【正文】 水泵、系統(tǒng)管路等組成。 生產(chǎn)污水排放系統(tǒng) 排放1～5 層生產(chǎn)污水、管道采用玻璃鋼水管。一般情況下，若遇管道交叉，則按“小管讓大管，有壓管讓無壓管，不保溫管讓保溫管”的原則進(jìn)行協(xié)調(diào)。除銹前，先清除表面的油污、灰塵等雜物。 管道脫脂處理 不銹鋼管必須進(jìn)行脫脂處理后方可安裝。由于脫脂劑能分解生成有毒的氣體，因此在操作時(shí)應(yīng)做好防毒措施。 管材切割時(shí)，考慮到切割打磨和焊接造成收縮，管道下料時(shí)應(yīng)留12mm 余量。切割后對(duì)未作標(biāo)記的管材，沒有經(jīng)過鑒定，暫不能使用。制作時(shí)，應(yīng)在彎管機(jī)的壓緊模、彎管模、導(dǎo)板與管子之間加設(shè)不銹鋼墊塊，以免不銹鋼管與彎管機(jī)的碳素鋼部件接觸。管道組對(duì)，坡口間隙和角度符合規(guī)范要求，壁厚相同的管子、管件組對(duì)時(shí)，應(yīng)使內(nèi)壁平齊，其錯(cuò)邊量不應(yīng)超過壁厚的10%， 且不大于1mm， 不同壁厚的管子、管件組對(duì)， 時(shí)，應(yīng)按要求加工。 鋼管壁厚δ＞4mm時(shí)，要開單邊坡口或V 型坡口，坡口為65176。 坡口加工后作外觀檢查，不得有裂紋，夾渣等缺陷，清理和檢查合格的坡口，應(yīng)及時(shí)完成焊接工作，并作好記錄。 點(diǎn)焊時(shí)，以點(diǎn)穩(wěn)固為宜，點(diǎn)焊的高度約3～5mm。 焊接的外觀缺陷：在手工電弧焊焊接中，焊接技術(shù)措施或焊接技術(shù)的不妥會(huì)造成焊接外觀缺陷。焊接時(shí)，焊道與母材之間或焊道與焊道之間，未完全熔化結(jié)合的部分，其原因是焊接電流過小，焊接速度過快，或焊條偏于坡口一側(cè)，坡口表面或先焊層表面有氧化物、熔渣等。焊接過程中熔池內(nèi)的氣泡在金屬凝固時(shí)未能逸出而殘留下的空穴。焊接后殘留在焊縫金屬內(nèi)的雜質(zhì)（如氧化物、硫化物等）。產(chǎn)生原因是運(yùn)焊條角度不正確。 凹坑。由于焊接工藝不當(dāng)（如焊接電流過大）， 造成焊縫金屬過量而穿過背面，使焊縫正面塌陷，背面凸起的現(xiàn)象。管道的表面無裂紋、縮孔、夾渣、起瘤、折疊、重皮、銹斑和麻點(diǎn)等缺陷； 焊接過程中采用管內(nèi)氣體保護(hù)法，確保焊縫背面成型平滑。 （5）管道酸洗鈍化處理 焊接冷卻后，表面進(jìn)行酸洗鈍化處理。 兩片法蘭間保持平行，最大偏差不得大于2mm， 螺孔中心要對(duì)正，確保螺栓自由穿入。絲扣連接后要清理干凈散亂填料，并應(yīng)留有2～3 扣螺紋；碳素鋼管其絲扣連接部位應(yīng)作防腐處理。 小口徑管道安裝時(shí)應(yīng)利用管道可彎曲性能，盡量不設(shè)或少設(shè)管道連接件。 按設(shè)計(jì)要求，本工程玻璃鋼水管采用平口粘接，即在管端涂上膠合劑對(duì)口粘接，并在粘接縫處加浸透膠合劑的玻璃布纏繞數(shù)層即可。 玻璃鋼水管切割采用機(jī)械切割。 鍍鋅鋼管的溝槽施工工藝 消防系統(tǒng)管徑大于100 的，采用新工藝－－溝槽式施工工藝，此工藝在我司其它工程已大量實(shí)施，工藝過程具體如下： 按設(shè)計(jì)要求，消防給水管道（鋼管）DN100 的采用溝槽式連接安裝。 （2）溝槽式連接程序 溝槽式連接程序見下圖： （3）管道溝槽式連接安裝要求 管鋼端的溝槽必須用專用的滾槽機(jī)進(jìn)行加工（對(duì)厚壁鋼管必須采用車槽機(jī)進(jìn)行加工）； 溝槽加工必須整齊，端部必須去毛刺，深度按管卡提供廠家要求數(shù)據(jù)為準(zhǔn)，并應(yīng)在其誤差范圍內(nèi)； 連接件（直通、三通、四通、異徑管、法蘭等）的連接方法仿照上圖示安裝； 螺固螺栓上緊后，必須有防松措施。 管架的安裝部位，設(shè)置要合理，各種管道有條件時(shí)盡量布置在同一管架上。 管架的標(biāo)高位置要符合設(shè)計(jì)圖紙要求。 閥門必須進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)， 倍公稱壓力，試驗(yàn)時(shí)間不小于5min。 安全閥在安裝前按設(shè)計(jì)和規(guī)范的技術(shù)參數(shù)交由政府法定專門機(jī)構(gòu)進(jìn)行定壓。 閥門的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，使之動(dòng)作靈敏，指示準(zhǔn)確。 閥門安裝在操作、維修、檢查方便的地方。 工藝管道穿越彩鋼板處理 工藝管道穿越彩鋼板時(shí)，需作如下處理： 管道穿越在彩鋼板位置按管道管徑大一級(jí)開孔，然后兩邊套近塑料套管，再安裝穿越管道，最后于套管與彩鋼板、管道與套管之間的縫隙涂以中性硅膠密封。 蒸汽管和冷凝水管采用巖棉保溫。包扎帶間距500～600mm,且每段保溫殼包扎點(diǎn)不小于2 處。在現(xiàn)場按實(shí)物形狀加工，開料尺寸要準(zhǔn)確，接縫不大于1mm，且要求填充密實(shí)。 3 工藝管道系統(tǒng)試壓及清洗、吹洗。 。 工藝管道系統(tǒng)試壓 管道系統(tǒng)試驗(yàn)前應(yīng)具備以下條件 （1）管道系統(tǒng)按圖紙施工完畢，支、吊架安裝完畢，并按圖紙核對(duì)完畢。 管道保溫工作必須在管道試壓合格和進(jìn)行除銹油漆處理后方可進(jìn)行。保溫完畢并驗(yàn)收合格后， 不銹鋼板作絕熱保護(hù)層； 鋁合金薄板作絕熱保護(hù)層。 管道保溫的工序如下： 按設(shè)計(jì)要求，蒸汽管道及蒸汽冷凝水管道需用巖棉做保溫處理。油漆施工應(yīng)在通風(fēng)良好及濕度低于90％環(huán)境下進(jìn)行。 法蘭閥門與法蘭之間墊片材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。對(duì)升降式止回閥，應(yīng)保證閥盤中心中心線與水平面互相垂直；對(duì)旋啟式止回閥，應(yīng)保證其搖板的旋轉(zhuǎn)樞軸裝成水平。 安裝法蘭閥門，應(yīng)保證兩法蘭端面相互平行和同心。閥門試驗(yàn)數(shù)量按GB 50235 －97 要求進(jìn)行。 管架不能采用氣割開孔，只能機(jī)械開孔。管架安裝應(yīng)水平，吊桿應(yīng)垂直，受力部件焊接牢靠。 管架下料和組對(duì)時(shí)先點(diǎn)焊，檢查合格后編號(hào)，然后正式焊接。溝槽式連接安裝方法在國內(nèi)是一種較新的管道連接安裝方法，在我司其它幾個(gè)工程已使用成功，對(duì)本工程更可推廣使用。切口應(yīng)平整。使用時(shí)注意粘接劑的固化劑有毒，配制粘接劑和纏繞玻璃鋼水管接口時(shí)應(yīng)有良好的通風(fēng)環(huán)境，操作人員必須戴手套和口罩保護(hù)。PEX 管的連接接頭如下： 玻璃鋼水管安裝工藝 ～ ,為鋼比重的20～25％，具有較高的強(qiáng)度、良好的耐熱性、耐蝕性和電絕緣性。 