【正文】 ⑵模板漏漿處理 頂板模板和墻體的接縫處理：可采用在墻體混凝土澆筑控制澆筑高度的辦法處理，即墻體混凝土澆筑時(shí)高出樓板底標(biāo)高 34cm，在剔除 23cm 浮漿后將頂板邊木方靠緊墻體后支設(shè)頂板模。屬重大質(zhì)量事故的處理，項(xiàng)目經(jīng)理部會(huì)同監(jiān)理工程師、設(shè)計(jì)院及有關(guān)專家，制定處理方案，并報(bào)南京市政府質(zhì)量監(jiān)督部門備案。未經(jīng)報(bào)驗(yàn)和報(bào)驗(yàn)不合格的原材料和設(shè)備等不得用于本工程。 高強(qiáng)螺栓要把好扭矩系數(shù)和緊固軸力的復(fù)試，分別做好制作與安裝摩擦面的抗滑移系數(shù)。 構(gòu)件在運(yùn)輸與場(chǎng)地堆放時(shí)，應(yīng)有擱置件墊平堆放，防止構(gòu)件變形，碰傷和污染。 (7) 在構(gòu)件運(yùn)輸和堆放過程中，無(wú)擱置件墊平堆放，而是隨意卸車，雜亂堆放，甚至讓構(gòu)件埋入泥堆水溝中，造成構(gòu)件變形、碰傷和污染。 涂膜防水層表面不應(yīng)有積水和滲水的現(xiàn)象。 七、防水工程 ⑴作業(yè)條件 地下室和屋面防水主要采用水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料，墻面采用聚合物水泥基防水涂料，水泥基防水涂料施工特點(diǎn)有： 適宜在潮濕的的基面上施工，還能在滲水的情況下施工。 ⑷防止接頂、接地陰角處不順直 抹灰時(shí)沒有橫豎刮杠，為保證陰角的順直，必須用橫杠檢查底灰，是否平整，修整后方可罩面。 ⑽基礎(chǔ)軸線位移，螺孔、埋件位移 A、產(chǎn) 生原因：模板支撐不牢，埋件固定措施不當(dāng)，澆筑時(shí)受到碰撞引起。模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的黏漿，才能使接縫嚴(yán)密。 電渣壓力焊焊接工藝適用于直徑 2240mm 的 I 級(jí)、 II 級(jí)鋼筋的焊接，當(dāng)采用其他品種、規(guī)格的鋼筋進(jìn)行焊接時(shí)，其焊接工藝的參數(shù)應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)、鑒定后方可采用。 4）加強(qiáng) 砼的現(xiàn)場(chǎng)澆筑管理工作，認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)交底，嚴(yán)禁將整車或整料斗的砼直接灌注到柱、墻內(nèi)，不得隨意沖撞構(gòu)件的鋼筋骨架，應(yīng)先將砼卸在盤板上。 3）陰雨、曝曬天氣，在露天測(cè)量時(shí)要對(duì)儀器進(jìn)行遮蓋。 材料的采購(gòu)嚴(yán)格按照國(guó)際質(zhì)量保證體系采購(gòu)程序執(zhí)行，必須滿足設(shè)計(jì)及安裝施工規(guī)范要求。 對(duì)焊縫內(nèi)部缺陷采用具有超聲波合格證的人員檢查，超聲波探傷檢查技術(shù)要求進(jìn)行，無(wú)特殊要求者檢查全部對(duì)接焊縫。 （ 5）本工程的柱、梁等主要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進(jìn)行校正、固定，當(dāng)天安裝的構(gòu)件應(yīng)形成移定的空間體系。 六、抹灰工程 1）基層處理：根據(jù)混凝土柱、墻平整度狀況，并將凸出部位混凝土剔除，提前一天灑水濕潤(rùn)墻體； 2）放線：依據(jù)樓層控制線放出墻體灰餅控制線； 3）做灰餅：依據(jù)墻體控制線及抹灰厚度要求做灰餅，灰餅間距控制在 — 米； 4）界面處理：待灰餅有一定強(qiáng)度后砌塊墻必須先潤(rùn)濕透水，等墻面干后或無(wú)水跡方可作業(yè)，混凝土墻面必須先套膠：用滾筒將界面劑均勻地涂在清理干凈的墻面上，稍干后方可進(jìn)入下一道工序作業(yè)； 5）頭遍底灰：抹灰砂漿為 1： (中砂 ),厚度控制在 5mm 左右，快 抹后補(bǔ)； 6）固定抹灰護(hù)角：依據(jù)灰餅的高度做出房間、走廊各部位的陰陽(yáng)角，不同的材質(zhì)的交接處鋪釘金屬網(wǎng)，每邊的搭接長(zhǎng)度大于 100mm，并進(jìn)行養(yǎng)護(hù)； 7）面層抹灰：用 1: 的水泥砂漿，厚度控制在 710 mm，砂漿上墻后與基層有一定的附著力時(shí)方可刮平、搓平、壓光； 8）清理面層，自檢合格后報(bào)驗(yàn)。