【正文】 、拆下的桿配件應(yīng)吊運(yùn)至地面，不得向下拋擲。、嚴(yán)格控制作業(yè)面上的施工荷 載，同時(shí)限制作業(yè)各鋪板的層數(shù)，以免荷載過(guò)大，或產(chǎn)生較大的偏心。離地面2m以上施工作業(yè)層都要在腳手架外立桿的內(nèi)則綁兩道牢固的護(hù)身欄桿和擋腳板。作業(yè)層下面要留一層腳手板作為防護(hù)層，施工時(shí)，作業(yè)層升高一層，則把下面一層腳手板倒到上面作為作業(yè)層的腳手板，兩層交錯(cuò)上升。* 腳手架的搭設(shè)，沿著建筑物外墻搭設(shè)，腳手架離外墻間距250mm，搭設(shè)高度比外墻高2m.* 連墻桿的搭接： 連墻桿的搭接一邊與預(yù)埋件連接，一邊與內(nèi)排立桿連接，即在現(xiàn)澆混凝土的框架梁、柱上留預(yù)埋件，然后用鋼管一端與預(yù)埋件連接，另一端與內(nèi)排立桿用扣件連接。 （2）、窗框與墻體安裝縫隙的密封窗柜安裝固定后，應(yīng)先進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，檢查合格后再進(jìn)行窗框與墻體安裝縫隙的密封處理；窗框與墻體安裝縫隙的處理，如設(shè)計(jì)有規(guī)定時(shí)，按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行。用通線及線錘作水平和吊直校正，然后用拉條與鄰近固定物連接牢靠。B）、鋪貼地板磚a、根據(jù)控制線先鋪貼好左右靠邊基準(zhǔn)行的塊料，以后根據(jù)基準(zhǔn)行由內(nèi)向外掛線逐行鋪貼。 對(duì)管道預(yù)留孔洞的封閉要嚴(yán)格控制，應(yīng)先將預(yù)留孔洞四周鑿成上大下細(xì)的漏斗形，并洗刷干凈，掃帚濃水泥漿，用高強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石砼灌至比砼樓板稍低20毫米，并插搗密實(shí)，待砼凝固后，再用水泥砂漿找平，作第二次蓄水養(yǎng)護(hù)并試水。 c、涂刷防水涂膜 a）、第一遍涂膜的施工：在底膠基本干燥固化后，用塑料或橡皮刮板均勻涂刷一層涂料，涂刮時(shí)用力要均勻一致。（3）、施工注意事項(xiàng) a、保持乳膠漆稠度，不可隨意加水過(guò)多，造成透底現(xiàn)象。涂刷時(shí)，從一頭開始，逐漸向另一頭推進(jìn)，互相銜接，后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后接頭。干燥后磨砂紙。b、鑲貼必須牢固，無(wú)空鼓無(wú)歪斜，掉角或裂縫等缺陷。從最下一排磚的下皮位置用釘子裝好靠尺板。* 抹底子灰：a、吊垂直，找規(guī)矩，貼灰餅（打墩），沖筋（打欄）。（4）、頂棚抹灰a、將混凝土頂板底表面凸出部分鑿平，對(duì)板底鑿毛，并用鋼絲刷滿一遍。若中層灰過(guò)厚，則應(yīng)分層涂抹。抹底層灰前必須先找好規(guī)矩，即四角規(guī)方，橫線找平，立線吊直，彈出基準(zhǔn)線和墻裙，踢腳板線。4． 4．2．墻面抹灰及罩面（1）、材料：宜采用不低于325號(hào)并經(jīng)檢驗(yàn)合格的普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。4． 4．裝飾工程4． 4．1．準(zhǔn)備工作裝飾工程關(guān)系到整個(gè)工程的觀感質(zhì)量，因此施工時(shí)必須嚴(yán)格控制各裝飾工程的工序質(zhì)量。（2）、施工方法根據(jù)建筑圖，測(cè)量放出砌體位線。b、樓層砼的養(yǎng)護(hù)4．3．3．砼的外觀質(zhì)量檢查砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件拆模后，應(yīng)從外觀上檢查有無(wú)麻面、蜂窩、孔洞、露石、露筋、缺角等現(xiàn)象，如果存在，則應(yīng)以修正、處理。d、樓梯段應(yīng)自下而上一次澆筑完成，攔板與踏步一起澆筑，澆筑斜梁時(shí)，從低處開始往上澆筑，坡度＞45176。