【正文】 絕對不允許有露空現(xiàn)象。 一個區(qū)域內(nèi)的閥門按設(shè)計要求位置及標(biāo)高安裝，對沒有標(biāo)注的盡量安裝在同一標(biāo)高上。 不銹鋼管不能與支架直接接觸，應(yīng)墊入氯離子含量不超過50ppm 的非金屬墊片或不銹鋼墊片。但切割時不允許有分層和脫落現(xiàn)象。法蘭密封墊周邊應(yīng)整齊，墊子尺寸與法蘭密封面相符，不得使用雙層墊片。焊接后在沓縫表面及其背面形成的低于母材表面的局部低洼部分。 未焊透。左右，焊接時兩管之間應(yīng)有2～3mm 的間隙。 不銹鋼管采用砂輪機(jī)進(jìn)行機(jī)械切割，嚴(yán)禁不銹鋼與碳鋼接觸。專業(yè)施工員要根據(jù)設(shè)計圖紙要求經(jīng)現(xiàn)場勘測，有條件的應(yīng)安設(shè)聯(lián)合支架，滿足安裝要求。供1～5 層生產(chǎn)使用。 放線：按設(shè)計圖紙尺寸要求在砌體上彈出水平基準(zhǔn)線，每一連續(xù)的防撞欄的基準(zhǔn)線必須從同一基準(zhǔn)點引出并一次放出。其次，是電線與穿管間縫隙的密封，其封堵可以用橡膠塞（塞子中央開洞穿電線），或用密封膠。 墻板、頂棚縫隙的密封 潔凈室圍護(hù)結(jié)構(gòu)縫隙比較繁雜。 涂料施工環(huán)境溫度宜為15～30 度，相對濕度不宜大于80％，施工應(yīng)通風(fēng)良好。 地面基層環(huán)氧水泥砂漿處理 地面基層的空洞等缺陷用環(huán)氧水泥砂漿進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)后的基層平整度以1m 靠尺內(nèi)不超過2mm 為度，要求干燥充分、收縮穩(wěn)定、無裂縫、無浮砂。 （2）對有對稱要求的吊頂，先在地面上彈出對稱軸，然后從對稱軸向兩側(cè)量距彈線； （3）對有高度變化的吊頂，應(yīng)在地面上彈出不同高度吊頂?shù)姆纸缇€；對有燈盒和特殊裝飾的吊頂，也應(yīng)在地面上彈出這些設(shè)施的對應(yīng)位置； （4）用線墜或接長的水平尺將地面上彈的線反到頂棚上，對有標(biāo)高變化的吊頂，在不同高度吊頂分界線的兩側(cè)標(biāo)明各自的吊頂標(biāo)高； （5）根據(jù)以上的彈線，再在頂棚上彈出龍骨布置線； （6）沿四周墻面彈出吊頂?shù)讟?biāo)高線； （7）在安裝吊頂后，還須彈出安裝各種設(shè)施的開洞位置及特殊飾物的安裝位置。 基本項目 （1）吊頂安裝完畢不允許外來物體撞擊、污染。 （3 ）對上工序安裝的管線應(yīng)進(jìn)行工藝質(zhì)量驗收；所預(yù)留出口、風(fēng)口高度符合吊頂設(shè)計標(biāo)高，如發(fā)現(xiàn)漏、誤的要及時修正。 如此重復(fù)多次，確認(rèn)系統(tǒng)管道清潔為止。 閥門應(yīng)進(jìn)行獨立的保溫，閥門的保溫層應(yīng)緊貼于閥門的全部外壁。其方法是，直接在設(shè)備入口處灌水，檢查各接口，無泄漏為合格。 閥門的調(diào)節(jié)手柄應(yīng)位于方便調(diào)節(jié)處，一般情況下，閥門（特別是電動閥門的電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)）的操作手柄不得向下。 立管倒裝法施工示意圖如下圖（具體施工前另編寫吊裝施工方案）。 管道安裝前，施工班組應(yīng)先熟悉設(shè)計圖紙，同時了解施工現(xiàn)場情況，做好管道安裝前的準(zhǔn)備工作，安裝前需作除銹刷漆處理，并將管內(nèi)的雜物和鐵銹清除干凈，保持內(nèi)外壁干燥。 法蘭墊片采用不漏氣、不產(chǎn)塵、彈性好、不易老化及有一定強(qiáng)度的材料，厚度為5～ 8mm。 