【正文】 FeO等復(fù)合氧化物粉的粒徑為3050nm。兼顧多個系統(tǒng)的仿真質(zhì)量和效率、數(shù)據(jù)存儲和運算速度，該應(yīng)用軟件對硬件配置的基本要求是：主頻100MHz以上、內(nèi)存16M以上、顯示器分辨率640180。BW95系列涂料產(chǎn)品包括：BW951水性有機(jī)富鋅涂料BW952水性有機(jī)鋁粉面漆BW953鐵紅底面一體涂料●經(jīng)濟(jì)效益及市場分析 投資預(yù)算：設(shè)備：10~15萬元；廠房（成品、原材料）：100~150平方米流動資金：5~10萬元。其生產(chǎn)工藝為：配料，沖天爐或感應(yīng)電爐熔煉，爐前球化孕育處理，砂型鑄造，打箱清理，淬火回火熱處理，主要的生產(chǎn)原材料有生鐵、廢鋼、錳鐵、硅鐵和稀土鎂球化劑等?；厥掌谏儆?年。本項技術(shù)是采用NiCr基高合金粉料，使其與適量的黏結(jié)劑、熔劑、稀釋劑等混合形成膏狀涂于鑄型表面，在鑄造過程中在鑄件表面直接形成的35mm高合金層，工藝簡便，合金層與母材為冶金結(jié)合，結(jié)合層與母體之間無微裂紋，結(jié)合牢固。因此，一般認(rèn)為小型燃料電池易達(dá)到商品化。目的：控制噸鋼耗氧；節(jié)約5Nm3/h；提高金屬收得率；12%。應(yīng)用本技術(shù)則有助于改變上述狀況，通過優(yōu)化配礦，用“原料”去適應(yīng)“先進(jìn)工藝”，從而有效地實現(xiàn)低溫?zé)Y(jié)、厚料層燒結(jié)等，使燒結(jié)過程得到整體優(yōu)化。該保鮮劑尤其適合于大米、小米、餅干、茶葉、干紅辣椒、花生米、干紅棗、鮮棗、名貴中西藥、飼料添加劑等的保鮮。本技術(shù)已應(yīng)用于工業(yè)化生產(chǎn)。（4） 操作方便： 該軟件原始條件輸入方便，結(jié)果顯示直觀明了，圖表并茂，便于高爐操作者判斷爐況與現(xiàn)場操作。僅以電容器用原料金屬粉市場而言，目前國際市場每年需求量約200噸，產(chǎn)品額在10億美元左右。如果國內(nèi)每年按產(chǎn)鋼量1億噸計算，其中約有60%為高爐轉(zhuǎn)爐流程生產(chǎn)，如全部采用該技術(shù)，則年產(chǎn)生效益在6～9億人民幣左右。鐵水爐外脫硫是鋼鐵產(chǎn)品生產(chǎn)過程去除硫最為行之有效而又經(jīng)濟(jì)的辦法。我們統(tǒng)計,2001年國內(nèi)實際生產(chǎn)量可能僅為4500萬5000萬支左右，遠(yuǎn)小于國內(nèi)年消費量約8000萬支規(guī)模。按年產(chǎn)60萬噸鋼，用脫劑為3kg/t鋼。鋁脫氧鋼吸收Al2O3夾雜精煉渣控制技術(shù)。這就迫切要求煉鋼生產(chǎn)廠家對冶煉過程中的各類渣系的冶金精煉性能有清 晰的了解，從而達(dá)到在冶煉各過程中能做到充分利用和精確控制精煉渣的根本目的，為潔凈 鋼生產(chǎn)服務(wù)。鋼中大型非金屬夾雜物分析技術(shù)及應(yīng)用●項目簡介鋼中非金屬夾雜物破壞了鋼的連續(xù)性，是鋼產(chǎn)生裂紋破壞的禍根。用高溫空氣燃燒技術(shù)來代替?zhèn)鹘y(tǒng)換熱器熱回收系統(tǒng)，主要優(yōu)點:（1） 降低生產(chǎn)成本。(2) 連鑄結(jié)晶器內(nèi)初生坯殼厚度測定技術(shù)。（2）德國荻林根法：該公司用一單獨燃用高爐煤氣的加熱爐，加熱助燃空氣和煤氣，使熱風(fēng)爐燃燒器的燃燒溫度大大提高，使熱風(fēng)溫度達(dá)到1200讀以上。