b、砼振搗采用插入式振動(dòng)器，振動(dòng)器振點(diǎn)離基礎(chǔ)模板不得小于100mm，振動(dòng)點(diǎn)間隔300mm，采用交錯(cuò)式，快插慢拔，每個(gè)插入點(diǎn)振動(dòng)時(shí)間20~30秒，直至砼表面出現(xiàn)浮漿、無(wú)氣泡逸出為準(zhǔn)。d、砼澆筑過(guò)程中不允許隨意踩踏鋼筋，尤其要注意鋼筋的保護(hù)層厚度和梁板上負(fù)筋不變形。b、模板及支撐的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性是否可靠，能否承受施工荷載和振搗作用。f、綁扎梁內(nèi)鋼筋時(shí)應(yīng)注意與模板安裝之間的關(guān)系:當(dāng)梁高較小時(shí)，梁折鋼筋可架空在梁頂上綁扎，然后再落位；當(dāng)梁的高度較大時(shí)（如≥），梁的鋼筋宜在梁底模上綁扎，其兩側(cè)模或一側(cè)模后安裝。b、箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉(zhuǎn)角豎向鋼筋交叉點(diǎn)均扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點(diǎn)每隔一根互成梅花式扎牢）。（3）、鋼筋現(xiàn)場(chǎng)綁扎與安裝基礎(chǔ)a、鋼筋網(wǎng)的綁扎，四周兩行鋼筋交叉每點(diǎn)扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋、必須將全部鋼筋交點(diǎn)扎牢，注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字形綁扎（左右扣綁扎），以免網(wǎng)片變形。b、熟悉施工圖紙，核對(duì)成品鋼筋的級(jí)別、直徑、尺寸和數(shù)量是否與配料單、料牌相符，如有錯(cuò)漏，應(yīng)及時(shí)糾正增補(bǔ)。鋼筋與鋼板接頭采用搭接焊時(shí)，焊縫高度h≥，并不得小于6mm；焊縫寬度b≥0. 5d，并不得小于8mm。2）、彎曲試驗(yàn)鋼筋彎曲試驗(yàn)時(shí)，焊縫應(yīng)處于彎曲的中心點(diǎn)，彎曲至90度時(shí)。當(dāng)氣溫較低時(shí)，接頭部位可適當(dāng)用保溫材料覆蓋。d、夾緊鋼筋時(shí)，應(yīng)使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直。、預(yù)熱閃光焊工藝預(yù)熱閃光焊工藝包括預(yù)熱、閃光和頂鍛過(guò)程。3）、電渣過(guò)程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過(guò)程的延時(shí)，使鋼筋全斷面加速熔化。f、安放引弧開的鐵絲球安放焊劑罐、填裝焊劑。作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有安全防護(hù)措施，制定和執(zhí)行安全技術(shù)措施，加強(qiáng)焊工的勞動(dòng)保護(hù)，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞機(jī)器等事故。當(dāng)焊機(jī)電源容量較小時(shí)，也可以采用較小容量的同型號(hào)，同性能的兩臺(tái)焊機(jī)并聯(lián)使用。烘焙2h。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。綁扎前必須認(rèn)真按圖核對(duì)鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸、數(shù)量是否與配料單和加工牌相符，檢查無(wú)誤后方可綁扎。g、安裝二層及以上的外圍柱及梁模板，應(yīng)先搭設(shè)腳手架和安全網(wǎng)。b、模板表面清理干凈并采取防止粘結(jié)措施，模板上粘漿和漏涂隔離劑累計(jì)面積：墻、板應(yīng)不大于1000cm2。102軸線偏位177。