矩形風(fēng)管彎頭B≥500mm 時，應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流片，導(dǎo)流片的彎曲半徑、間距、長度應(yīng)符合通風(fēng)空調(diào)施工及驗收規(guī)范要求。風(fēng)管的加工及制作分工應(yīng)按流水作業(yè)法進(jìn)行分工，即于加工場安排對風(fēng)管加工技術(shù)精通的技術(shù)工人，專門從事風(fēng)管的加工制作，由施工員對加工人員進(jìn)行制作交底，風(fēng)管加工工人按要求制作風(fēng)管及風(fēng)管支架并檢驗直到合格，并對已做好符合要求的風(fēng)管及支架標(biāo)識保存，確保風(fēng)管的內(nèi)表面保持干凈不受污染。鍍鋅鋼板風(fēng)管厚度按照設(shè)計圖紙和GB50243－2002《通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范》的要求選用。作業(yè)時應(yīng)用木板墊上，填料上不得直接站人，以免踩壞填料。 用水準(zhǔn)儀測出地腳螺栓位（或底座墊板位）的標(biāo)高，確定安裝的標(biāo)高基準(zhǔn)。第二步是由建設(shè)單位組織設(shè)計、施工、建設(shè)，質(zhì)檢各方進(jìn)行設(shè)計交底。 潔凈空調(diào)設(shè)備 潔凈空調(diào)設(shè)備帶有各種不同功能段的組合式空調(diào)機(jī)，末端風(fēng)口為亞高效送風(fēng)口；舒適空調(diào)設(shè)備為風(fēng)機(jī)盤管，末端風(fēng)口為普通風(fēng)口。如焊接管道需要考慮焊槍的焊接空間；絲扣連接的管道需要預(yù)留安裝喉鉗操作空間；保溫管道需要預(yù)留保溫層的安裝空間；閥門安裝位置除按設(shè)計及規(guī)范安裝要求外還需要考慮閥門操作手柄的操作位置，以及日后運行時操作的方便性，以方便維護(hù)、維修單位的使用，當(dāng)然也需要考慮閥門重新拆裝的方便性。全有文檔友情提供 暖通工程精選施工方案（經(jīng)典）目 錄第一章 專項施工技術(shù)方案 6第1節(jié) 管線綜合布置 6第2節(jié) 空調(diào)潔凈系統(tǒng)施工技術(shù)方案 12第3節(jié) 潔凈室裝修施工技術(shù)方案 41第4節(jié) 工藝管道工程施工技術(shù)方案 61第5節(jié) 電氣施工技術(shù)方案 83第6節(jié) 設(shè)備材料運輸技術(shù)方案 103第7節(jié) 潔凈空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試及檢測方案 111第8節(jié) 電氣系統(tǒng)調(diào)試方法及技術(shù)措施 134第二章 某電廠化學(xué)綜合樓通風(fēng)空調(diào)施工方案 147第1節(jié) 工程概況及工程量 147第2節(jié) 編制依據(jù) 153第3節(jié) 作業(yè)前必須具備的條件和應(yīng)作的準(zhǔn)備 154第4節(jié) 作業(yè)程序、方法和內(nèi)容 158第5節(jié) 作業(yè)過程中對控制點的設(shè)置和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 168第6節(jié) 作業(yè)的環(huán)境條件和安全要求 175第7節(jié) 附錄 178第三章 南京某體育場暖通施工方案 182第1節(jié) 工程概況 182 空調(diào)系統(tǒng) 182 機(jī)械通風(fēng)系統(tǒng) 183 