由于專家系統(tǒng)本身獲取知識能力的不足，采用神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)作為知識的獲取手段已成為專家系統(tǒng)發(fā)展的重要方向。各操作時間的確定根據(jù)現(xiàn)場的生產(chǎn)節(jié)奏確定?！窠?jīng)濟(jì)效益及市場分析 各種容量的交流電弧爐煉鋼采用本技術(shù)后，平均可節(jié)電10~30kwh/t，冶煉通電時間可縮短3min左右。其主要用途為：（1）作為可編程隨機(jī)存儲等的不間斷電源，如用作記憶性存儲器、微型計算機(jī)、系統(tǒng)竹板和鐘表等的備用電源。由于合理的渣料加入方式，及由渣料本身對反應(yīng)過程動力學(xué)條件的影響，使渣料與鋼液中的磷具有很好的反應(yīng)條件，從而達(dá)到很好的脫磷效果。但是，錳銀分離十分困難，回收率低。北京科技大學(xué)針對成品煙存放過程中的霉變問題，已經(jīng)研制出一種全新的綠色防霉產(chǎn)品。Kg的功率密度）；（2）大電流快速充電特性好；（3）電壓與容量的模塊化；（4）使用溫度范圍寬，為－40176。因為電能占電弧爐煉鋼總能量輸入的60～70%，合理使用這部分能量將有助于實現(xiàn)電弧爐煉鋼的高效化。LF/VD系統(tǒng)模型簡介 鋼液成份微調(diào)模型 喂鋁線模型 吹氬氬攪拌模型 全氧的預(yù)報模型 鋼液的溫度預(yù)報（控制）模型 脫硫模型LFVD過程的系統(tǒng)工藝優(yōu)化模型及標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)操作 以提高鋼水質(zhì)量為宗旨，熱平衡模型計算鋼液溫度為基礎(chǔ)，影響溫度變化的因素為連線，連接LF/VD生產(chǎn)中的上述所有模型，實現(xiàn)模型間的最佳配合，建立系統(tǒng)工藝優(yōu)化模型，從而達(dá)到對LF/VD生產(chǎn)的最優(yōu)控制。根據(jù)脫硫量的要求，可以在鋼包中加入5—10kg/t，使脫硫率達(dá)到4060%?！窠?jīng)濟(jì)效益及市場分析高爐采用本智能系統(tǒng)有助于高爐生產(chǎn)實現(xiàn)“優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、長壽、低耗”的目標(biāo)，可降低燃料消耗，因事故減少而增產(chǎn)，從而降低了成本，提高了生產(chǎn)率，使經(jīng)濟(jì)效益得到提高。 中國目前有2000多座高爐，風(fēng)溫普遍較低，在進(jìn)入WTO后，要提高市場競爭力，提高風(fēng)溫是一極好的途徑，其市場廣闊。(11) 含Nb、V、Ti微合金化鋼鑄坯防止表面橫裂紋、角橫裂紋的技術(shù)。（4） 減小對環(huán)境的污染。 1985年通過冶金部鑒定，鑒定認(rèn)為：本方法在電解液、電解槽結(jié)構(gòu)、淘洗設(shè)備等方面均有特色，與國外（日本）同類型分析設(shè)備相當(dāng)，填補了我國的空白，1999年獲國家冶金工業(yè)局科技進(jìn)步三等獎。極低硫鋼 (≤%)冶煉的精煉渣控制技術(shù)。天津鋼管有限責(zé)任公司為將脫硫劑生產(chǎn)立足于國內(nèi)，對擬引進(jìn)脫硫劑的樣品進(jìn)行剖析，故提出了“LHF鋼包爐脫硫劑的消化、研制、生產(chǎn)”課題。