【正文】 7) HSE保證體系圖項目經(jīng)理：章xx項目副經(jīng)理：林x安全負責(zé)人：樓xx工藝負責(zé)人：褚xx十五、質(zhì)量控制點 參考序號質(zhì)量控制點檢查、檢測項執(zhí)行依據(jù)或規(guī)范質(zhì)量檢查要點記錄格式文本號控制等級備注1施工技術(shù)方案文件報審單2特殊工種（焊工、無損檢測工、評片員）資格核查核查資格證書原件文件報審單3計量器具、檢查儀器鑒定有效性檢查檢查實物貼有鑒定標簽，在有效期內(nèi)文件報審單4普通材料進場檢查《石油化工有毒、可燃介鋼制質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范》（SH35012011）規(guī)格、型號、材質(zhì)核對檢驗記錄J4015焊工上崗證核對檢查《現(xiàn)場設(shè)備、工藝管道焊接工程施規(guī)范》（GB502362011）焊工證所列項是否與實際所焊接項相符合格焊工登記表 J1136焊接材料檢查焊條標識、烘干溫度、焊條回收等檢查記錄 G1227焊接檢查奧氏體不銹鋼充氬保護管道焊接工作記錄 G4038管支架、管托檢查位置正確、焊接牢固滑動/固定管托安裝檢驗記錄 J4049固定管架、特殊管架檢查位置正確、焊接牢固檢查記錄G12210管道無應(yīng)力檢查法蘭平行度、同軸度及間隙，掛表檢查對機泵對中精度的影響連接機器管道安裝檢查記錄 G40211一般管道安裝前管內(nèi)清潔檢查內(nèi)部清潔情況杭燃公司工程統(tǒng)一規(guī)定12特殊管道安裝前管內(nèi)清潔檢查內(nèi)部清潔情況杭燃公司工程統(tǒng)一規(guī)定13試壓包檢查確認（查線）《石油化工有毒、可燃介鋼制質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范》（SH35012011）管道系統(tǒng)耐壓試驗條件確認試驗記錄 J4061，2生產(chǎn)人員參與14管道系統(tǒng)試壓管道系統(tǒng)耐壓試驗條件確認試驗記錄 J4061，215管道（個別）由氣壓試驗代替水壓試驗16系統(tǒng)泄漏性試驗管道系統(tǒng)泄漏性/真空試驗條件確認與試驗試驗記錄 J40717管道系統(tǒng)吹掃進出口水質(zhì)顏色一致，靶板檢查，白布檢查管道吹掃/清洗檢驗記錄J40818最終臨時盲板、臨時墊片拆除確認逐個確認管道系統(tǒng)試壓臨時盲板安裝、拆除記錄SH/T 3503J4061管道系統(tǒng)耐壓試驗條件確認與試驗記錄（一）工程名稱：單元名稱：系統(tǒng)名稱系統(tǒng)編號檢 查 項 目 與 要 求檢 查 結(jié) 果 管道安裝符合設(shè)計文件和規(guī)范要求管道組成件復(fù)驗合格焊接工作記錄齊全無損檢測結(jié)果符合設(shè)計文件和規(guī)范要求熱處理結(jié)果符合設(shè)計文件和規(guī)范要求支、吊架安裝正確合金鋼管道材質(zhì)標記清楚不參與管道系統(tǒng)試驗的安全附件、儀表已按規(guī)定拆除或隔離，參與試壓的系統(tǒng)內(nèi)的閥門全部開啟臨時加固措施、盲板位置與標識符合施工方案要求焊接接頭及需要檢驗的部位未被覆蓋試壓用壓力表量程、精度等級、檢定狀態(tài)符合規(guī)范要求不銹鋼管道試驗用水符合規(guī)范要求試 驗 記 錄 管道編號設(shè)計壓力MPa設(shè)計溫度℃試驗環(huán)境溫度℃試驗介質(zhì)試驗介質(zhì)溫度℃耐壓試驗壓力MPa嚴密性試驗壓力MPa檢驗結(jié)論：建 