防排煙系統(tǒng) 183 系統(tǒng)用料 184第2節(jié) 施工程序及技術(shù)要求 184 施工主要程序 184 主要施工方法及技術(shù)要求 185 施工主要難點及解決辦法 213 技術(shù)復(fù)核項目及方法 214 工程防護(hù)內(nèi)容及方法 215第3節(jié) 主要資源需用計劃 215 勞動力配備計劃 215 施工機(jī)械設(shè)備配備計劃 216 監(jiān)視和測量裝置配備計劃 217第4節(jié) 進(jìn)度計劃及工期保證措施 217 進(jìn)度計劃見附表 217 工期保證措施 217第5節(jié) 219 安全要求 219 質(zhì)量要求 223 環(huán)境要求 224第6節(jié) 所用的規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)目錄 225第7節(jié) 交工資料目錄 225第8節(jié) 檢驗批的劃分 226第四章 熱水鍋爐安裝施工方案 228第1節(jié) Ⅲ高溫?zé)崴仩t安裝施工方案 228 工程概況 228 施工依據(jù) 231 鍋爐安裝主要施工方法及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 232第五章 山西某博物館通風(fēng)空調(diào)調(diào)試方案 255第1節(jié) 通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試內(nèi)容概述 256第2節(jié) 技術(shù)質(zhì)量保證措施 256第3節(jié) 調(diào)試步驟及技術(shù)措施 258第4節(jié) 安全措施 269第5節(jié) 成品保護(hù) 270第6節(jié) 附錄 270第六章 邢臺某商廈通風(fēng)空調(diào)施工方案 274第1節(jié) 編制依據(jù) 274第2節(jié) 工程概況 276第3節(jié) 施工準(zhǔn)備 278第4節(jié) 資源配置 280第5節(jié) 施工項目 282第6節(jié) 施工進(jìn)度計劃 283第7節(jié) 主要項目施工方法及技術(shù)措施 283 風(fēng)管及部件制作 283 風(fēng)道及部件的安裝 285 設(shè)備安裝 289 風(fēng)機(jī)盤管安裝 295 通風(fēng)機(jī)安裝 297 空調(diào)水管道安裝 300第8節(jié) 工期保證措施 301第9節(jié) 工程質(zhì)量要求 302第10節(jié) 安全文明施工要求 303第11節(jié) 施工資料目標(biāo)設(shè)計 304專項施工技術(shù)方案第一節(jié) 管線綜合布置由于設(shè)計院進(jìn)行專業(yè)設(shè)計時，管線布置方面往往只考慮各系統(tǒng)接口，對現(xiàn)場實際由于缺乏相關(guān)資料而造成布置方面可能產(chǎn)生的交叉及沖突，而施工單位由于具有現(xiàn)場第一手資料，對現(xiàn)場情況比較熟悉，結(jié)合自身解決施工技術(shù)方面經(jīng)驗，繪制的管線綜合布置圖較合理、實際，特別本工程的技術(shù)設(shè)備層中，工藝管線布置復(fù)雜，施工要求高，更加需要進(jìn)行管線綜合布置。 考慮管線的安裝順序影響 由于管線安裝不是同時進(jìn)行，有一定的先后次序。 排風(fēng)系統(tǒng) 潔凈車間的機(jī)械排風(fēng)由若干排風(fēng)機(jī)組成，其余為正壓排風(fēng)；非潔凈區(qū)中的衛(wèi)生間排風(fēng)由各衛(wèi)生間內(nèi)天花排氣扇排入排風(fēng)支管，由軸流風(fēng)機(jī)集中排出室外。