主要特點有： 能耗下降3050%，可以使用低熱值煤氣； 鋼包包令提高；由于烘烤溫度均勻，包內(nèi)溫度場基本一致，有利于耐材燒結(jié)，鋼包耐材下降15%，新包烘包時間縮短30％時間。連鑄二冷配水模型及自動控制技術(shù)●項目簡介連鑄二次冷卻對鑄坯的表面與內(nèi)部質(zhì)量具有顯著的影響。自1996年開始以來，先后進(jìn)行了基礎(chǔ)理論研究、冷態(tài)和熱態(tài)模擬實驗、半工業(yè)試驗和在天津鋼廠30t鐵水包內(nèi)進(jìn)行了工業(yè)試驗。本技術(shù)由項目負(fù)責(zé)人在2年前在美國首次開發(fā)成功，其成果得到國際專業(yè)同行的普遍關(guān)注。它能迅速徹底有效殺死片煙中各種成蟲、幼蟲和蟲卵，能完全防止各種霉菌的產(chǎn)生，并且成本低，完全無毒無味。對于冶金配料而言，是否“最佳”可以用配料成本是否最低來衡量，“有限的資源”包括有限的單種原料供應(yīng)量、對混合料的各種化學(xué)成份限制等等。在這些變質(zhì)因素中，霉變和氧化變質(zhì)尤為突出，也更為有害。掌握鐵礦粉這類重要的自身特性，是實施真正意義上的優(yōu)化配礦的技術(shù)關(guān)鍵。電爐爐門吹氧裝置 爐門槍由爐門水冷氧槍和爐門碳氧槍組成，爐門槍使用效果為：提高吹氧效率，縮短冶煉時間515min；節(jié)省吹氧管8090%，噸鋼降低成本15－30元；改善工人的勞動條件，代替人工吹氧。北京科技大學(xué)在國家自然科學(xué)基金委、教育部和國家863計劃支持下，開展了熔融碳酸鹽燃料電池（MCFC）和直接甲醇燃料電池（DMFC）的研究開發(fā)工作：（1）Pt基非貴金屬多元合金、Pt基過渡金屬或稀土金屬氧化物催化劑；(2)甲醇溶液中穩(wěn)定的輕質(zhì)雙極板等材料；(3)催化劑碳載體材料；（4）膜電極及直接醇類燃料電池組樣機(jī)。1） 主要技術(shù)指標(biāo)軋件寬度：40160mm；軋件厚度：660mm；軋件最大長度：2300mm；單頭有效軋制最大長度：1050mm；軋制效率：500550道次/小時。本項目可根據(jù)耐磨，耐蝕的具體要求，在一定的范圍內(nèi)對表面鑄滲金屬陶瓷梯度材料的厚度，硬度，強(qiáng)度，韌性和耐蝕性進(jìn)行設(shè)計。最適用制作大直徑的磨球。l 可噴涂、刷涂，施工方便。●應(yīng)用范圍在自然環(huán)境中服役材料的腐蝕，主要包括大氣、海水、土壤中各種材料如黑色金屬、有色金屬、電纜、光纜、高分子材料等。超細(xì)晶粒WC基硬質(zhì)合金的制備技術(shù)●常規(guī)硬質(zhì)合金的成份、合金特性 硬質(zhì)合金成分為WC(或WC+TiC)+ 325%Co(或Ni 本技術(shù)還為開發(fā)超細(xì)晶粒鎢或鉬高熔點新材料、高壓觸頭材料、熱封裝材料、高比重合金提供納米WO3粉末、（WCu）、（WNiFe）、（WNiC。其中版本二的數(shù)據(jù)采集、統(tǒng)計計算模塊仍在完善過程中。由于國家在1980～2000年期間尚未考慮西部地區(qū)開發(fā)的需要，在材料西部典型自然環(huán)境中的腐蝕數(shù)據(jù)目前大氣環(huán)境方面幾乎是空白，土壤環(huán)境方面有一少部分?jǐn)?shù)據(jù)與資料，但不能滿足需要。l 具有優(yōu)異的耐濕熱、耐鹽霧、耐水、耐油等耐蝕性能。 3) 節(jié)能：實現(xiàn)余熱淬火處理，節(jié)省能量，每噸產(chǎn)品可以節(jié)電約200度。 