PEX管安裝工藝 PEX 管采用世界上先進(jìn)的一步法（MONSOIL法）技術(shù)制造，采用普通聚乙烯原料加入硅烷接枝料，在聚合物大分子鏈間形成化學(xué)共價(jià)鍵以取代原有的范德華力，從而形成三維交鏈網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的交聯(lián)聚乙烯，其交聯(lián)度可達(dá)60%～89%，使其具有優(yōu)良的理化性能。 不銹鋼管道用的非金屬墊片，其氯離子含量不超過50ppm。涂刷鈍化液20 分鐘后用軟化水進(jìn)行清洗吹干。輸入管內(nèi)的氬氣可根據(jù)管道大小和長度進(jìn)行調(diào)節(jié)； 焊接完畢后，焊槍不能立即移開，繼續(xù)送出保護(hù)氣體，5分鐘后再關(guān)閉氣閥。焊接時(shí)，根據(jù)不同管壁，選擇焊絲直徑、氬氣消耗量、焊接電流、電壓、速度等參數(shù)。產(chǎn)生原因?yàn)楹附与娏鬟^大，運(yùn)條角度不正確。裂紋是焊接中最危險(xiǎn)的缺陷。 焊瘤。其主要原因是熔化金屬冷卻太快，焊條受潮，電弧長度不當(dāng)或焊縫有污物。焊接時(shí)根部未完全熔透，產(chǎn)生的原因是焊接電流小、運(yùn)焊條速度過快、對(duì)口不正確（如鈍邊過厚、間隙過?。┘半娀∑?。是由于焊接參數(shù)（如電流強(qiáng)度）選擇不當(dāng)，或操作工藝（電弧過長或焊條角度不對(duì)）不正確，沿焊趾的母材部位產(chǎn)生的溝槽或凹陷。 根據(jù)管道材質(zhì)和技術(shù)要求選擇恰當(dāng)?shù)暮笚l和電源。DN80以下管道對(duì)口時(shí)應(yīng)用專用卡碼進(jìn)行對(duì)口，對(duì)好口以后，應(yīng)沿管口圓周等距離點(diǎn)焊3～4 處。 焊前應(yīng)對(duì)坡口內(nèi)、外表面及兩側(cè)各25mm 寬的范圍進(jìn)行清理，應(yīng)用棉紗頭和鋼絲刷除去水、油污、飛濺和油漆。不銹鋼管坡口采用手提砂輪打磨法或機(jī)械坡口，與碳素鋼接觸部位采取保護(hù)措施。 （3）管道連接 本工程管道連接采用焊接、法蘭、絲扣三種方式。 不銹鋼管盡量采用壓制彎或熱推彎等成品彎頭。砂輪機(jī)切割后，應(yīng)對(duì)切口清理并除去毛刺。DN50 以下的碳鋼管及不銹鋼管可以用切割機(jī)切割，DN50以上的碳鋼管可以用氣割法切割，DN50以上的不銹鋼管用等離子切割機(jī)或機(jī)械方法切割。放出溶劑后用壓縮空氣吹干，經(jīng)過處理后的管子兩端必須封閉，避免再次染上油脂或污物，在管道安裝后也必須及時(shí)進(jìn)行未接端口的封閉。除銹處理達(dá)到要求后，采用壓縮空氣將其管道內(nèi)壁吹干并保持干燥。 金屬管道安裝處理 無縫管道安裝除銹處理 無縫管道安裝前需除銹處理。 安裝順序一般是 施工準(zhǔn)備（包含材料、機(jī)具、人力、圖紙會(huì)審等）、管道預(yù)制、主干管安裝、設(shè)備就位或根據(jù)設(shè)備安裝資料定位、支管安裝、管道試壓吹（清）洗、管道保溫、系統(tǒng)調(diào)試、竣工驗(yàn)收。管道系統(tǒng)采用巖棉保溫。潔凈區(qū)內(nèi)絕熱保護(hù)層采用 不銹鋼板； 鋁合金薄板。管道采用不銹鋼管。供應(yīng)1～5 層生產(chǎn)設(shè)備使用，管道采用不銹鋼管。 龍骨的布置 龍骨的布置要使頂棚的分隔在房間的中部，做到對(duì)稱，龍骨的排列也應(yīng)從中間到兩邊依次安裝，使頂棚布置美觀整齊。 7 鋁扣板天花施工 在普通非潔凈區(qū)的天花采用普通鋁扣板天花板。 底板及支撐臂安裝：分砌體上的固定和彩鋼板上的固定。 