每400~500mm立一個(gè)豎撐，同時(shí)側(cè)板設(shè)兩層45度及60度的斜撐。首先拆除拉筋，然后拆開組合模板的螺栓，拆開的模板嚴(yán)禁摔撞，應(yīng)及時(shí)清理干凈，并涂脫模劑，按每節(jié)模板為一個(gè)單元，上好螺栓，豎向放置，嚴(yán)禁疊壓橫放。4．3．1．模板安裝工藝（1）、柱模板安裝工藝a、按圖紙尺寸制作柱模板，按放線位置在柱腳釘好壓腳板再安柱模板，兩垂直向加斜撐，校正垂直度及柱頂對(duì)角線。、砼的表面處理當(dāng)砼澆筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，對(duì)其表面出現(xiàn)的浮漿應(yīng)及時(shí)刮尺刮平，以閉合收水裂縫，同時(shí)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。e、砼養(yǎng)護(hù)。d、檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無(wú)松動(dòng)變形現(xiàn)象。* 劃出鋼筋位置線：基礎(chǔ)的鋼筋，在兩向各取出一根鋼筋劃點(diǎn)或在墊層上劃線。4．2．5．鋼筋現(xiàn)場(chǎng)綁扎（1）、準(zhǔn)備工作* 核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單料牌相符，如有錯(cuò)漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)。已下料的鋼筋掛上主料牌，隨鋼筋進(jìn)入下一工序，鋼筋切斷后的余料要?dú)w類擺放，作記錄掛標(biāo)牌，以備再次充分利用。d、制作料牌：料牌的作用是方便加工，同時(shí)掛在成型鋼筋上使這便于辨認(rèn)，防止混淆。墊層為100厚C15素砼，所用的材料必須符合國(guó)家相應(yīng)的材料驗(yàn)收規(guī)范。c、施工機(jī)械易碰壓測(cè)樁，因此開挖范圍內(nèi)所有的軸線樁和水準(zhǔn)點(diǎn)都要引出施工機(jī)械活動(dòng)區(qū)域以外，并設(shè)置鋼筋支架予以保護(hù)?！?個(gè)觀測(cè)點(diǎn)，均勻分布。用于監(jiān)控水準(zhǔn)點(diǎn)的位置應(yīng)穩(wěn)定不下沉，不變形。3mm之內(nèi)?？刂泣c(diǎn)采用主軸線控制局部的方法，把控制點(diǎn)設(shè)置成坐標(biāo)控制網(wǎng)并計(jì)算出各點(diǎn)坐標(biāo)，與甲方提供之坐標(biāo)點(diǎn)閉合。3．2．3．裝飾工程施工工藝程序測(cè)量放線→門窗框安裝固定→天面及墻面粗裝修→窗扇玻璃安裝→需精裝修部位按圖進(jìn)行精裝修。后280米用管徑DN50的PVC管進(jìn)工地。（4）、文明施工目標(biāo)：做到工地場(chǎng)地清潔，施工有序，道路暢通，達(dá)到市級(jí)文明工地標(biāo)準(zhǔn)。5)、施工現(xiàn)場(chǎng)的條件。中海石油華鶴煤化有限公司生活區(qū)項(xiàng)目工程施工組織設(shè)計(jì)（方案）編制人： 審批人： 編制單位： 廣東省八建集團(tuán)有限公司（蓋章）編制日期：2013年 9 月 7 日目 錄目錄……………………………………………………………………………….2第一章、工程概況…………………………………………………………….…5………………………………………………………………..….…5……………………………………………………………...…5……………………………………………………………………...5第二章、施工部署…………………………………………………………….…7…………………………………………………………………..….7第三章、主要施工方案………………………………………………………….8………………………………………………………………...8……………………………………………………..10……………………………………………………..10第四章、主要分部分項(xiàng)工程施工方法…………………………………………11…………………………………………………………………......11………………………………………………………………..13.177。