【正文】 c、拆卸作業(yè)：拆除順序?yàn)椋喊踩W(wǎng) 擋腳板 護(hù)身欄 腳手板 連墻桿、剪刀撐 、安全網(wǎng)、交叉撐門架。腳手板應(yīng)在下列部位給予固定：i）、腳手板的兩端和拐角處。 4．5．外腳手架工程4．5．1．工程概況和施工條件本方案為華鶴生活區(qū)公寓樓、車庫、食堂及附屬設(shè)施，公寓樓為磚混結(jié)構(gòu)，層高3米，總層數(shù)6層，主樓18米，悶房屋頂21M, 車庫、食堂均為一層，框架結(jié)構(gòu)。（2）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a、面層與基層的結(jié)合必須牢固，無空鼓。 c）、第二遍涂膜固化后，合格后抹20mm厚水泥砂漿保護(hù)層。（2）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a、材料品種和質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。e、用整磚套割吻合，邊緣整齊，突出墻面的厚度一致。b、彈好花色變異分界線垂直與水平控制線。待中層灰達(dá)到七成干后，即可抹面層灰。將混凝土墻等表面凸出部分鑿平。厚度、寬度8~~12mm內(nèi)d、砌體門窗過梁的做法：門窗門洞尺寸800mm以內(nèi)過，過梁采用磚過梁；磚過梁底加2Φ8鋼筋；門窗門洞尺寸800mm1200mm, 過梁采用磚過梁，磚過梁底澆100mm厚砼板，板鋼筋3Φ8； 門窗門洞尺寸12001500 mm，過梁采用鋼筋砼過梁，過梁高度240mm，寬度同磚墻厚，底筋2Φ12，架立筋2Φ8，箍筋Φ8200；門窗門洞尺寸大于1500mm, ，過梁采用鋼筋砼過梁，制安按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。角插入，插入長度比梁底高50mm，距模板側(cè)板50~100mm，插入點(diǎn)間隔400mm，每個插點(diǎn)振動20~30秒，直至砼表面無氣泡逸出為準(zhǔn)。h、每一次澆砼時，施工縫的接縫均需用C30水泥砂漿接縫。樓板面砼必須在砼初凝前磨平，且不能另外加砂漿修補(bǔ)，確保樓板表面砼高差控制在＋３mm～－８mm以內(nèi)。d、獨(dú)立柱基礎(chǔ)的鋼筋網(wǎng)雙向彎曲受力，其基底短邊鋼筋應(yīng)放置在長邊鋼筋的上面。、質(zhì)量要求a、外觀要求鋼筋電弧焊接頭的外觀檢查，應(yīng)符合下列要求：焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤；接頭處不得有裂紋；咬邊深度、氣孔、夾渣等數(shù)量與大小，以及接頭尺寸偏差，不得超過下表規(guī)定：項(xiàng)次偏差名稱單位允許偏差值1234567接頭處鋼筋軸線的曲折接頭處鋼筋軸線的偏移焊縫高度焊縫高度焊縫長度橫向咬肉深度焊縫表面上氣孔和夾渣在長2 d的焊縫表面上度mmmmmmmmmm個4（3）———2注：允許念頭值在同一項(xiàng)目內(nèi)如有二個數(shù)值時，應(yīng)按其中較嚴(yán)重的數(shù)值控制； d為鋼筋直徑。b、拉伸試驗(yàn)1）、鋼筋對焊接頭拉伸試驗(yàn)時，應(yīng)符合下列要求：* 三個試樣的抗拉強(qiáng)度均不得低于該級別鋼筋的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。此外，如鋼筋端頭有彎曲，應(yīng)予以調(diào)查或切除。當(dāng)采用半自動、自動控制焊接設(shè)備時，應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項(xiàng)控制數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質(zhì)量可靠。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應(yīng)，不致在焊接過程中燒壞。b、焊劑焊劑的性能應(yīng)符合GB5293碳素埋弧焊用焊劑的規(guī)定。k、操作人員必須進(jìn)行安全技術(shù)三交底才能上崗操作。b、拆除模板時，操作人員應(yīng)站在安全的地方。另外，在梁底跨中采用48鋼管加密頂支撐，間距為800mm。（2）、原土回填后達(dá)不到設(shè)計(jì)標(biāo)高的土方需外購?fù)练讲⒎謱雍粚?shí)4．3．主體結(jié)構(gòu)施工4．3．1．模板工程4．3．1．模板制作柱模板制作：計(jì)劃采用建筑膠合板制作柱板，配5080木枋，用φ12500圓鋼螺絲加48鋼管夾固，另加斜支撐和水平支撐吊線校正垂直度后支牢。