【正文】 FeO等復(fù)合氧化物粉的粒徑為3050nm。兼顧多個(gè)系統(tǒng)的仿真質(zhì)量和效率、數(shù)據(jù)存儲(chǔ)和運(yùn)算速度，該應(yīng)用軟件對(duì)硬件配置的基本要求是：主頻100MHz以上、內(nèi)存16M以上、顯示器分辨率640180。BW95系列涂料產(chǎn)品包括：BW951水性有機(jī)富鋅涂料BW952水性有機(jī)鋁粉面漆BW953鐵紅底面一體涂料●經(jīng)濟(jì)效益及市場(chǎng)分析 投資預(yù)算：設(shè)備：10~15萬(wàn)元；廠房（成品、原材料）：100~150平方米流動(dòng)資金：5~10萬(wàn)元。其生產(chǎn)工藝為：配料，沖天爐或感應(yīng)電爐熔煉，爐前球化孕育處理，砂型鑄造，打箱清理，淬火回火熱處理，主要的生產(chǎn)原材料有生鐵、廢鋼、錳鐵、硅鐵和稀土鎂球化劑等?；厥掌谏儆?年。本項(xiàng)技術(shù)是采用NiCr基高合金粉料，使其與適量的黏結(jié)劑、熔劑、稀釋劑等混合形成膏狀涂于鑄型表面，在鑄造過(guò)程中在鑄件表面直接形成的35mm高合金層，工藝簡(jiǎn)便，合金層與母材為冶金結(jié)合，結(jié)合層與母體之間無(wú)微裂紋，結(jié)合牢固。因此，一般認(rèn)為小型燃料電池易達(dá)到商品化。目的：控制噸鋼耗氧；節(jié)約5Nm3/h；提高金屬收得率；12%。應(yīng)用本技術(shù)則有助于改變上述狀況，通過(guò)優(yōu)化配礦，用“原料”去適應(yīng)“先進(jìn)工藝”，從而有效地實(shí)現(xiàn)低溫?zé)Y(jié)、厚料層燒結(jié)等，使燒結(jié)過(guò)程得到整體優(yōu)化。該保鮮劑尤其適合于大米、小米、餅干、茶葉、干紅辣椒、花生米、干紅棗、鮮棗、名貴中西藥、飼料添加劑等的保鮮。本技術(shù)已應(yīng)用于工業(yè)化生產(chǎn)。（4） 操作方便： 該軟件原始條件輸入方便，結(jié)果顯示直觀明了，圖表并茂，便于高爐操作者判斷爐況與現(xiàn)場(chǎng)操作。僅以電容器用原料金屬粉市場(chǎng)而言，目前國(guó)際市場(chǎng)每年需求量約200噸，產(chǎn)品額在10億美元左右。如果國(guó)內(nèi)每年按產(chǎn)鋼量1億噸計(jì)算，其中約有60%為高爐轉(zhuǎn)爐流程生產(chǎn)，如全部采用該技術(shù)，則年產(chǎn)生效益在6～9億人民幣左右。鐵水爐外脫硫是鋼鐵產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程去除硫最為行之有效而又經(jīng)濟(jì)的辦法。我們統(tǒng)計(jì),2001年國(guó)內(nèi)實(shí)際生產(chǎn)量可能僅為4500萬(wàn)5000萬(wàn)支左右，遠(yuǎn)小于國(guó)內(nèi)年消費(fèi)量約8000萬(wàn)支規(guī)模。按年產(chǎn)60萬(wàn)噸鋼，用脫劑為3kg/t鋼。鋁脫氧鋼吸收Al2O3夾雜精煉渣控制技術(shù)。這就迫切要求煉鋼生產(chǎn)廠家對(duì)冶煉過(guò)程中的各類渣系的冶金精煉性能有清 晰的了解，從而達(dá)到在冶煉各過(guò)程中能做到充分利用和精確控制精煉渣的根本目的，為潔凈 鋼生產(chǎn)服務(wù)。鋼中大型非金屬夾雜物分析技術(shù)及應(yīng)用●項(xiàng)目簡(jiǎn)介鋼中非金屬夾雜物破壞了鋼的連續(xù)性，是鋼產(chǎn)生裂紋破壞的禍根。用高溫空氣燃燒技術(shù)來(lái)代替?zhèn)鹘y(tǒng)換熱器熱回收系統(tǒng)，主要優(yōu)點(diǎn):（1） 降低生產(chǎn)成本。(2) 連鑄結(jié)晶器內(nèi)初生坯殼厚度測(cè)定技術(shù)。（2）德國(guó)荻林根法：該公司用一單獨(dú)燃用高爐煤氣的加熱爐，加熱助燃空氣和煤氣，使熱風(fēng)爐燃燒器的燃燒溫度大大提高，使熱風(fēng)溫度達(dá)到1200讀以上。由于專家系統(tǒng)本身獲取知識(shí)能力的不足，采用神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)作為知識(shí)的獲取手段已成為專家系統(tǒng)發(fā)展的重要方向。各操作時(shí)間的確定根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)節(jié)奏確定?！窠?jīng)濟(jì)效益及市場(chǎng)分析 各種容量的交流電弧爐煉鋼采用本技術(shù)后，平均可節(jié)電10~30kwh/t，冶煉通電時(shí)間可縮短3min左右。其主要用途為：（1）作為可編程隨機(jī)存儲(chǔ)等的不間斷電源，如用作記憶性存儲(chǔ)器、微型計(jì)算機(jī)、系統(tǒng)竹板和鐘表等的備用電源。