【正文】 8． 2 試驗報告存檔和試樣保存 8． 2． 1 理化試驗報告和原始記錄應在理化室保存，保存期為三年，超期后按規(guī)定整 理存檔。 7． 3． 4 試驗人員在試驗過程中，必須做好詳實的試驗原始記錄，嚴把質量關，確保 數據準確可靠。 6． 2． 4 各部門送檢的焊接試片，必須符合有關焊接技術文件的規(guī)定和要求，方可接 收。 6． 測試程序 ? 引言 本要素規(guī)范 了各專業(yè)測試原材料的流程、接收及試驗不合格處理，描述了原材料從出庫到發(fā)出報告的全過程，使用戶簡明了解。 5．測試設備控制 ? 引言 本要素規(guī)范了測試設備的校準、日常維護及保養(yǎng)，這是確保試驗數據準確的提。 Q / J13B0601— 1999 《理化試驗管理制度》。 6． 3 性能試樣測試流程。 前 言 理化試驗室是一個隸屬于冶金處的業(yè)務室。 6． 4 化學試樣測試流程。 GB/T6583 — ISO8402 《質量管理和質量保證》。 ? 適用范圍 適用于從事理化試驗使用的儀器設備。 ? 適用范圍 適用于 從事理化試驗的操作測試程序。 6． 3 原材料試驗不合格處理 6． 3． 1 當原材料的某一項試驗不合格時，檢查試樣、試驗過程是否符合技 術要 求，檢查無誤后，允許按相應原材料技術條件的規(guī)定再一次進行復驗。 7． 3． 5 試驗室在工廠統(tǒng)一部署下，組織貫徹國家、部、企業(yè)標準及試驗方法。 8． 2． 2 關于汽車零部件安全測試報告及試樣（金相試樣、斷口試片）在理化室長期保存，（保存期為十五年）。 8． 1． 5 各專業(yè)的試驗報告樣品見附錄 A5。 7． 3． 3 試驗前，首先要檢查所使用的儀器或設備是否完好、正常，是否具有檢定合格證，并檢查是否在合格證規(guī)定的有效期內使用。 6． 2． 3 各部門送檢時沒有辦理委托手續(xù)的，可以不進行試驗或試驗后不發(fā)報告。 5． 2． 7 試驗完畢后，應及時保證儀器設備的復位和整潔。 4． 4． 3 參加外部培訓回來的人員必須填寫學員登記表，交給工廠教育培訓中心保存。本標準出版時，所示版本均為有效。 6． 2 機械加工制備試樣流程。承擔民品（汽車零部件消聲器）原材料的入廠驗證任務。 6． 5 金相試樣測試流程。 GB601— 88 化學試劑 《 滴定分析用標準溶液的制備》。 ? 職責 試驗室操作人員均按本規(guī)范執(zhí)行。 ? 職責 理化試驗室均按本規(guī)范執(zhí)行。 6． 3． 2 原材料復驗不合格，由工廠質量檢驗部門按有關規(guī)定處理。 7． 3． 6 新設備及改造設備，安裝調試投入試驗前，必須組織有關專業(yè)試驗人員培訓學習，以掌握其性能，按操作規(guī)程，正確使用新設備。 8． 2． 3 金相低倍試片，保存期 為一年。 J . . 順序號 月 份 年 份 分類號（ J— 軍品， M— 民品） 圖 7 8． 1． 4 凡 試驗性的試驗報告編號，在民品編號前加“ S”， 寫成：“ SM202020001”。 7． 3． 2 試驗室每天接到試驗品必須在登記本上登記，登記本樣品見附錄 A3。 6． 2． 2 各部門凡需進行理化測試的原材料、半成品或試樣送理化室檢測時，必須 辦理委托單，一式五份，委托單必須填寫清楚送檢單位、日期、材料牌號、品種、規(guī)格、件號（爐號）、數量、試驗項目、技術條件等項目。 5． 2． 6 化學、防銹、非金屬等專業(yè)使用的玻璃容器、粘度計、比重計、波美計等立即沖洗干凈后（或烘干后）放回原處。 4． 4． 2 每年制定并實施理化測試人員的崗位培訓計劃，并完成工廠安排的培訓計劃。 2． 引用標準 下列標準所包含的條文通過在本標準中引用而構成本標準條文。 6． 測試程序 6． 1 原材料測試流程。 為保證產品質量、滿足用戶需求，根據 QS— 900 實驗室質量體系（ ）要求編制本操作手冊。 6． 6 原材料試驗件的接收。 13BM— 493 《民品原材料入 廠復驗項目表》。 5． 1 測試設備的管理 5． 1． 1 主要試驗室測試儀器設備一覽表見附錄 A1。 6． 1 原材料測試流程（見圖 2） 原材料（供應處） 圖 3 試樣 報告 理 化 試 驗 室 非金屬專業(yè) 機加專業(yè) 防銹專業(yè) 力學性能專業(yè) 金相專業(yè) 化學專業(yè) 光譜專業(yè) 圖 2 6． 1． 1 機械加工制備試樣流程見圖 3 原材料 下料切割機 銑 床 車 床 線切割 磨 床 注： ① 理化測試試樣的制備由機加專業(yè)負責。 7． 試驗室管理 ? 引言 本要素規(guī)范了試驗室的環(huán)境、內務管理及化學試劑的保管，使理化試驗室處于一種有序、規(guī)范、整潔的狀態(tài)。 7． 4 化學試劑的管理 7． 4． 1 化學分析標準溶液使用期限按 13BF— 172 的規(guī)定執(zhí)行或按 GB601— 88 化學試劑 《滴定分析用標準溶液的制備》。 8． 2． 4 機械性能試樣和鍛件試樣，保存期為一年。 8． 1． 3 民品材料復驗試驗報告編號見圖 7，如 2020 年 6 月、順序號為 1 時 應寫成“ M202020001”。 7． 3 內務管理 7． 3． 1 負責制定理化試驗技術專業(yè)管理制度和工作計劃，對車間和處室有關理化試驗、測試等技術問題進行業(yè)務指導。 6． 2 原材料測試的接收 6． 2． 1 凡入廠的各種原材料及非金屬材料復驗必須附有生產廠 家的材質保證單，無保證單的材料，原則上不予接收，特殊情況 下，需經有關主管領導批準。 5． 2． 5 設備經過搬運、更新放置時，需更新校準后方可使用。 4． 4 測試人員的培訓 4． 4． 1 理化試驗室協助有關單位完成理化測試人員的對外培訓、技術資格證的更換及取證等工作。 1． 2 適用范圍 適用于企業(yè)對理化測試過程中的管理與控制，對外提供驗收材料的可靠質量保證。 5． 2 儀器設備的維 護保養(yǎng)。 本操作手冊描述了理化試驗業(yè)務范圍和過程控制，用以指導具體的業(yè)務操作。 6． 7 原材料試驗不合格處理。 3． 定義 本標準采用 GB/T6583 — ISO8402 中術語和定義。 5． 1． 2 試驗室儀器設備檢定周期表見附錄 A2。 ② 從管材上取拉伸試樣要委托工具分廠做線切割。 ? 適用范圍 適用于試驗室 的內務管理。 7． 4． 2 化