本項目可在鋼鐵，銅，鋁等金屬的鑄造過程中，充分利用鑄造金屬的熱能，用燃燒合成，多孔材料和梯度材料的技術(shù)在鑄件的表面形成一層毫米級厚度的含碳化物或硼化物等的金屬陶瓷梯度材料層。其主要技術(shù)參數(shù)性能已達(dá)到國外同類產(chǎn)品的先進(jìn)水平。美國能源部認(rèn)為用于發(fā)電站和電動汽車的大型燃料電池，商品化制造成本一定要低于$500/kW，而對應(yīng)用于電子產(chǎn)品中的小型燃料電池，其制造成本可允許高達(dá)$2000/kW。其中主要有：電爐爐門吹氧裝置，電爐爐壁氧燃助熔及二次燃燒氧槍，電爐EBT氧槍，電爐爐壁集束氧槍，電爐用氧模塊化控制技術(shù)，電爐泡沫渣技術(shù)等。隨著國內(nèi)鐵礦粉資源的貧化以及進(jìn)口鐵礦粉價格的下降，我國每年進(jìn)口鐵礦粉的數(shù)量已達(dá)7000萬噸以上，且進(jìn)口礦的種類已近20余種，使得造塊工藝的原料結(jié)構(gòu)發(fā)生了很大變化，如何合理地利用國內(nèi)和國外兩種資源以及實現(xiàn)造塊工藝的優(yōu)化配礦，已成為鋼鐵企業(yè)急需解決的問題。另外，由于燒結(jié)礦化學(xué)成分穩(wěn)定性有所提高，高爐煉鐵工序還將獲得效益。多年以來，冶金配料一直使用解方程或試算方法，只能滿足幾個重要成份的要求而無法考慮成本或更多的成份要求。片煙防霉防蟲已經(jīng)成為一個有待急需解決的問題。其中①－③步驟均在常溫附近進(jìn)行，并可以連續(xù)操作。其工藝可根據(jù)不同鋼鐵企業(yè)的生產(chǎn)條件，選用不同技術(shù)路線，如鐵水包容量較小的企業(yè)可采用喂線技術(shù)路線；而鐵水包容量較大的企業(yè)則選用噴吹技術(shù)路線；中等鐵水包容量的企業(yè)可根據(jù)自身情況決定技術(shù)路線?！袷袌龇治鲎鳛樽钚乱淮某潆婋姵?，鋰離子電池近10年來得到飛速發(fā)展，已以其高性能價格比優(yōu)勢在筆記本電腦、手機(jī)等移動電子終端設(shè)備領(lǐng)域占主導(dǎo)地位，至2000年，全球充電電池的銷售額年增長了10%，主要源于鋰離子電池的快速增長， , ，增長了50%，總銷售額約30億美元，全球鋰離子電池的銷售額已超過鎘鎳和鎳氫電池之和。燃料可采用各種油料、燃?xì)?包括低熱值煤氣，如高爐煤氣等)，可采用空氣單預(yù)熱、及空氣煤氣雙預(yù)熱的方式進(jìn)行。以上技術(shù)可以轉(zhuǎn)讓或結(jié)合本企業(yè)情況共同合作開發(fā)。 該技術(shù)主要是從爐渣內(nèi)部結(jié)構(gòu)和表面結(jié)構(gòu)發(fā)，建立了多元復(fù)雜渣系粘度、表面張力以及 鋼渣界面張力計算模型，模型結(jié)果得到了實驗的證實。主要設(shè)備包括：鋼樣電解、碳化物分離、還原設(shè)備、顯微照相及分級等系統(tǒng)。由于空氣預(yù)熱溫度很高，幾乎接近煙氣溫度，空氣與燃料在爐膛內(nèi)邊混合邊燃燒，燃燒速度快，燃燒完全，通過優(yōu)化設(shè)計在爐膛內(nèi)實現(xiàn)貧氧燃燒；而且爐子沒有預(yù)熱段，爐膛溫度均勻，鋼坯加熱速度快。(9) 高速板坯連鑄結(jié)晶器內(nèi)鋼水流動特性控制及防止卷渣非金屬夾雜物技術(shù)。●經(jīng)濟(jì)效益和市場分析： 一座2500立方米的高爐，可獲2200萬元的年效益，投資回收期小于一年。應(yīng)用本系統(tǒng)的高爐為2000級高爐，具有基本檢測裝備即可。但是鋼包爐精煉過程主要問題是加熱過程中的耐火材料消耗較高。