設(shè) 單 位監(jiān) 理 單 位杭州質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局施 工 單 位專業(yè)工程師：日期： 年 月 日專業(yè)工程師：日期： 年 月 日專業(yè)工程師：日期： 年 月 日專業(yè)工程師：質(zhì)量檢查員：施工班組長：日期： 年 月 日SH/T 3503J408管道吹掃/清洗檢驗記錄工程名稱： 單元名稱：系統(tǒng)名稱系統(tǒng)編號檢 查 項 目 與 要 求檢 查 結(jié) 果管道耐壓試驗合格不參與吹掃/清洗的安全附件及儀表等已隔離或拆除管道系統(tǒng)的閥門已全部開啟不銹鋼管道用水符合規(guī)范要求管道編號材 質(zhì)操作介質(zhì)吹掃介質(zhì)清洗介質(zhì)檢驗方法及結(jié)論：建 設(shè) 單 位監(jiān) 理 單 位管 理 單 位施 工 單 位專業(yè)工程師：日期： 年 月 日專業(yè)工程師：日期： 年 月 日專業(yè)工程師：日期： 年 月 日專業(yè)工程師：質(zhì)量檢查員：記 錄 人：日期： 年 月 日歡迎您的光臨，！希望您提出您寶貴的意見，你的意見是我進步的動力。負責(zé)應(yīng)急預(yù)案和響應(yīng)，組織進行事故應(yīng)急演習(xí)，并對應(yīng)急預(yù)案和響應(yīng)的實際效果進行檢查和評價。l 施工組織按工程施工總平面布置圖的各項臨時設(shè)施，以及機具、材料和水電、氣(汽)管網(wǎng)等，均應(yīng)符合安全、防火和工業(yè)衛(wèi)生要求。l 進入容器內(nèi)、管道內(nèi)作業(yè)需辦理有限空間作業(yè)手續(xù)。l 對于以上安全控制事項，安全員和施工員發(fā)現(xiàn)有違規(guī)操作和安全隱患的及時指出并改正。100， MPa塊49壓力表216。4) 管道系統(tǒng)進行吹掃時應(yīng)符合：不應(yīng)安裝孔板法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、安全閥、儀表件等。c、 管道試壓時，施工單位安監(jiān)部門必須派專人在現(xiàn)場進行監(jiān)督。、進行吹掃試壓的管道已按圖紙要求施工完畢，無損檢測等工作結(jié)束符合設(shè)計要求和有關(guān)驗收規(guī)范、標準的規(guī)定；與吹掃、試壓的要求，與吹掃、試壓流程相關(guān)的的設(shè)備已按要求封閉，儀表專業(yè)引壓線管等施工完畢，按吹掃試壓要求，需要拆除的管閥配件全部拆除，需要增加的臨時連通、盲板、濾網(wǎng)、高點放空及試壓用的壓力表全部安裝完畢，按流程要求需要關(guān)閉或開啟的閥門均已操作到位；管道支、吊架形式、材質(zhì)、安裝位置正確，數(shù)量齊全、緊固程度、焊接質(zhì)量合格，管道標示應(yīng)明確清楚。五、吹掃試壓的原則和區(qū)域劃分（1）吹掃的目的是為了清除管道內(nèi)殘留的沙土、雜物，貫通管道系統(tǒng)。主要施工范圍包括總圖、10000m3LNG儲罐區(qū)、LNG氣化工藝裝置區(qū)、LNG裝卸區(qū)、綜合輔助用房、放散管等工藝安裝工程。因此要求參加吹掃試壓的所有人員應(yīng)認真熟悉工藝流程。對于吹掃合格的管口要及時密封復(fù)位，并做好吹掃記錄。4) 應(yīng)按主線——支線——疏排管的順序依次吹掃，吹掃次數(shù)不得少于3次，吹掃主管時應(yīng)關(guān)閉支管、排放管閥門。對于試壓系統(tǒng)