【正文】 輸入軸和輸出軸的外伸處，為防止?jié)櫥饴┘巴饨绲幕覊m等造成軸承的磨損或腐蝕，要求設(shè)置密封裝置。取33215型軸承 的定位軸肩高度h=2mm,因此，取d3==14mm,d5==14mm因?yàn)榈退佥S要和高速軸相配合，其兩個齒輪應(yīng)該相重合，所以取做成齒輪處的軸段的直徑d4＝65mm； L4=48mm,。 l1=47mm帶輪的右端采用軸肩定位,軸肩的高度h=(~ )d，取h= mm，則d2=23mm軸承端蓋的總寬度為20 mm，根據(jù)軸承端蓋的拆裝及便于對軸承添加潤滑脂的要求，取蓋端的外端面與帶輪的左端面間的距離l=30 mm，故取l2=50 mm 2. 初步選擇滾動軸承。機(jī)械設(shè)計(jì)第八版207頁 。3．選擇電動機(jī)的型號： 根據(jù)工作條件，選擇一般用途的Y系列三相異步電動機(jī)，根據(jù)電動機(jī)所需的功率，并考慮電動機(jī)轉(zhuǎn)速越高，總傳動比越大，減速器的尺寸也相應(yīng)的增大，所以選用Y100L24型電動機(jī)。額定功率3KW，滿載轉(zhuǎn)速1420（r/min）,（N/m）,（N/m） 計(jì)算傳動裝置的總傳動比和分配各級傳動比 總傳動比i=n/n3=1420/=式中：n為電動機(jī)滿載轉(zhuǎn)速； n3為工作機(jī)軸轉(zhuǎn)速。 取失效概率為1%，安全系數(shù)S=1，所以機(jī)械設(shè)計(jì)第八版205頁 。因?yàn)檩S主要受徑向力的作用，一般情況下不受軸向力的作用，故選用深溝球滾動軸承，由于軸d2=23mm,故軸承的型號為6005，其尺寸為d=25mm,D=47mm,B==25mm,l3=12mm。 齒輪、帶輪與軸的周向定位均采用平鍵聯(lián)接（詳細(xì)選擇 過程見后面的鍵選擇）。因用脂潤滑，所以采用毛氈圈油封，即在軸承蓋上開出梯形槽，將毛氈按標(biāo)準(zhǔn)制成環(huán)形，放置在梯形槽中以與軸密合接觸；或在軸承蓋上開缺口放置氈圈油封，然后用另一個零件壓在氈圈油封上，以調(diào)整毛氈密封效果，它的結(jié)構(gòu)簡單。 由于該減速器是一般齒輪減速器，故選用N200工業(yè)齒輪油，軸承選用ZGN－2潤滑脂。因軸承只受徑向力的作用，故選用深溝球軸承，參照工作 要求， 由軸知其工作要求并根據(jù)d2＝45mm，L2=50mm選取單列圓錐滾子軸承 33007型,由機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(軟件版)： 右端滾動軸承采用軸肩進(jìn)行軸向定位。 （2）根據(jù)軸向定位的要求確定軸的各段直徑和長度 ，考慮有鍵槽，將直徑增大5%，則取d1=21 mm，為了保證軸端擋圈只壓在帶輪上而不壓在端面上，故Ⅰ段的長度應(yīng)比帶輪的寬度略短一些，取帶輪的寬度為50 mm，現(xiàn)取。 (4).選小齒輪的齒數(shù)為20，則大齒輪的齒數(shù)為20=，取z2=1072按齒面接觸強(qiáng)度進(jìn)行設(shè)計(jì) 由設(shè)計(jì)公式進(jìn)行計(jì)算，選用載荷系數(shù) K t =計(jì)算小齒輪傳遞的轉(zhuǎn)矩 T1=9550000*由表107選定齒輪的齒寬系數(shù)；機(jī)械設(shè)計(jì)第八版205頁 φa=1由表106查得材料的彈性影響系數(shù)ZE=由圖1021d按齒面硬度查得小齒輪的接觸疲勞強(qiáng)度極限 大齒輪的接觸疲勞強(qiáng)度極限 N1=60Lhn1j=60**1*(2*8*8*365)=1137286272N2=1137286272/=214178205取接觸疲勞壽命系數(shù)KHN1=, KHN2=。機(jī)械設(shè)計(jì)第八版142頁 一級圓柱齒輪減速器的傳動比為i2≤[8，10 ]；機(jī)械設(shè)計(jì)第八版413頁 總傳動比的范圍為[16，40]； 則電動機(jī)的轉(zhuǎn)速范圍為[1223,3056]。 取V帶的傳動比為i1=，則減速器的傳動比i2=i/=。 1)試算小齒輪分度圓的直徑，帶入[σH]中較小的值 得d1t=(1)計(jì)算圓周的速度V 得v=***(2) 計(jì)算b (3) 計(jì)算齒寬和齒高之比。3. 取齒輪距箱體內(nèi)壁間距離a＝10mm， 考慮到箱體的鑄造誤差， 在確定滾動軸承位置時，應(yīng)距箱體內(nèi)壁一段距離s， 取s＝4mm，