工作目的：（1）電爐鋼包爐真空處理工藝進(jìn)行優(yōu)化；（2）建立LF/VD生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)化操作。其基本工藝過程：測量電弧爐供電主回路的基本電氣運行參數(shù)，進(jìn)行分析處理后得到電弧爐供電主回路的短路電抗和操作電抗，應(yīng)用這些電氣參數(shù)制定合理的電弧爐供電制度。超級電容器技術(shù)特點為：（1）比功率高（能夠提供幾百W164。成品煙霉變一直是人們早已知曉和急需有待解決的難題，多年來沒有行之有效的解決辦法，因而也一直沒有引起卷煙廠的高度重視。本項目所得的化學(xué)二氧化錳為高品質(zhì)、高活性的化學(xué)二氧化錳，它是適應(yīng)電池工業(yè)和電子工業(yè)發(fā)展而進(jìn)行深加工的產(chǎn)品，是制作電池及磁性材料的原料，可用于生產(chǎn)高質(zhì)量的鋅錳堿性電池?！癯晒氖褂梅秶?電弧爐冶煉過程中使用高磷原料●經(jīng)濟(jì)、社會效益分析 由于高磷原料的使用，冶煉時間的縮短，可以大大降低煉鋼成本。同時可以利用汽車剎車制動時的能量對電容器進(jìn)行充電，能量的回收效率大大增加。 (1)技術(shù)和裝備投入 20—40萬元 (2)直接經(jīng)濟(jì)效益 150 萬元以每噸鋼平均節(jié)電15kwh，年直接經(jīng)濟(jì)效益為：萬元 (3)社會效益a. 年節(jié)電 300萬度 b. 對于冶煉時間受制于供電制度的電爐鋼廠，電爐煉鋼生產(chǎn)率可提高5%左右。對于轉(zhuǎn)爐冶煉過程，為了減少造渣材料消耗，減少搖爐次數(shù)，縮短冶煉時間，可以在鋼包中加入合成渣3—8kg/t，%的條件下出鋼，%以下。在得到綜合爐況判斷結(jié)果后根據(jù)相應(yīng)的策略給出操作指導(dǎo)。它是用熱風(fēng)爐的后期熱量預(yù)熱熱風(fēng)爐的助燃空氣，獲得了1200度的熱風(fēng)。(4) 采用高頻小振幅結(jié)晶器振動改善鑄坯表面振痕、減少橫裂紋缺陷技術(shù)。而且由于爐內(nèi)氣流來回切換，加強(qiáng)了爐內(nèi)傳熱，爐膛平均溫度提高，加熱速度快。這種夾雜物占鋼中夾雜總量的1％，但對鋼質(zhì)量危害最大。主要的技術(shù)有：多元復(fù)雜渣系熱力學(xué)性能計算軟件。但由此形成的Al2O3夾雜對鋼非常有 害，該技術(shù)結(jié)合企業(yè)鋁脫氧工藝，提出最佳的吸收Al2O3夾雜精煉渣系。，煉鋼鋼包蓄熱式烘烤裝置 傳統(tǒng)煉鋼鋼包烘烤裝置采用煙氣直排方式，無廢熱回收裝置，排煙溫度達(dá)到1000℃以上，能耗高且污染大。隨著對現(xiàn)有材料和電池設(shè)計技術(shù)的改進(jìn)以及新材料的出現(xiàn)，鋰離子電池的應(yīng)用范圍不斷被拓展，從信息產(chǎn)業(yè)（移動電話、PDA、筆記本電腦）到能源交通（電動汽車、電網(wǎng)調(diào)峰），從太空（衛(wèi)星、飛船）到水下（潛艇，水下機(jī)器人），鋰離子電池在本世紀(jì)將作為主要的二次電池服務(wù)于人類。它是繼蘇打或碳酸鈉、石灰、碳化鈣基脫硫劑后的第四代脫硫技術(shù)，也是鐵水爐外脫硫處理今后發(fā)展的方向。納米金屬及金屬化合物生產(chǎn)技術(shù)●項目簡介均相還原法生產(chǎn)納米金屬化合物技術(shù)是和目前工業(yè)上采用的熔融鹽還原法完全不同的生產(chǎn)工藝。片煙防霉殺蟲劑 煙草