由設(shè)計單位介紹設(shè)計意圖、技術(shù)要求、施工難點，解答各方提出的問題，商定解決辦法，形成紀(jì)要、洽商、設(shè)計變更等文件，為施工提供依據(jù)。 （2）做好上述準(zhǔn)備工作后，冷水機(jī)組、冷凍、冷卻水泵均按如下次序進(jìn)行安裝： 底板位用水平儀以最高點調(diào)水平，要求縱橫方向誤差≯1/1000。 旋轉(zhuǎn)布水器安裝，必須保證其中軸線與塔體橫截面垂直，布水器應(yīng)水平，布水器安裝后應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。風(fēng)管制作要求見下表： 風(fēng)管直徑或長邊尺寸（mm）鋼板厚度 mm風(fēng)管法蘭mm圓形矩形風(fēng)管風(fēng)管通風(fēng)/空調(diào)用 除塵用80～320 L25253340～450 L25253480～630 L25253670～1000 L303041120～1250 L303041320～2000 L404042500～4000L50505 機(jī)制風(fēng)管的制作 采用機(jī)制風(fēng)管質(zhì)量高，觀感好，對于潔凈空調(diào)等要求比較高的系統(tǒng)，更適合要求。由技術(shù)管理人員向?qū)ｉT風(fēng)管安裝的技術(shù)工人進(jìn)行風(fēng)管安裝技術(shù)交底，按施工圖及已標(biāo)識制作完成的風(fēng)管及支架通過材料運輸班搬運至施工現(xiàn)場進(jìn)行安裝。施工圖標(biāo)有三通調(diào)節(jié)閥的風(fēng)管三通處，制作安裝T306 －1 型三通調(diào)節(jié)閥，三通調(diào)節(jié)閥在進(jìn)行風(fēng)量平衡后，應(yīng)用不被覆蓋的油漆加以標(biāo)注。 法蘭墊片接頭采用梯形或榫形連接，墊片保持干凈平整，并密封良好。 管道的安裝除立管外，其它均是先搬運至施工現(xiàn)場進(jìn)行安裝，故安裝前應(yīng)先把管道運至現(xiàn)場。 鍍鋅鋼管安裝工藝 鍍鋅鋼管由于其表面有一層鍍鋅保護(hù)層，施工時，不得采用焊接方法。 閥門安裝位置應(yīng)避開墻體或其它可能阻止閥門操作維修的地方。 6 空調(diào)風(fēng)管和冷凝水管的保溫工藝 總體要求：保溫層與管道設(shè)備粘接緊密，保溫層外表面應(yīng)平整、密封、無脹裂、松弛現(xiàn)象。 管道保溫工作必須在管道試壓合格和進(jìn)行除銹油漆處理后方可進(jìn)行。 恢復(fù)冷水機(jī)組的冷凍水、冷卻水進(jìn)出口處橡膠軟接頭安裝，拆除管網(wǎng)終端臨時連通管。 操作工藝 天花懸吊桿安裝 （1）根據(jù)設(shè)計及彩鋼板試拼要求定出吊桿的吊點坐標(biāo)位置。 （2）在完成吊頂安裝后，應(yīng)進(jìn)行實測。 錨固地鉚槽 在墻體位置鋪上厚層彈性瀝青膠漆，將閉孔乳膠海綿條平鋪在瀝青膠漆上，按線將地鉚槽放在乳膠片上并用膨脹螺絲釘錨固在樓地面上，鉚固時分次緊固，防止地鉚槽變形和歪斜。 加固基層表面 用甲、乙配料環(huán)氧樹脂底油按照配方比例混合成20底油，在最短時間內(nèi)涂刷處理后的基層表面，使底油滲透到砂漿淺表處，作為第一次封閉。 質(zhì)保措施： 水泥砂漿面層要求很平整，不得有空鼓。其中一類屬于建筑構(gòu)配件的安裝縫，如彩鋼板壁板、頂棚的組裝等。 密封材料性能的要求 縫隙的部位、形式、界面材料、使用與維修條件不同，對密封材料要求不完全一樣致。 底板及支撐臂安裝：分砌體上的固定和彩鋼板上的固定。管道采用不銹鋼管。 金屬管道安裝處理 無縫管道安裝除銹處理 無縫管道安裝前需除銹處理。砂輪機(jī)切割后，應(yīng)對切口清理并除去毛刺。 