【正文】 轉(zhuǎn)子的安裝 1）發(fā)電機穿轉(zhuǎn)子工作，必須在完成機務(wù)、電氣與熱工儀表的各項工作后，會同有關(guān)人員對定子和轉(zhuǎn)子進 行最后清掃檢查，確信內(nèi)部清潔，無任何雜物并經(jīng)簽證后方可進行。 2）初步安裝軸承座時，不能損壞絕緣墊板及絕緣銷，要采取相應(yīng)措施，如可先用相應(yīng)厚度的鐵板作臨時墊板，安裝完畢后再換以正式墊板，絕緣鋼銷應(yīng)用鋼錐銷替。定子線圈端部的下方裝有加熱器，供停機時加熱以防潮氣進入電機內(nèi)部。 發(fā)電機的額定轉(zhuǎn)速為 3000r/min，頻率為 50Hz，發(fā)電機采用封閉循環(huán)通風(fēng)系統(tǒng)，并裝有空氣冷卻器來冷卻空氣，發(fā)電機的旋轉(zhuǎn)方向從汽輪機端看為順時針方向。 4 52176。 7）吊裝上缸時應(yīng)用框架水平儀監(jiān)視汽缸水平結(jié)合面，使之與下缸水平揚度相適應(yīng)，安裝時 應(yīng)裝好涂油的導(dǎo)桿，下降時應(yīng)隨時檢查，不得有不均勻的下落和卡澀現(xiàn)象； 8）吊起上半汽缸，清理內(nèi)部，在下半汽缸中分面上涂密封膠，一定要把上汽缸用方木撐柱，防止滑落傷人。 盤車裝置的安裝 1）盤車裝置中齒輪減速器或渦輪組齒輪箱安裝前，應(yīng)檢查齒輪箱與底板間兩定位銷，定位銷位置應(yīng)在對角線，并與銷孔接觸緊密。 11）轉(zhuǎn)子的中心位置和軸頸的揚度，前后洼窩中心，下軸瓦鎢金接觸面、軸瓦墊塊與洼窩接觸情況等技術(shù)要求全部達到后，吊出轉(zhuǎn)子，徹底清理。前端的支承點為推力軸承前軸承，在 運行中形成轉(zhuǎn)子的相對死點。 17）通流部分間隙一般應(yīng)按制造廠出廠記錄的項目進行測量，并應(yīng)符合圖紙要求。 c1 c2 b a1 a2 隔板底鍵與汽缸 a1+a2=~ b=2~ c1+c2=~0 蘭考秸稈 熱電工程 21 7）隔板找中心工具的定位洼窩應(yīng)與轉(zhuǎn)子在汽缸的定位洼窩相同，工具與轉(zhuǎn)子對 洼窩的中心位置偏差應(yīng)不大于 ，其垂弧差大于 時，應(yīng)進行校正。高壓噴嘴組分成四段，通過 T 型槽道分別嵌入四只噴嘴室內(nèi)。 3）埋入軸瓦的溫度測點位置應(yīng)按圖紙要求正確無誤，接線牢固。 18） 裝好各軸承上的熱電阻，推力瓦塊上的熱電阻引線應(yīng)不妨礙瓦塊的自如擺動，安裝軸承下半，檢查與軸承座的接觸情況。 8）滑銷在汽缸、臺板或軸承座上必須牢固地固定，直接鑲嵌的必須有一定的緊力，用螺栓連接的其定位銷必須緊固，固定滑銷的螺釘不得影響滑銷的間隙，內(nèi)外缸水平結(jié)前汽缸貓爪 a1+a2=~ b=3 c =5 d=~ 后汽缸導(dǎo)板的縱向鍵 a1+a2=~ b= c1+c2=~0 d＝ 其中 b 尺寸可依據(jù)機組振動情況適當調(diào)整。螺栓擰緊后，螺母上應(yīng)露出 2～ 3 扣。 安放墊鐵處混凝土表面剔平，并應(yīng)使兩者接觸密實且四周無翹動。電磁鐵通電時，油門活塞移動，泄 掉保安油，建立事故油，使所有汽門關(guān)閉。高加、可調(diào)抽汽、除氧抽汽上的閥門分別控制。在橫向和垂直方向均有定位的膨脹滑鍵。 