4．2．6．砼工程（1）、砼澆筑順序 基礎(chǔ)砼施工時，應(yīng)依照施工流向進(jìn)行澆筑。* 準(zhǔn)備控制砼保護(hù)層用的水泥砂漿墊塊、塑料墊塊。料牌抄好后，由質(zhì)檢發(fā)料員進(jìn)行料牌同料單的嚴(yán)格核對，檢查無誤后主牌交班組參照制作，副牌待鋼筋加工完畢后經(jīng)檢查合格掛在鋼筋捆上。為避免對持力層土壤的擾動及基坑暴露時間過長，機(jī)械挖土挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高+30cm處，待驗(yàn)槽合格后再進(jìn)行人工修平至設(shè)計(jì)標(biāo)高。內(nèi)業(yè)外業(yè)資料齊全，施工中應(yīng)認(rèn)真注意收集整理，確?？⒐r提交的資料數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無誤。此法經(jīng)濟(jì)、簡易而直觀。 3．1．5．柱鋼筋的連接采取電渣壓力焊，樓層鋼筋采用對焊或電弧焊連接。盡力采用先進(jìn)的施工機(jī)械和先進(jìn)的施工方法，通過系統(tǒng)和科學(xué)的組織管理，達(dá)到確保工期的目標(biāo)。2)、中海石油華鶴煤化有限公司生活區(qū)主體工程的土建、裝修、給排水、電氣、暖通、總圖等施工圖紙。協(xié)調(diào)好水電等專業(yè)的施工。3．3．4．豎向管道內(nèi)的風(fēng)、水、氣管安裝工作應(yīng)分段施工，滿足土建裝修工程分段施工需要。（2）、垂直度控制采用吊線錘法，把地面點(diǎn)向上傳遞到施工層，然后用經(jīng)緯儀，根據(jù)傳遞的控制點(diǎn)，放出主軸線。為避免對持力層土壤的擾動及基坑暴露時間過長，機(jī)械挖土須挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高+30cm處，待驗(yàn)槽合格后再修平至設(shè)計(jì)標(biāo)高，并隨即做100厚C15素砼墊層?；A(chǔ)的鋼筋保護(hù)層厚度為40mm。彎曲操作參見《鋼筋彎曲機(jī)操作規(guī)程》。（3）、質(zhì)量檢查 鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)檢查下列方面：a、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋有鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別是要注意檢查負(fù)筋的位置。b、表面振動器的移位距離，應(yīng)以使振動器平板能覆蓋已振實(shí)部分10cm左右。e、柱模板安裝除應(yīng)保證平面尺寸正確外，還應(yīng)保證垂直。e、樓面模板鋪完后，應(yīng)檢查鋼架是否牢固，模板之間連接插銷有否脫落、漏插，然后將樓面清掃干凈。d、在4m以上高空拆除模板時，不得讓模板、材料自由下落，更不得大面積同時撬落，操作時必須注意下方人員的動向。施工要求：在樓梯底板上劃主筋和分布主筋的位置線，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。 焊接電源。鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù)鋼筋直徑（mm）焊接電源（A）焊接電壓（V）焊接通電時間（s）電弧過程U21電渣過程U22電弧過程t1電渣過程t216200250404522271441825030040452227155e、安裝焊接夾具和鋼筋夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下510mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。b、試驗(yàn)要求鋼筋電渣壓力焊接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果，三個試樣均不得低于該級別鋼筋的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。g、螺絲端桿與鋼筋對焊時，因兩者鋼號、強(qiáng)度及直徑不同，焊接比較困難，宜事先對螺絲端桿進(jìn)行預(yù)熱，或適當(dāng)減少螺絲端桿的調(diào)伸長度。b、施焊時，引弧應(yīng)在搭接鋼筋的一端開始，收弧應(yīng)在搭接鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。