【正文】 ⑼ 未注公差的垂直度和傾斜度誤差，雖不能由自身尺寸公差控制，但可由角度公差和要素自身的形狀未注公差（如平面度、直線度）分別控制，即在檢驗工件時，除角度公差合格外，其要素本身未注形狀公差還需合格。但是， K過小，則工藝裝備精度要求很高； K過大，則會給保證尺寸本身的精度帶來困難。注出的形位公差值主要根據功能需要，盡可能采用標準化、系列化了的數值?；鶞室貫檩喞貢r，基準符號的連線與尺寸線應明顯錯開（ ≥ 3mm)。被測要素為關聯要素的框格有三格、四格和五格等幾種形式。 被測要素的實際輪廓應遵守其最小實體實效邊界，當其實際尺寸偏離最小實體尺寸時，允許其幾何誤差值超出在最小實體狀態(tài)下給出的幾何公差值。 形位公差 12 根據被測要素的特征和結構尺寸，公差帶有下述幾種形式： 形位公差 13 ? 對要素規(guī)定的幾何公差實際上規(guī)定了公差帶，該要素應限定在公差帶之內； ? 被測要素在公差帶內可以具有任何形狀、方向或位置，除非有進一步的限制要求； ? 除非另有規(guī)定，標注的公差適用于整個被測要素； 公差帶意義： 形位公差 14 幾何公差的原則 ⑴ 理論正確尺寸 (TED)：確定被測要素的理想形狀、方向、位置的尺寸。 此時它并非該要素的真實狀況 。 形位公差的定義 形位公差 11 形位公差及公差帶的定義 形狀公差：單一實際要素的形狀所允許的變動全量。 ⑶ 相關要求 ： 圖樣上給定的尺寸公差和形位公差相互有關的公差要求， 系指包容要求、最大實體要求和最小實體要求 。 形位公差 22 形位公差 公差框格（ GB/T 11821996) 23 形位公差 24 被測要素的標注方法 被測要素的形位公差采用框格的形式標注，該框格具有帶箭頭的指引線。 (a)單一要素 (b) 公共要素 (c) 兩基準要素 (d)三基準要素 形位公差 26 在圖樣上標注的基準 體系 的順序對實際控制結果影響，如下圖所示 : 形位公差 27 ? 因此，當一個基準體系由兩個或三個要素建立時，它們的基準代號字母應按各基準的優(yōu)先順序，在公差框格的第三格到第五格中依次標出。或 90186。當位置公差對形狀公差的控制尚不能滿足要素形狀公差要求時，可再給出形狀公差項目， 其數值應小于位置公差值。只有當圖樣上所有要求都無法控制形位誤差時，才需要用 GB/T 1184中規(guī)定的未注公差來限定。 、 沒有標注公差 頭應對向加工面 形位公差 131 標注 A與 B的垂直度要求為妥 形位公差 132 ? 提示：下面列出了四個標準的相關概念，用那個標準來要求板件焊接前的變形校（矯）正為妥？是否有別的方法進行標注或要求？ ?1） 《 GB/T 1182— 2022 幾何公差 形狀、方向、位置和跳動公差 》 標準 對平面度公差的定義 :公差帶為間距等于公差值 t的兩平行平面所限定的區(qū)域（提取表面應限定在間距等于t的兩平行平面之間）。 ⑷ 直線度、平面度、垂直度、對稱度的未注公差值表中所列數值僅適用于機械加工零件，對于那些非機械加工的零件要素不宜采用。如圓柱度公差可控制該要素的圓度誤差和素線直線度誤差；表面的平面度公差可控制該要素的直線度誤差；曲面的面輪廓度公差可控制該要素的線輪廓度誤差等。 延伸公差帶必須與幾何公差聯合應用。（當被測要素是線素時，可能需要規(guī)定被測要素所在截面的方向）。當指引線的箭頭指向實際表面時，箭頭可置于帶點的參考線上，該點指在實際表面上。最小實體要求適用于中心要素 ,此時應在圖樣標注符號“ ” ⑸ 最大實體要求 ： 被測要素的實際輪廓應遵守其最大實體實效邊界，當其實際尺寸偏離最大實體尺寸時，允許其形位誤差值超出在最大實體狀態(tài)下給出的公差值的一種公差要求。 形位公差帶：限制實際要素變動的區(qū)域即公差值。機械制圖 第五部分 形位公差 形位公差 目次 2 一、相關標準 二、要素定義 三、形狀和位置公差定義 四、形位公差符號 五、形位公差的標注 六、形位公差數值及應用 七、形位公差的選擇與應用 八、未注公差值的應用 九、圓錐的公差注法 十、討論題 形位公差 ? GB/T 11822022 《 產品幾何技術規(guī)范 (GPS)幾何公差 形狀、方向、位置和跳動公差 》 ? GB/T 11841996 《 形狀和位置