第7個小時進(jìn)行高溫試驗。用所有所需的線束零件裝配線束，對每對線束進(jìn)行編號；b) —連接器和/或接觸件插拔循環(huán)進(jìn)行操作；c) 在線束中任選10對接觸件（至少10對接觸件）進(jìn)行干電阻試驗，并符合其接受要求；d) 根據(jù)線束在實際應(yīng)用中的環(huán)境條件，選取線束的環(huán)境溫度范圍?！?設(shè)備溫度試驗箱（+175℃，或根據(jù)需要）　 要求試驗后樣品應(yīng)符合如下的要求：216?！?試驗方法a) （至少10只陽接觸件和10只陰接觸件）。高溫試驗進(jìn)行30min；h) 30min的高溫試驗后，將樣品放到低溫試驗箱中，溫度為步驟f所選的最低溫度。1）s。引出端在槽內(nèi)保持浸漬狀態(tài)的時間應(yīng)為（177?！?設(shè)備耐壓測試儀　 要求線束連接器的插接件間應(yīng)能承受500V AC（50Hz，有效值；1min）試驗電壓的作用而無閃絡(luò)、飛弧或擊穿；如果根據(jù)設(shè)計需要在詳細(xì)規(guī)范(或設(shè)計圖樣) 中已經(jīng)做出了相應(yīng)規(guī)定的，以詳細(xì)規(guī)范(或設(shè)計圖樣)為準(zhǔn)。每種型號接觸件5個裝在線束中；b) 對于裝同一種接觸件的孔，隨機(jī)選取一個孔進(jìn)行試驗；c) 確定施加到TPA/PLR上的力：當(dāng)所有接觸件正常插入連接器塑件（塑件（塑件（護(hù)套）））后，再鎖上TPA/PLR，鎖TPA/PLR的最大力再加上40N即本試驗試驗時施加到TPA/PLR上的力；d) 將所選取的接觸件插入所選取的連接器塑件（塑件（塑件（護(hù)套）））孔中，接觸件恰好插到快要鎖定（但還沒鎖定）的位置，再施加規(guī)定的力到TPA/PLR上；e) 去掉所施加的力，重新將所選取的接觸件正常地插入連接器塑件（塑件（塑件（護(hù)套）））孔中。試驗環(huán)境的分貝值至少60dB；b) 將分貝計等聲音測量設(shè)備或擴(kuò)音器放在距離連接器（600177。10）mm。本試驗項目不包括安裝在