汽輪機組開始安裝時，交付安裝的建筑工程應(yīng)具備以下條件： 1）行車軌道鋪好，二次澆灌的混凝土達到設(shè)計強度，并經(jīng)驗收合格； 2）主輔設(shè)備基礎(chǔ)、基座澆灌完畢，模板拆除，混凝土達到設(shè)計強度 70％以上，并經(jīng)驗收合格； 3）廠房內(nèi)的溝道基本做完，土方回填好； 4）裝機部分的廠房應(yīng)封閉，不漏雨水，能遮蔽風(fēng)沙； 5）土建施工的模板、腳手架、剩余材料、雜物和垃圾等清除 干凈； 蘭考秸稈 熱電工程 6 6）各基礎(chǔ)具有清晰準確的中心線，廠房 0 米層與運行層具有標高線； 7）各層平臺、步道、梯子、欄桿、扶手和根部護板裝設(shè)完畢，而且焊接牢固，各洞孔和未完工尚有敝口的部位有可靠的臨時蓋板和欄桿； 8）廠房內(nèi)的排水溝、泵坑、管坑和集水井清理干凈，并將水排至廠房外； 9）裝好消防設(shè)施，備有消防器材，具有足夠壓力和流量可靠清潔水源。 本汽輪機為 中溫中壓 、單缸、沖動 、抽汽凝氣 式汽輪機， 具有一級工業(yè)調(diào)整抽汽。進行時應(yīng)提前與土建施工單位安排配合好施工進度，并提出必要的技術(shù)要求； 2）對預(yù)留孔洞、預(yù)埋鐵件、汽輪機發(fā)電機基礎(chǔ)以主要附屬設(shè)備基礎(chǔ)與標高、中心線、地腳螺栓孔位置等重要支模尺寸，在土建施工前，應(yīng)會審?fù)两▓D與安裝圖取得一致。 中壓段配汽采用帶平衡室的旋轉(zhuǎn)隔板，由中壓油動機控制。 各回?zé)岢槠凸I(yè)抽汽的出口均有抽汽閥，抽汽閥由抽汽閥控制水管路系統(tǒng)控制。壓力油進入事故 油路，關(guān)閉高壓油動機和旋轉(zhuǎn)隔板油動機。 1縱橫中心線和標高，都應(yīng)符合圖紙要求。 1mm，并應(yīng)控制使其偏差值的方向一致（或都為“ +”或都為“ ”值），臺板上的螺栓孔中心線的允許偏差為 2mm。 5）用塞尺測量滑銷與銷槽的配合間隙，或用內(nèi)、外徑千分尺分別測量滑銷與銷槽的對應(yīng)尺寸，取其差值作為滑銷間隙。灌油試驗時應(yīng)有防火措施。 2）軸承各水平結(jié)合面應(yīng)接觸良好，用 塞尺檢查應(yīng)塞不進，軸瓦下部與瓦座或瓦套必須接觸緊密。 10）推力軸承前軸承與徑向軸承安裝應(yīng)符合如下要求尺寸： 蘭考秸稈 熱電工程 19 d a e h 推力軸承 前軸承 f c b f 轉(zhuǎn) 子 f n j j k 11）軸承蓋安裝前應(yīng)檢查并確信軸承座內(nèi)清潔無雜物，全部零部件安裝齊全，螺栓擰緊并鎖牢，熱工儀表元件裝好并調(diào)整完，全部間隙正確并有記錄。隔板水平結(jié)合面、隔板、汽缸間的接觸面，以及安裝汽封塊的洼窩等部位，應(yīng)無損傷、油漆、銹污并應(yīng)清理露出金屬光澤。 c、汽封徑向間隙應(yīng)按制造廠規(guī)定，高壓缸內(nèi)側(cè)宜取上限 ,外側(cè)間隙可稍小。轉(zhuǎn)子軸竄的最終記錄應(yīng)以轉(zhuǎn)子定位扣好大蓋，緊好螺栓后，熱工整定軸向位移指示時所測的數(shù)據(jù)為準。 9）盤動轉(zhuǎn)子時必須裝設(shè)臨時的止推裝置和防止軸瓦轉(zhuǎn)動的裝置。啟動時拔出插銷向發(fā)電機方向搬動手柄，大小齒輪嚙合后即可自動提供潤滑油，這時按動啟動電機的按鈕機組進入盤車狀態(tài)。當管道焊接完畢，調(diào)整好支吊架后，揭缸調(diào)整或抽查軸封和隔板汽封間隙，隔板正式定位后，方可正式扣蓋。 e、將需同時加熱的螺栓、螺母對號擰上并冷緊，在螺母上劃好熱緊起點線，再按下表的熱緊弧長數(shù)據(jù)劃好熱緊終點線，最后用電加熱器加熱擰到位。