為了保證柱子的分層澆筑厚度，可計(jì)算出各柱子的分層混凝土用量，并根據(jù)此量定制相應(yīng)規(guī)格的小灰斗，用以控制每層的澆筑的混凝土量。 5）連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無(wú)損。在施工過程中我們對(duì)鋼筋的綁扎、定位、清理等工序采用規(guī)矩化、工具化、系統(tǒng)化控制，近幾年我公司又探索出了多種切實(shí)可行的 定位措施和方法，大大減少了鋼筋施工的隱患。 ⑾交工技術(shù)資料 ①、材料和產(chǎn)品出廠合格證或檢驗(yàn)證明、設(shè)備保修證明； ②、施工記錄； ③、隱蔽工程驗(yàn)收記錄； ④、設(shè)計(jì)變更、技術(shù)聯(lián)系； ⑤、質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定資料； ⑥、竣工圖； ⑦、竣工驗(yàn)收表。 ⑻對(duì)工地各方面負(fù)責(zé)人和主要施工機(jī)械作進(jìn)一步的審核。 第三節(jié) 質(zhì)量管理體系 一、質(zhì)量管理體系的要點(diǎn) 建立體系，有效運(yùn)作 除自身建立質(zhì)保體系外，還要求各分包單位根據(jù)總包的質(zhì)保體系各自建立起各自的質(zhì)量保證體系，建立完善的橫向分區(qū)，縱向分層的質(zhì)量保證體系。 ⑵配備檢測(cè)試驗(yàn)手段、設(shè)備和 儀器，審查合同關(guān)于檢驗(yàn)的方法、標(biāo)準(zhǔn)、次數(shù)和取樣的規(guī)定。諸如：操作工人材料與構(gòu)件、施工機(jī)具、設(shè)備、施工順序和方法等； ⑷及時(shí)檢驗(yàn)工序質(zhì)量，并對(duì)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析判斷，提出后續(xù)工作的要求與措施； ⑸設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)：對(duì)技術(shù)要求高，施工難度大的某個(gè)工序或環(huán)節(jié)設(shè)置技術(shù)和檢查的重點(diǎn)，對(duì)操作人員、材料、設(shè)備施 工工藝參數(shù)和方法均可重點(diǎn)控制。 質(zhì)量驗(yàn)收檢查由項(xiàng)目經(jīng)理組織，對(duì)所有工程進(jìn)行全面檢查，對(duì)不合格的要追究責(zé)任。 ⑷鋼筋機(jī)械連接 1）施工人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可持證上崗操作。 6）質(zhì)量控制措施圖例說(shuō)明 SHAPE \* MERGEFORMAT SHAPE \* MERGEFORMAT 鋼筋工程質(zhì)量控制 二、模板工程 1）設(shè)計(jì)要求 在模板設(shè)計(jì)中我們將做到尺寸準(zhǔn)確，板面平整；具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性；構(gòu)造簡(jiǎn)單，裝拆方便 ,并便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆筑、養(yǎng)護(hù)等要求。 6）質(zhì)量控制措施圖例說(shuō)明 SHAPE \* MERGEFORMAT SHAPE \* MERGEFORMAT SHAPE \* MERGEFORMAT SHAPE \* MERGEFORMAT SHAPE \* MERGEFORMAT SHAPE \* MERGEFORMAT 混凝土工程質(zhì)量保證措施 四、預(yù)應(yīng)力混凝土 1）無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的護(hù)套應(yīng)完整，局部破損處應(yīng)采用防水膠帶纏繞緊密。 