6)、本企業(yè)積累的施工經(jīng)驗(yàn)、資源條件。2．1．3施工階段的劃分 根據(jù)本工程的特點(diǎn)，擬將整個(gè)劃分為五個(gè)階段：第一階段為施工準(zhǔn)備階段，此階段主要是搭設(shè)臨建，做好場(chǎng)內(nèi)施工道路，安裝施工用水、電，安排機(jī)械、材料、人員進(jìn)場(chǎng)，定位放線等。（附圖1）（附圖1）3．1．2．在施工程序上，遵循“先地下、后地上”，“先土建、后設(shè)備”，“先主體、后圍護(hù)”，“先結(jié)構(gòu)、后裝飾”的原理，實(shí)行“平面分段、立體分層”，“流水交叉、循序推進(jìn)”的流水施工方法。3．2．4．安裝工程施工工藝程序測(cè)量放線→定出管位及走向→電氣線管道安裝→暖通管道安裝→局部試壓→整體試壓→通電或通水調(diào)試。4．1．1．施工中的細(xì)部放樣及標(biāo)高控制（1）、根據(jù)本工程首級(jí)控制點(diǎn)，作主樓細(xì)部放樣控制。在各層打平時(shí)，應(yīng)后視兩條水平線以作校核。引測(cè)高程水準(zhǔn)點(diǎn)，點(diǎn)與點(diǎn)之間形成一個(gè)水準(zhǔn)閉合網(wǎng)，確保高程點(diǎn)準(zhǔn)確。其埋設(shè)辦法：用長(zhǎng)150mm的角鋼，一端焊一鉚釘頭，另一端預(yù)埋入柱內(nèi)，留出長(zhǎng)約30mm，鉚釘頭向上。d、土方的開挖：采用反鏟挖掘機(jī)開挖。4．2．3．模板工程（1）、基礎(chǔ)梁模板 基礎(chǔ)砌體完畢或基礎(chǔ)柱澆制完成后，先回填部分土方待管道施工完畢后回再進(jìn)行填土方，回填至地梁底夯實(shí)土方再安裝地梁基礎(chǔ)模板，基礎(chǔ)梁側(cè)模板則采用18mm厚木夾板，外加二層5080木枋，側(cè)模板用斜撐和木樁撐牢，斜撐間距600。依據(jù)鋼筋配料單，在料牌上應(yīng)寫有工號(hào)（段）名稱，料單編號(hào)，鋼筋規(guī)格、根數(shù)、下料長(zhǎng)度、形狀尺寸等，如果同一種鋼筋數(shù)量很多，則分成幾捆，注明每捆數(shù)量和共幾捆。f、彎曲成型：在鋼筋彎曲機(jī)上進(jìn)行彎曲成型，工人必須熟練掌握機(jī)器性能，熟悉該機(jī)器彎曲時(shí)的度量差，每一編號(hào)的鋼筋首根鋼筋彎曲后必須檢查校正，合格后才能批量加工該編號(hào)的鋼筋。* 準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲、綁扎工具（如鋼筋鉤、帶板口的小撬棍）、綁扎架等。* 綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度Ld，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，在搭接長(zhǎng)度內(nèi)應(yīng)綁扎三點(diǎn)。e、鋼筋表面不允許有油漆、漆污和顆粒（片狀）鐵銹。、砼的選用和運(yùn)輸 承臺(tái)砼采用商品砼澆搗，為滿足泵送要求，砼塌落度應(yīng)為120mm~140mm。、砼的養(yǎng)護(hù)在砼表面覆蓋一層塑料薄膜，利用砼的水灰比蒸發(fā)水達(dá)到養(yǎng)護(hù)的目的，并起到保溫的工效。b、安裝柱箍：為防止砼側(cè)向壓力造成柱模爆裂，柱模外面柱箍設(shè)置則為：=400mm，以上部分=600mm。（2）、梁模板安裝a、梁底模板：梁模板采用18厚大夾板，鋼腳手架在梁位的排布間距為1米，梁端頭排距為300mm，豎直向按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整鋼腳手架支頂標(biāo)高。梁模板安裝大樣圖： （3）、 樓面模板安裝a、采用Ф48鋼管架支模，支頂應(yīng)垂直，上、下層支頂應(yīng)在同一豎向中心線上，而且要確保鋼架間在豎向與水平向的穩(wěn)定。