板類擺筋順序一般先排主筋后排負(fù)筋；梁類一般先排縱筋。c、板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，但應(yīng)注意板上部的負(fù)鋼筋，要防止被踩下；特別是雨篷、陽臺、挑檐等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置，以免拆模后斷裂。（2）、砼澆筑的要求a、下雨天澆筑砼應(yīng)采取塑料薄膜遮蓋等有效措施。砼梁、板的施工工藝a、若柱、梁板一起澆筑，梁板砼應(yīng)在柱子、澆完畢1~。砌塊按品種、規(guī)格、強(qiáng)度等級分別堆放整齊。（5）、內(nèi)墻乳膠漆面必須用砂紙磨平，手感光滑，不存在凹凸、起?，F(xiàn)象。d、根據(jù)砂漿墩和門框邊離墻面的空隙，分別在陽角兩邊吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂漿護(hù)角，并用陰角抹子推出小圓角，最后利用靠尺板，在陽角兩連邊50mm以外位置，將多余砂漿切除、清凈。a、操作工藝* 選磚：面磚一般按1毫米差距分類選出若干個規(guī)格，分批類計(jì)劃用料。每鋪完一排應(yīng)重新檢查每塊面磚，發(fā)現(xiàn)空鼓，應(yīng)及時掀起并加漿重新貼好。使用新排筆時，將活動的排筆毛拔掉。 a、清理基層：基層表面凸起部分應(yīng)鏟平，凹陷處用防水砂漿填平，并不得有空鼓開裂及起砂、脫皮等缺陷。c、根據(jù)沖筋厚度，用1:3干硬性水泥砂漿（以手握成團(tuán)，不泌水為準(zhǔn)）抹鋪結(jié)合層。 b、用尺量框內(nèi)上、中、下尺寸，對應(yīng)畫在門扇上。凡外排立面水平不足3m的立桿，可從下到頂設(shè)置之字形斜撐。、在頂排連墻件之上的架高不得多于兩步架。4．5．2．安全防護(hù)措施安全施工在施工方案中。、連墻件和剪刀撐應(yīng)及時設(shè)置，不得滯后超過2步架?！?0186。安裝時應(yīng)考慮抹灰層厚度，立框時與抹灰外皮平。 4． 4．6．地板防滑地磚施工（1）、操作工藝A）、抹結(jié)合層a、根據(jù)+50厘米水平線，打灰餅及用刮尺推好沖筋。 d、面刷乳漆末干前，室內(nèi)不得清掃地面，以免塵土沾污天面，干燥后也不得向其潑水，以免沾污。c、刷第一遍乳膠漆：乳膠漆在使用前要先用篩子過濾。（5）、鋪貼應(yīng)從最低一皮開始，并在準(zhǔn)點(diǎn)掛線，逐排向上鋪貼。c、在頂板砼濕潤的情況下，先刷素水泥漿一道，隨刷隨打底，1::3水泥石灰砂漿10厚。 c、待砂漿墩結(jié)硬后，使用與抹灰層相同的砂漿，在上下砂漿墩之間做寬約30～50mm的灰漿帶，并以下砂漿墩為準(zhǔn)用壓尺推平（即為沖筋）。（3）、吊頂需確保吊頂?shù)乃矫嫠?，龍骨線條均勻、垂直。104．3．2．4．砌體工程（1）、施工準(zhǔn)備a、紅磚堆放場地應(yīng)平整清潔，不積水。b、|柱子沿高度分段分層澆筑，每段高度不宜超過3 m，若柱子、高度超過3 m，則分為二段，上一段的砼在下一段的砼初凝前澆筑，以避免出現(xiàn)施工縫。b、砼澆筑過程中鋼筋綁扎是否影響砼的振動。、梁與板a、縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25 mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋規(guī)格相同。（2）鋼筋綁扎程序鋼筋綁扎程序是：劃線、擺筋、穿箍、綁扎、安放墊塊等。（3）、鋼筋搭接電弧焊施工工藝、電弧焊機(jī)與焊條的選用a、電弧焊機(jī)的選用本工程采用電弧焊工藝焊接鋼筋，電弧焊機(jī)擬選用3臺交流焊機(jī)。f、不同的鋼筋可以對焊。豎向鋼筋電渣壓力焊時的缺陷性質(zhì)與防治缺陷性質(zhì)防治措施軸線偏移 鋼筋的焊接端部力求挺直 正確安裝夾具和鋼筋 及時修理或更換已變形的電極鉗口 焊接操作過程避免晃動接頭彎折 鋼筋的焊接端部力求挺直 正確安裝鋼筋，并在焊接時始終扶持端正 焊畢，適當(dāng)延長扶持上鋼筋的時間 及時修理或更換已變形的電極或夾具結(jié)合不良 正確調(diào)整動夾頭的起始點(diǎn)，確保上鋼筋下送到位 避免下鋼筋伸出鉗口的長度過短，確保熔池金屬受到焊劑正常依托 防止焊接時焊劑局部泄漏，避免熔池金屬局部流失 避免頂壓前過早斷電，有效地排除夾渣焊包不勻 減少鋼筋端面的不平整度 裝焊劑時，力求鋼筋四周均勻一致 焊劑回收使用時排除一切雜質(zhì) 避免電弧電壓過高，減少偏弧現(xiàn)象 防止焊劑局部泄漏，避免熔池金屬局部流失過熱（焊包薄而大） 合理選擇焊接參數(shù)，避免采取大能量焊接法 減少焊接時間 縮短電渣過程氣孔、夾渣 遵守使用焊劑的有關(guān)規(guī)定 焊前對鋼筋端部的銹斑、雜物清除干凈 縮短電渣過程，使鋼筋端面呈微凸?fàn)?