地下室、屋面防水重點(diǎn)要處理好接縫處、陰陽(yáng)角、機(jī)電管道和防雷接地等薄弱部位處的防水節(jié)點(diǎn)和防水層施工的質(zhì)量控制。 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求各種焊縫質(zhì)量要求按照《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》；《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 從施工準(zhǔn)備到竣工投入運(yùn)行的整個(gè)施工過程，每一步驟都必須嚴(yán)格把關(guān)，切實(shí)保證質(zhì)量，人員嚴(yán)格按規(guī)程要求操作，同時(shí)質(zhì)量體系加強(qiáng)檢查，保證每一環(huán)節(jié)的質(zhì)量。 （ 16）檢測(cè)設(shè)備及檢測(cè)手段 我公司將制定《檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備的控制程序》，并嚴(yán)格執(zhí)行。 ⑷柱模板 A、通病現(xiàn)象：炸模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實(shí)，或峰窩麻面、偏斜、柱身扭曲。 4）柱子 箍筋接頭無(wú)錯(cuò)開放置，綁扎前要先檢查：綁扎完成后再檢查，若有錯(cuò)誤應(yīng)即糾正。 7）氣孔：主要原因是焊劑受潮，焊接過程中產(chǎn)生大量的氣體滲入熔池，鋼筋銹蝕嚴(yán)重或表面不清潔。 B、預(yù)防措施：澆注前對(duì)柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑。拆除時(shí)對(duì)構(gòu)件棱角應(yīng)予以保護(hù)。 在抹水泥砂漿之前必須將基層上的粘結(jié)物、灰塵、油污徹底處理干凈，并認(rèn)真進(jìn)行清洗濕潤(rùn)，這是保證面層與基層結(jié)合牢固、防止空鼓裂縫的一道關(guān)鍵性工序，如果不仔細(xì)認(rèn)真清除，使面層與基層之間形成一層隔離層，致使上下結(jié)合不牢，就會(huì)造成面層空鼓裂縫。 二次作業(yè)完畢后，夏天 3h，冬天 4h 后，進(jìn)行清水噴涂養(yǎng)護(hù)。 八、鋼結(jié)構(gòu)制作 (1) 在切割、下料時(shí)，翼緣板尺寸寬窄不一，造成 H型鋼與牛腿的尺寸不一致，與牛腿聯(lián)系的鋼梁上下翼緣板錯(cuò)位約一個(gè)板厚；切割邊緣有較深的切痕，板邊有 明顯的凹陷，或有較深的鋸齒印，切割粗糙度超標(biāo)，拼板邊緣切割不垂直度，拼接錯(cuò)邊等超標(biāo)。 鋼板應(yīng)整張大板拼接，采用埋弧焊焊接改善焊縫質(zhì)量，既省時(shí)又省料。 如剛性連接襯墊焊間隙太小，無(wú)法焊透，結(jié)果墊板手一拉就掉；襯墊板規(guī)格不符合要求，甚至用鋼筋代替；焊縫的成形不好，高低不平，寬窄不一，飛濺、焊瘤未清除，咬肉、氣孔較多；弧頭弧尾不加引熄弧板，出現(xiàn)凹陷等等。無(wú)施工方案、施工方案無(wú)審批以及未按項(xiàng)目經(jīng)理部和監(jiān)理工程師審批意見整改，均不得開工。各施工隊(duì)不得擅自進(jìn)入下道工序施工，項(xiàng)目經(jīng)理部有權(quán)行使質(zhì)量否決權(quán)。 二、工程回訪 ⑴回訪方式 回訪一般有三種，一是季節(jié)性回訪，大多是雨季中了解防水情況；二是技術(shù)性回訪，主要了解施工過程中所采用的新材料、新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備等的技術(shù)性能和使用效果，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)補(bǔ)救或解決；同時(shí)也便于總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，獲取科學(xué)依據(jù)，不斷改進(jìn)和完善，并為進(jìn)一步推廣創(chuàng)造條件。 。 ⑷經(jīng)濟(jì)責(zé)任處理 由于裝修工作情況比較復(fù)雜，有些修理項(xiàng)目往往是由于多種原因造成的，因此在經(jīng)濟(jì)責(zé)任處理上必須根據(jù)修理項(xiàng)目的性質(zhì)、內(nèi)容，結(jié)合檢查、修理諸種原因的實(shí)際情況，由建設(shè)單位和施工單位共同商定經(jīng)濟(jì)處理辦法。 ⑿上道工序質(zhì)量不合格，不準(zhǔn)進(jìn)入下道工序施工。 ⑶工程施工前，項(xiàng)目經(jīng)理部編制質(zhì)量工作規(guī)劃，提出質(zhì)量目標(biāo)并將指標(biāo)分解到各施工隊(duì)，并在與各施工隊(duì)訂立合同時(shí)明確其承攬工程的質(zhì)量目標(biāo)，各施工隊(duì)提出完成質(zhì)量指標(biāo)的創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，過程中項(xiàng)目經(jīng)理部督促其實(shí)施。拉桿螺栓不擰緊，拉桿不直，腰園孔未用大墊圈，造成螺母與母材接觸面太小，極易穿孔。 H 型鋼組裝時(shí)，應(yīng)有組裝胎架。 破損：涂膜防水層分層施工過程中或全部涂膜施工完，未等涂膜固化就上人操作活動(dòng)，或放置工具材料等，將涂膜碰壞、劃傷。 第一次施工結(jié)束后，請(qǐng)給予自然干燥，夏天 ，冬天晴天 1h，在此期間配置第二次噴涂藥劑，為進(jìn)行第二次噴涂做好準(zhǔn)備。 ⑵防止面層空鼓、有裂縫 由于鋪細(xì)石混凝土之前基層不干凈，如有水泥漿皮及油污，或 刷水泥漿結(jié)合層時(shí)面積過大用掃帚掃，甩漿等都易導(dǎo)致面層空鼓。 ⑿缺棱掉角 A、產(chǎn)生的原因：投料不準(zhǔn)確，攪拌不均勻，出現(xiàn)局部強(qiáng)度低；或拆模板過早，拆模板方法不當(dāng)。 B、預(yù)防措施：對(duì)鋼筋較密的部位（如梁柱 接頭）應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的奪取度；按照規(guī)程使用振動(dòng)器。 6）焊包不勻：焊包有兩種情況，一種是被擠出的熔化金屬形成的焊包很不均勻，一邊大一邊小，小的一面其高不足 2mm；另一種是鋼筋端面形成的焊縫厚薄不勻。 3）鋼筋骨架綁扎完成后，會(huì)出現(xiàn)斜向一方，綁扎時(shí)鐵線應(yīng)綁成八字形。 B、防治措施：支模時(shí)應(yīng)遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應(yīng)略為縮短；梁側(cè)模必須有壓腳板、斜撐、拉線通直后將梁模釘固。 焊接：鋼材質(zhì)保書驗(yàn)證；鋼材的材料復(fù)試；焊接工藝評(píng)定和焊接工藝的驗(yàn)證；焊接用材料按規(guī)定的烘培和保溫控制；焊接施工環(huán)境和施工條件控制（施工環(huán)境：安全操作設(shè)施，防風(fēng)和防雨措施等；施工條件：鋼材預(yù)熱、焊接檢查、焊接順序等）。 施工完畢后應(yīng)進(jìn)行自檢，并填寫施工自檢查及紀(jì)要、明細(xì)圖。 鋼柱吊完后，必須及時(shí)安裝鋼梁，并緊接著校正，焊接固定，以便形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)。 對(duì)結(jié)構(gòu)施工縫、后澆帶、結(jié)構(gòu)斷面變化的地方以及陰陽(yáng)角等特殊部位必須采取最為安全穩(wěn)妥的防水做法。 5）為保證混凝土拆模強(qiáng)度，從下料口取混凝土制作同條件試塊，并用鋼筋籠保護(hù)好，與該處混凝土同等條件進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，拆模前先試驗(yàn)同條件試塊強(qiáng)度。 4）在鋼筋施工過程中，我們總結(jié)和研究制定了一整套鋼筋定位措施，能根治鋼筋偏位這一建筑頑癥。 在鋼筋保護(hù)層控制及定位措施上，墻粱結(jié)構(gòu)充分利用塑料墊塊，板結(jié)構(gòu)采用水泥砂漿墊塊、工具式馬凳，超厚底板采用鋼管支撐件等方式，并結(jié)合砼的澆筑方式、振搗控制等方面，可以起到確保保護(hù)層厚度的作用。 七、質(zhì)量自檢、驗(yàn)收階段 項(xiàng)目部設(shè)立專職質(zhì)檢員，經(jīng)培訓(xùn)后持證上崗。 ⑵確定工程質(zhì)量控制流程。盡早熟悉合同文