【正文】 因經(jīng)查之為：；又由附圖31可查取軸的材料敏性系數(shù)；故有效應力集中系數(shù)按式附表34）為：皺眉經(jīng)過表面硬化處理，即，則按式312）及312a）得到綜合系數(shù)為：；有附圖32的尺寸系數(shù)由附圖33的扭轉(zhuǎn)尺寸系數(shù)為軸按磨削加工，由附圖34得表面質(zhì)量系數(shù)為：；又由167。略）配合后面軸的設計而定低速軸的齒輪計算1）、選擇材料熱處理方式與前一對齒輪相同）(HB=350HBS,8級精度,查表101得小齒輪 40Cr 調(diào)質(zhì)處理 HB1=280HBS 大齒輪 45鋼 調(diào)質(zhì)處理 HB2=240HBS2）、取小齒輪=20，則==59 取=59，初步選定β＝15176。由任務書中推薦減速裝置傳動比范圍，則電動機轉(zhuǎn)速可選范圍為可見只有同步轉(zhuǎn)速為\3000r/min的電動機均符合。根據(jù)總傳動比數(shù)值，可采用任務書所提供的傳動方案就是以帶輪傳動加二級圓錐斜齒輪傳動二、電動機選擇1．電動機類型和結(jié)構(gòu)型式按工作要求和工作條件，選用一般用途的Y132M4嗎系列三項異步電動機。確定公式中的各計算數(shù)值，載荷比較平穩(wěn)綜合選擇Kt==, ,則:。但是由于齒輪和軸是同一種材料所受的應力條件是一樣的，所以只需校核E段左右截面即可。31及167。第一對和第二對嚙合齒輪上的作用力分別為1．高速軸Ⅰ設計1）按齒輪軸設計，軸的材料取與高速級小齒輪材料相同，40Cr，調(diào)質(zhì)處理，查表1531，取2）初算軸的最小直徑高速軸Ⅰ為輸入軸，最小直徑處跟V帶輪軸孔直徑。各軸轉(zhuǎn)速為：2．各軸輸入功率按電動機所需功率計算各軸輸入功率，即3．各軸輸入轉(zhuǎn)矩T(N?m將計算結(jié)果匯總列表備用。圖1 帶式運輸機傳動裝置圖2 參考傳動方案二、課程設計的要求與數(shù)據(jù)已知條件： 1．運輸帶工作拉力：F = kN； 2．運輸帶工作速度：v = m/s； 3．卷筒直徑： D =320 mm； 4．使用壽命： 8年； 5．工作情況：兩班制，連續(xù)單向運轉(zhuǎn)，載荷較平穩(wěn)； 6．制造條件及生產(chǎn)批量：一般機械廠制造，小批量。 ＝166176。2．Ⅲ軸軸承1）計算軸承的徑向載荷：2）計算軸承的軸向載荷 (查指導書p125 30211圓錐滾子軸承的基本額定動載荷Cr=,基本額定靜載荷Cor=114KW，e=，Y=兩軸承派生軸向力為：因為軸右移，左端軸承放松，右端軸承壓緊、2）計算軸承2的當量載荷,取載荷系數(shù)因為因為，所以取3）校核軸承壽命按一年300個工作日,。參考資料目錄[1] 機械原理[2]機械設計[3]機械設計課程設計指導書===V==250mm=500mm=1600mm＝166176。根據(jù)減速器的結(jié)構(gòu)，軸Ⅱ的最小直徑應該設計在與軸承配合部分，初選圓錐滾子軸承30206，故取=30mm軸Ⅱ的設計圖如下：首先，確定各段的直徑A段:=30mm,與軸承圓錐滾子軸承30206）配合F段：=30mm，與軸承圓錐滾子軸承30206）配合E段：=38mm，非定位軸肩B段：=48mm, 非定位軸肩，與齒輪配合C段：=, 齒輪軸上齒輪的分度圓直徑D段：=50mm, 定位軸肩然后確定各段距離：A段： =29mm, 考慮軸承圓錐滾子軸承30207）寬度與擋油盤的長度B段：=8mm,根據(jù)軸齒輪到內(nèi)壁的距離及其厚度C段：=75mm,根據(jù)齒輪軸上齒輪的齒寬E段：=43mm, 根據(jù)高速級大齒輪齒寬減去2mm為了安裝固定）F段：=，考慮了軸承長度與箱體內(nèi)壁到齒輪齒面的距離D段：=,由軸Ⅰ得出的兩軸承間距離不包括軸承長度）S=174mm減去已知長度 得出軸Ⅲ的設計計算輸入功率P=,轉(zhuǎn)速n =119r/min,T=460300Nmm軸的材料選用40Cr調(diào)質(zhì)），可由表153查得=110所以軸的直徑:=。設計內(nèi)容包括選擇帶的型號、確定基準長度、根數(shù)、中心距、帶的材料、基準直徑以及結(jié)構(gòu)尺寸、初拉力和壓軸力等等因為之前已經(jīng)按選擇了V帶傳動，所以帶的設計按V帶傳動設計方法進行）1）、計算功率=選擇V帶型 根據(jù)、由圖810《機械設計》p157選擇A型帶d1=112—140mm）3）、確定帶輪的基準直徑并驗算帶速v(初選小帶輪的基準直徑，由《機械設計》p155表86