潔凈室的各工種及同一工種間各施工程序的安排與搭接是非常重要的，施工順序混亂，將造成對(duì)已完成建筑部分的隨意開鑿，引起完成后的裂縫或剝落，給潔凈室的氣密性和施工質(zhì)量造成嚴(yán)重的破壞。選用的材料應(yīng)能耐寒、耐熱、耐日照、不脆裂、不易老化。 潔凈室大部無窗，現(xiàn)場材料的調(diào)制不宜使用明火或大量摻加易燃物稀釋劑、填充物，要能在冷操作下完成施工。 密封材料性能的要求 縫隙的部位、形式、界面材料、使用與維修條件不同，對(duì)密封材料要求不完全一樣致。 配電箱應(yīng)采取特制的斜面防積塵配電箱。在管壁與附加鋼板盒子之間的縫隙內(nèi)填墊海綿橡膠，再于面板蓋縫時(shí)，使圓形蓋縫條同基層之間借壓緊海綿橡膠來密封縫隙。 管道穿越輕質(zhì)骨架板材頂棚或隔墻時(shí)，當(dāng)只解決小管道穿通一側(cè)的面板時(shí)，如下圖a、b， 可以采用帶異型螺帽的套管，于縫隙處填密封材料，壓緊面襯墊海綿橡膠墊，旋緊螺帽時(shí)，既固定了管道，又壓緊了襯墊密封材料。其中一類屬于建筑構(gòu)配件的安裝縫，如彩鋼板壁板、頂棚的組裝等。 玻璃的安裝縫，一方面窗玻璃的雙面用斜面鋁型條作壓緊，另一方面鋁合金壓條與玻璃之間用中性硅膠密封。隱蔽工程的檢修口（如吊頂檢查口、管道閥門檢修孔等）周邊應(yīng)粘貼氣密性的密封墊。 5 縫隙密封施工 潔凈空調(diào)的施工效果，除取決于空調(diào)器、過濾器外，裝修圍擋結(jié)構(gòu)的密封是決定潔凈效果的另一個(gè)關(guān)鍵。 質(zhì)保措施： 水泥砂漿面層要求很平整，不得有空鼓。 本涂料防腐蝕工程嚴(yán)禁脫皮，漏刷。 養(yǎng)護(hù) 養(yǎng)護(hù)期內(nèi)嚴(yán)禁與水、酸、堿、醇接觸，以防材料變質(zhì)。打磨后吸塵清潔，刮2 道膩?zhàn)幼鞣忾]。 加固基層表面 用甲、乙配料環(huán)氧樹脂底油按照配方比例混合成20底油，在最短時(shí)間內(nèi)涂刷處理后的基層表面，使底油滲透到砂漿淺表處，作為第一次封閉。 4 地面施工 地面施工時(shí)，應(yīng)在彩鋼板天花、擋墻已施工完畢后進(jìn)行，并且考慮部分工藝設(shè)備較大，如于在面施工完畢后，設(shè)備的運(yùn)輸可能影響到地面的保護(hù)，故在進(jìn)行地面底層施工時(shí)，配合設(shè)備的安裝，先安裝一些大型的設(shè)備，一些較輕的小型設(shè)備可于地面施工完畢后進(jìn)行安裝。 3 潔凈門、窗施工 施工機(jī)具 水平尺、直尺、塞尺、線墜。 蓋天鉚槽 將天鉚槽蓋在彩鋼板上端扣緊。 錨固地鉚槽 在墻體位置鋪上厚層彈性瀝青膠漆，將閉孔乳膠海綿條平鋪在瀝青膠漆上，按線將地鉚槽放在乳膠片上并用膨脹螺絲釘錨固在樓地面上，鉚固時(shí)分次緊固，防止地鉚槽變形和歪斜。 吊頂內(nèi)的管線、風(fēng)管施工結(jié)束，并經(jīng)過試壓及隱蔽驗(yàn)收后才進(jìn)行彩鋼板施工。 施工準(zhǔn)備工作 以施工大樣圖和加工單為依據(jù)，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清邊角部位之間的關(guān)系。 產(chǎn)品保護(hù) （1）骨架、面板及其它吊頂材料在進(jìn)場、存放、使用過程中應(yīng)嚴(yán)格管理，保證不變形、不受潮、不生銹、不破損。 （2）在完成吊頂安裝后，應(yīng)進(jìn)行實(shí)測(cè)。