焊前應(yīng)對坡口內(nèi)、外表面及兩側(cè)各25mm 寬的范圍進(jìn)行清理，應(yīng)用棉紗頭和鋼絲刷除去水、油污、飛濺和油漆。焊接時根部未完全熔透，產(chǎn)生的原因是焊接電流小、運焊條速度過快、對口不正確（如鈍邊過厚、間隙過小）及電弧偏吹。產(chǎn)生原因為焊接電流過大，運條角度不正確。 不銹鋼管道用的非金屬墊片，其氯離子含量不超過50ppm。切口應(yīng)平整。 管架不能采用氣割開孔，只能機(jī)械開孔。 法蘭閥門與法蘭之間墊片材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求。 管道保溫工作必須在管道試壓合格和進(jìn)行除銹油漆處理后方可進(jìn)行。在現(xiàn)場按實物形狀加工，開料尺寸要準(zhǔn)確，接縫不大于1mm，且要求填充密實。 閥門安裝在操作、維修、檢查方便的地方。 管架的標(biāo)高位置要符合設(shè)計圖紙要求。 玻璃鋼水管切割采用機(jī)械切割。 兩片法蘭間保持平行，最大偏差不得大于2mm， 螺孔中心要對正，確保螺栓自由穿入。 凹坑。焊接時，焊道與母材之間或焊道與焊道之間，未完全熔化結(jié)合的部分，其原因是焊接電流過小，焊接速度過快，或焊條偏于坡口一側(cè)，坡口表面或先焊層表面有氧化物、熔渣等。 鋼管壁厚δ＞4mm時，要開單邊坡口或V 型坡口，坡口為65176。 管材切割時，考慮到切割打磨和焊接造成收縮，管道下料時應(yīng)留12mm 余量。一般情況下，若遇管道交叉，則按“小管讓大管，有壓管讓無壓管，不保溫管讓保溫管”的原則進(jìn)行協(xié)調(diào)。 壓縮空氣系統(tǒng) 壓縮空氣由壓縮空氣站集中供應(yīng)，選用螺桿式壓縮空氣機(jī)。 6 防撞欄施工 防撞欄施工在潔凈區(qū)外墻砌體完成涂料施工前進(jìn)行。一般的接線盒、插座、開關(guān)盒也一樣。傳遞窗采用潔凈專用的傳遞窗，本身具有良好的活動密封性能；門扇縫隙的密封，一般選用成型段面的彈性材料作為密封條，固定在門框鋁料的隱蔽凹槽部位，再借門扇的關(guān)閉壓緊。涂層厚度要求均勻，涂刷時必須做出樣板，測定厚度。 環(huán)氧樹脂自流平地面的施工工藝 施工前地面先用素混凝土找平； 地面施工前，地面先用水打濕后，用普通的素混凝土對地面進(jìn)行找平，消除地面較大的凹凸位置，并對地面埋設(shè)的孔洞進(jìn)行封堵，對預(yù)留的套管與地面縫隙也需要先進(jìn)行封堵。 查明圖紙和其他設(shè)計文件上對吊頂四周墻面裝飾面層類型及其厚度要求： （1）考慮四周墻面留出飾面層厚度，將中間部分的邊線規(guī)方后彈在地面上。 （3 ）輕骨架不得彎曲變形，彩鋼板不得翹曲變形、缺棱掉角、材料無脫層、無干裂、厚薄一致。 （2）對（埋）吊桿（件）應(yīng)符合設(shè)計要求。 啟動冷凍水泵，基本保證流量均衡，使整個系統(tǒng)水循環(huán)多次，停泵后從管網(wǎng)低點將系統(tǒng)污水放盡，清洗、檢查水過濾器。絕對不允許有露空現(xiàn)象。 冷凝水管通水檢漏 冷凝水安裝后保溫前，應(yīng)通水檢漏。法蘭閥門與法蘭之間應(yīng)加密封墊片（對夾式蝶閥除外）。 注意管道安裝時，立管的安裝是先安裝管道后安裝支架，而水平管道支架是先固定管道支架后再安裝管道。 無縫鋼管安裝工藝 由于本工程蒸汽管道也使用無縫鋼管，其工藝具體見“工藝設(shè)備與管道安裝專項方案部分”，由于空調(diào)管道的安裝要求較蒸汽管道低，這里只就空調(diào)管道安裝的特點描述。 風(fēng)管、靜壓箱、風(fēng)口及設(shè)備安裝在或穿過圍護(hù)結(jié)構(gòu)時，接縫處采取密封措施，做到清潔、嚴(yán)密。加固方法如下： 當(dāng)風(fēng)管的小邊長