及時進(jìn)行頂壓過程、質(zhì)量要求a、外觀質(zhì)量鋼筋電渣壓力焊接頭的外觀檢查，應(yīng)符合下列要求：接頭焊包應(yīng)飽滿和比較均勻，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷；；同時不得大于2mm；接頭處彎折不得大于4度。c、鋼筋端頭制備鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150mm區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。c、主要機(jī)具設(shè)備手工電渣壓力焊設(shè)備包括：焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐等。（3）、板鋼筋綁扎工藝流程：清理模板→模板上畫線→綁扎板下受力筋→綁負(fù)彎矩鋼筋。b、廢爛木枋不能用作龍骨。c、通線調(diào)節(jié)門式架高度，將主龍骨找平。c、為了使柱模在接頭處，（柱頭與梁板接合處）不產(chǎn)生錯位、偏移，專門派了熟練木工制作柱模板，保證柱、梁模板結(jié)合準(zhǔn)確平直。、砼的振搗 基礎(chǔ)砼的振搗，采用插入式振動器振實(shí)。（2）、基礎(chǔ)鋼筋綁扎a、鋼筋網(wǎng)的綁扎：四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分交叉點(diǎn)可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。彎曲后的鋼筋尺寸誤差必須在允許范圍內(nèi)，當(dāng)彎曲弧形鋼筋時，應(yīng)分多次試彎，不得超彎后再回彎，以免損壞機(jī)器或傷人。4．2．4．鋼筋工程 在施工現(xiàn)場設(shè)鋼筋加工場，設(shè)立原材料及成品鋼筋堆放場配備鋼筋切斷機(jī)、彎曲機(jī)、電焊機(jī)、對焊機(jī)等機(jī)械設(shè)備，負(fù)責(zé)鋼筋成品加工。沉降觀測 主體結(jié)構(gòu)施工階段10d觀測一次，裝飾階段30d一次，直至沉降穩(wěn)定，沉降穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)：1年內(nèi)沉降觀測值相差不大于1mm。4．1．1．3 垂直度偏移的控制（1）、層間堅(jiān)向測量偏差應(yīng)控制在177。3．3．2．電氣、給排水等安裝工種及時跟上，與主體施工同步完成，以免影響施工進(jìn)度。第三階段是主體結(jié)構(gòu)施工階段，此階段要求控制好軸線、標(biāo)高垂直度，做到砼截面尺寸在允許偏差的范圍內(nèi)，表面平整無麻面、蜂窩、露筋現(xiàn)象，鋼筋保護(hù)層達(dá)到設(shè)計(jì)要求，強(qiáng)度等級，符合設(shè)計(jì)要求砌磚體表面平整，漿縫平直。 1．2．工程施工特點(diǎn)本工程工期短，施工工程量大，占地面積分散，地下水位高，施工過程中重點(diǎn)抓好工程的進(jìn)度的控制及質(zhì)量的控制；工作面交叉作業(yè)多，安全上存在一定隱患，因此需加強(qiáng)安全措施和排水降水工作。（2）、工期目標(biāo)：以施工許可證開工日期為準(zhǔn)，工期168天。3．2．各施工階段的施工程序3．2．1．基礎(chǔ)施工工藝程序：測量定位放線→管道預(yù)埋，管溝砌筑→土方回填→澆地坪砼3．2．2．177。（4）、樓層標(biāo)高控制，使用檢測過的鋼尺逐層向上傳遞，即用鋼尺在底層+，并據(jù)此標(biāo)高在該施工層上劃出+，為保證標(biāo)高傳遞的精度，各層的標(biāo)高線應(yīng)由各處起始標(biāo)高線向上直接量取，當(dāng)高差超過一整尺時，則在該層用水準(zhǔn)儀精確地測設(shè)第二起始標(biāo)高線，作為繼續(xù)向上傳遞的依據(jù)。給今后的裝修帶來困難，重者還會危及建筑物安全施工和正常運(yùn)營，所以必須對施工層的扭轉(zhuǎn)進(jìn)行觀測，以提供數(shù)據(jù)，作為糾偏的依據(jù)。4．2．2．墊層施工 當(dāng)開挖至持力層時，應(yīng)及時由業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)代表和我公司質(zhì)檢人員進(jìn)行驗(yàn)槽，確認(rèn)地基