并測量其最大行程； 安裝旋轉(zhuǎn)隔板油動機。發(fā)電機定子線圈上下層間的槽中及定子鐵芯的齒部和軛部均埋設(shè)有 pt100 的鉑電阻測溫元件，兩端蓋的進風(fēng)口，機座出風(fēng)口及軸承上軸襯裝有溫度計，機座下出風(fēng)口處裝有 pt100 的鉑熱電阻。 軸承座及軸承 1）軸承座安裝前應(yīng)檢查和清理油室及軸襯與軸承座的油通路，并進行滲煤油試驗。行車需驗收合格。 e、起吊轉(zhuǎn)子時保持水平，穿轉(zhuǎn)子時應(yīng)緩慢、平穩(wěn)，防止轉(zhuǎn)子擺動，轉(zhuǎn)子和鋼絲繩均不得擦傷定子內(nèi)部所有部件和絕緣。 7）軸承座與臺板之間應(yīng)墊有厚度不小于 5mm 的整張鋼質(zhì)調(diào)整墊片，每疊墊片有2~3 層，并應(yīng)平整，無毛刺和卷邊，安裝后各接觸面應(yīng)密實。 3）外裸部位涂的防護層在保管期間不能去除，如需要長期保存，須定期檢查，需要時可重新涂上防護層。定子鐵芯由優(yōu)質(zhì)電工硅鋼片沖制迭壓而成，硅鋼片兩面 涂有絕緣漆，支持筋通過角鋼直接焊接在機座壁上，兩端由支持筋螺桿拉緊的非磁性鑄鐵壓圈和齒壓板壓緊。 M68179。 10）拆下導(dǎo)柱，補上螺栓，緊固大蓋螺栓與熱緊螺栓。在汽輪機轉(zhuǎn)子沖動后，應(yīng)能立即自動脫開。 3）推力瓦應(yīng)上、下合裝后測推力間隙，頂千斤頂時殼子上應(yīng)用百分表監(jiān)視位移。整鍛轉(zhuǎn)子主要是強度高而結(jié)構(gòu)緊湊，套裝葉輪主要是葉片較長輪緣強度要求高而結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜。 18）測量通流部分間隙時，一般應(yīng)組合好上下半推力軸承，轉(zhuǎn)子的位置應(yīng)參照制造廠的出廠記錄，一般應(yīng)處于推力瓦工作面承力的位置。 10）隔板中心的水平方向左右偏差，高、中壓缸應(yīng)不大于 ， 隔板中心的上下偏差 ，只允許偏下，其數(shù)值不大于 。 墊塊與軸承座的接觸面積： 推力軸承前軸承≥ 70%，徑向軸承≥ 70%，軸承體中分面間隙≤ 蘭考秸稈 熱電工程 20 隔板采用了三種形式：高壓部分采用了窄噴嘴和寬葉型汽葉組成的分流葉柵，以提高隔板的強度和確保通流部分的經(jīng)濟性，隔板內(nèi)外環(huán)均用合金鋼焊接而成，中壓部分采用了一般銑制靜葉的內(nèi)外圍帶焊接式，最后與隔板內(nèi)外環(huán)焊接而成，低壓部分則采用了鑄鐵隔板，其等截面或變截面的靜葉兩端直接和隔板體澆鑄在一起。有條件時，可配合用塞尺檢測兩端上瓦口的間隙，選取一個接近的數(shù)值； c、兩側(cè)間隙以塞尺檢查阻油邊處為準，插入深度 15～ 20mm 瓦口間隙以下應(yīng)為均勻的楔形油隙。特殊情況下，允許在貓 爪橫銷不滑動的接觸面間加一層整張的鋼質(zhì)調(diào)整墊片，其厚度不應(yīng)小于 。 10）滑銷間隙不合格時， 應(yīng)進行調(diào)整。在設(shè)計中前汽缸有良好的對稱形狀。臺板加強筋部位，應(yīng)適當增設(shè)墊鐵。油開關(guān)跳閘時抽汽聯(lián)動裝置逆止閥也關(guān)閉，防止倒汽升速 。為了去除在運行中逐漸積聚在冷凝器中的空氣，在冷凝器兩側(cè)裝有抽氣管，合并后接到射水抽氣器進氣口，由射水抽氣器將空氣吸出排入大氣。當轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速高于盤車速度時盤車裝置能自動退出工作位置。 100)㎜ 0700 溧陽市計量檢定測試所 合 格 深度游標卡尺 (0～ 200)㎜ 07081692 溧陽市計量檢定測試所 . 12 合 格 游標卡尺 (0～ 200)㎜ 509173 溧陽市計量檢定測試所 . 12 合 格 外徑千分尺 (0～ 25)㎜ / 溧陽市計量檢定測試所 合 格 外徑千分尺 (25～ 50)㎜ Z479 溧陽市計量檢定測試所 合 格 外徑千分尺 (175～ 200)㎜ X335 溧陽市計量檢定測試所 合 格 內(nèi)徑千分尺 (50～ 250)㎜ 110438503 溧陽市計量檢定測試所 合 格 百分表 (0～ 10)㎜ 2328725 溧陽市計量檢定測試所 合 格 百分 表 (0～ 10)㎜ 2328710 溧陽市計量檢定測試所 合 格 百分表 (0～ 10)㎜ 2329998 溧陽市計量檢定測試所 合 格 12）施工機具 序號 名稱及型號、規(guī)格 單位 數(shù)量 用 途 1 汽車吊 25t (就地租用 ) 臺 1 設(shè)備卸車廠 .輔助設(shè)就位 2 雙梁橋式起重機 32/5T 臺 1 汽機房內(nèi)設(shè)備就位安裝 3 工具車 臺 1 供應(yīng)輔材 4 直流焊機 AX300 臺 2 管道、支吊架、焊接 5 交流焊機 BX13002 臺 2 管道、支吊架、焊接 6 交流焊機 BX1300 臺 2 管道、支吊架、焊接 7 手拉葫蘆 10t,5t, 3t,2t, 只 8 設(shè)備、管道安裝 五、設(shè)備開箱清點 由建設(shè)單位、制造廠家、安裝單位共同參加，對照設(shè)備裝箱清單分部開箱，對設(shè)備的名稱、規(guī)格、數(shù)量和完好的情況進行外觀檢查，對于常有缺陷的設(shè)備和懷疑的部套應(yīng)重點檢查，作出記錄；開箱記錄應(yīng)有三方會簽，隱蔽性缺陷只能在安裝過程中發(fā)現(xiàn)和解決。 建設(shè)單位： 蘭考瑞華環(huán)保熱電有限公司 設(shè)計單位： 核工業(yè)第五研究設(shè)計院 監(jiān)理單位： 卓越 工程管理 有限公司 施工單位：江蘇華能建設(shè)工程集團有限公司 工程內(nèi)容：汽輪發(fā)電機組本體安裝 施工工期： 100 天 二、質(zhì)量保證措施 在質(zhì)量管理上，我公司嚴格遵守 ISO9002GBT19002 標準，具體措施如下： 施工準備階段的質(zhì)量保證技術(shù)措施： 1）熟悉圖紙資料并細致地做好設(shè)計圖紙的會審工作； 2）認真地編寫施工組織設(shè)計和施工作業(yè)指導(dǎo)書，作業(yè)指導(dǎo)書在各項目開工前一個月提供相應(yīng)的圖紙、資料。 3）工程竣工資料齊全完整。 二、汽輪機結(jié)構(gòu)及系統(tǒng)說明 結(jié)構(gòu)概述 汽輪機本體為前、中、后三段組成的單汽缸結(jié)構(gòu)。汽封加熱器、低壓加熱器和高壓加熱器均具有旁路系統(tǒng)，必要時可以不通過任何一個加熱器。 汽輪機供油系統(tǒng)采用 GB1112089 中規(guī)定的 46 汽輪機油，在冷卻水進口溫度經(jīng)常低于 15℃情況下，允許用 GB1112089 中規(guī)定的 LTSA32 汽輪機油來代替，供油系統(tǒng)主要由主油泵、脈沖泵、 1 號、 2 號注油器、交流高壓電動油泵、交、直流潤滑油泵、油箱、冷