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 保證項(xiàng)目 （1）所有品種規(guī)格、顏色、質(zhì)量及其骨架構(gòu)造、固定方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 （5）彩鋼天花板安裝前需進(jìn)行試排，并且所有雌邊清潔干凈，把O型槽插入雌邊（下圖），安裝順序從內(nèi)角向外逐行進(jìn)行（收處最后施工），每完成一行根據(jù)放出的水平線進(jìn)行一次水平粗調(diào)（6）靠墻的吊頂由邊鉚槽固定卡緊。（2） 為了檢查和控制天花吊頂?shù)臉?biāo)高，在設(shè)計(jì)吊頂天花下50cm處墻、柱上彈出水平標(biāo)高線。 操作工藝 天花懸吊桿安裝 （1）根據(jù)設(shè)計(jì)及彩鋼板試拼要求定出吊桿的吊點(diǎn)坐標(biāo)位置。 （4 ）所有用料運(yùn)輸進(jìn)場不得隨意亂扔、亂撞，防止踏踩，堆放應(yīng)平正，防止材料變形、損壞、污染、缺損。 施工工藝流程：準(zhǔn)備工作→試拼→彈線→懸吊筋→鍍鋅角鋼骨架→彩鋼板鋪排→校正。非潔凈區(qū)鋁扣板天花的安裝在批蕩及管線敷設(shè)完成后即可進(jìn)行。 恢復(fù)冷水機(jī)組的冷凍水、冷卻水進(jìn)出口處橡膠軟接頭安裝，拆除管網(wǎng)終端臨時(shí)連通管。 沖洗時(shí)形成循環(huán)回路。 對(duì)管道支、吊架作必要的加固。本管道系統(tǒng)采用開式方法沖洗排污。 管道保溫工作必須在管道試壓合格和進(jìn)行除銹油漆處理后方可進(jìn)行。 管道保溫應(yīng)注意的事項(xiàng)如下： 管道的管件(三通、彎頭等) 保溫的厚度與直管相同。 管道已經(jīng)通過試壓，并且管道的油漆已經(jīng)干燥（油漆已過24 小時(shí)以上）， 沒有退油現(xiàn)象。按放樣尺寸用介刀小心整齊切割下板材； 在板材對(duì)內(nèi)一面涂一層均勻的保溫膠水，靜置約30min； 把已涂了膠水板材小心貼在風(fēng)管上，用手均勻壓實(shí)，并在縫口處涂上一層膠水，使接縫密實(shí)不漏氣為止。 6 空調(diào)風(fēng)管和冷凝水管的保溫工藝 總體要求：保溫層與管道設(shè)備粘接緊密，保溫層外表面應(yīng)平整、密封、無脹裂、松弛現(xiàn)象。 利用試壓用水對(duì)管道進(jìn)行初步?jīng)_洗。 對(duì)于用角鋼制作的下凵支架統(tǒng)一開斜邊角，以提高支架的觀感，如下圖（ 不用于蒸汽管）： 支架制作好后要進(jìn)行除銹和刷漆處理并按要求刷鉛油。加工時(shí)要求用剪床或砂輪切割機(jī)開料，如支架較大，需用槽鋼制作，則可用氧割開料。 閥門安裝位置應(yīng)避開墻體或其它可能阻止閥門操作維修的地方。閥門安裝及固定。 閥門安裝 管道上的蝶閥、電動(dòng)蝶閥、止回閥、閘閥、截止閥和電動(dòng)二通閥、比例積分閥等閥門安裝程序： 閥門檢驗(yàn)或試驗(yàn)198。管道安裝后，應(yīng)在露出絲牙部分刷防銹漆。 鍍鋅鋼管安裝工藝 鍍鋅鋼管由于其表面有一層鍍鋅保護(hù)層，施工時(shí)，不得采用焊接方法。即所有管道全部放置于立管管井口的最下端，按安裝位置做好標(biāo)識(shí)。 管道的切割可用管道切割機(jī)進(jìn)行切割，并用自動(dòng)開口機(jī)進(jìn)行開坡口。 鋼管壁厚δ4mm時(shí)，要開單邊坡口或V 型坡口，坡口為65176。 管道的安裝除立管外，其它均是先搬運(yùn)至施工現(xiàn)場進(jìn)行安裝，故安裝前應(yīng)先把管道運(yùn)至現(xiàn)場。5 空調(diào)水系統(tǒng)管道安裝工藝 按設(shè)計(jì)要求，本工程的冷凍水管、冷卻水管采用無縫鋼管，