83模板相鄰兩板表面高低差24模板表面平整度34．3．1．（1）、柱模板拆除，在砼澆筑第三天后進(jìn)行，先拆除斜拉桿或斜支撐，然后依次拆除柱箍。具體按照《建筑施工檢評(píng)標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行。h、支頂?shù)乃嚼瓧U不準(zhǔn)釘在腳手架或跳板等不穩(wěn)定物體上?，F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)先預(yù)制梁、板、柱的砼墊塊并按分類規(guī)格堆放，要求梁每1米距離設(shè)置一墊塊，板每平方米設(shè)置一墊塊，以確保樓板面層鋼筋位置。4．3．2．3．鋼筋的連接 本工程的柱鋼筋采用電渣壓力焊，梁的水平鋼筋采用電弧焊或閃光碰焊。使用中回收的焊劑，應(yīng)除去熔渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混合均勻后使用。d、作業(yè)條件焊工必須持有有效的焊工考試合格證。注意接頭位置，注意同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋截面面積的百分比，不符合《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》有關(guān)條款的規(guī)定時(shí)，要調(diào)整接頭位置后才能施焊。g、試焊、作試件、確定焊接參數(shù)。4）、接頭焊畢，應(yīng)停歇20~30s后（在寒冷是區(qū)施焊時(shí)，停歇時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)），才可回收焊劑和卸下焊接夾具。施焊時(shí)先閉合電源，然后使兩鋼筋端面交替地接觸和分開，這時(shí)鋼筋端面的間隙中即發(fā)出斷續(xù)的閃光，而形成預(yù)熱過(guò)程。e、焊接完畢后，應(yīng)待接頭處由白色變?yōu)楹诩t色才能松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。、對(duì)焊缺陷及防止措施。彎曲試驗(yàn)結(jié)果和有兩個(gè)試樣未達(dá)到上述要求，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。、搭接電弧焊注意事項(xiàng)1）、焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。c、綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)構(gòu)件時(shí)，應(yīng)事先考慮支模和綁扎的先后次序，宜制定安裝方案。b、基礎(chǔ)底板采用雙排鋼筋時(shí)，在上下層鋼筋網(wǎng)下面應(yīng)設(shè)鋼筋撐腳或混凝土撐腳，以保證上下層之間的距離和鋼筋位置的正確。綁扎箍筋時(shí)，鐵線扣要相互成八字形綁扎。4．3．砼工程4．3．3．砼工程的施工（1）、砼澆搗每臺(tái)班均需做二組試驗(yàn)，一組用于標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，作為砼強(qiáng)度的依據(jù)；一組用于自然養(yǎng)護(hù)，作為結(jié)構(gòu)實(shí)體砼強(qiáng)度的檢測(cè)依據(jù)。c、模板內(nèi)側(cè)雜物清理干凈，縫隙和孔洞堵嚴(yán)密。e、砼澆筑過(guò)程中沾在上部結(jié)構(gòu)的鋼筋上的砼需清理干凈。c、基礎(chǔ)澆完后，把基礎(chǔ)表面壓平。時(shí)隨澆隨加釘擋板。砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件允許偏差如下表。a、砌筑磚砌體時(shí)，應(yīng)提前1~2小時(shí)澆水濕潤(rùn)，墻與鋼筋混凝土柱預(yù)留鋼筋拉結(jié)。（1）、抹灰時(shí)必須保證表面光滑、潔凈、顏色均勻，無(wú)抹紋，分格縫和灰線清晰美觀，不出現(xiàn)裂縫等現(xiàn)象