由于合理的渣料加入方式，及由渣料本身對(duì)反應(yīng)過(guò)程動(dòng)力學(xué)條件的影響，使渣料與鋼液中的磷具有很好的反應(yīng)條件，從而達(dá)到很好的脫磷效果。但是，錳銀分離十分困難，回收率低。北京科技大學(xué)針對(duì)成品煙存放過(guò)程中的霉變問(wèn)題，已經(jīng)研制出一種全新的綠色防霉產(chǎn)品。Kg的功率密度）；（2）大電流快速充電特性好；（3）電壓與容量的模塊化；（4）使用溫度范圍寬，為－40176。因?yàn)殡娔苷茧娀t煉鋼總能量輸入的60～70%，合理使用這部分能量將有助于實(shí)現(xiàn)電弧爐煉鋼的高效化。LF/VD系統(tǒng)模型簡(jiǎn)介 鋼液成份微調(diào)模型 喂鋁線模型 吹氬氬攪拌模型 全氧的預(yù)報(bào)模型 鋼液的溫度預(yù)報(bào)（控制）模型 脫硫模型LFVD過(guò)程的系統(tǒng)工藝優(yōu)化模型及標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)操作 以提高鋼水質(zhì)量為宗旨，熱平衡模型計(jì)算鋼液溫度為基礎(chǔ)，影響溫度變化的因素為連線，連接LF/VD生產(chǎn)中的上述所有模型，實(shí)現(xiàn)模型間的最佳配合，建立系統(tǒng)工藝優(yōu)化模型，從而達(dá)到對(duì)LF/VD生產(chǎn)的最優(yōu)控制。根據(jù)脫硫量的要求，可以在鋼包中加入5—10kg/t，使脫硫率達(dá)到4060%?！窠?jīng)濟(jì)效益及市場(chǎng)分析高爐采用本智能系統(tǒng)有助于高爐生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)“優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、長(zhǎng)壽、低耗”的目標(biāo)，可降低燃料消耗，因事故減少而增產(chǎn)，從而降低了成本，提高了生產(chǎn)率，使經(jīng)濟(jì)效益得到提高。 中國(guó)目前有2000多座高爐，風(fēng)溫普遍較低，在進(jìn)入WTO后，要提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，提高風(fēng)溫是一極好的途徑，其市場(chǎng)廣闊。(11) 含Nb、V、Ti微合金化鋼鑄坯防止表面橫裂紋、角橫裂紋的技術(shù)。（4） 減小對(duì)環(huán)境的污染。 1985年通過(guò)冶金部鑒定，鑒定認(rèn)為：本方法在電解液、電解槽結(jié)構(gòu)、淘洗設(shè)備等方面均有特色，與國(guó)外（日本）同類型分析設(shè)備相當(dāng)，填補(bǔ)了我國(guó)的空白，1999年獲國(guó)家冶金工業(yè)局科技進(jìn)步三等獎(jiǎng)。極低硫鋼 (≤%)冶煉的精煉渣控制技術(shù)。天津鋼管有限責(zé)任公司為將脫硫劑生產(chǎn)立足于國(guó)內(nèi)，對(duì)擬引進(jìn)脫硫劑的樣品進(jìn)行剖析，故提出了“LHF鋼包爐脫硫劑的消化、研制、生產(chǎn)”課題。主要特點(diǎn)有： 能耗下降3050%，可以使用低熱值煤氣； 鋼包包令提高；由于烘烤溫度均勻，包內(nèi)溫度場(chǎng)基本一致，有利于耐材燒結(jié)，鋼包耐材下降15%，新包烘包時(shí)間縮短30％時(shí)間。連鑄二冷配水模型及自動(dòng)控制技術(shù)●項(xiàng)目簡(jiǎn)介連鑄二次冷卻對(duì)鑄坯的表面與內(nèi)部質(zhì)量具有顯著的影響。自1996年開(kāi)始以來(lái)，先后進(jìn)行了基礎(chǔ)理論研究、冷態(tài)和熱態(tài)模擬實(shí)驗(yàn)、半工業(yè)試驗(yàn)和在天津鋼廠30t鐵水包內(nèi)進(jìn)行了工業(yè)試驗(yàn)。本技術(shù)由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人在2年前在美國(guó)首次開(kāi)發(fā)成功，其成果得到國(guó)際專業(yè)同行的普遍關(guān)注。它能迅速?gòu)氐子行⑺榔瑹熤懈鞣N成蟲(chóng)、幼蟲(chóng)和蟲(chóng)卵，能完全防止各種霉菌的產(chǎn)生，并且成本低，完全無(wú)毒無(wú)味。對(duì)于冶金配料而言，是否“最佳”可以用配料成本是否最低來(lái)衡量，“有限的資源”包括有限的單種原料供應(yīng)量、對(duì)混合料的各種化學(xué)成份限制等等。在這些變質(zhì)因素中，霉變和氧化變質(zhì)尤為突出，也更為有害。掌握鐵礦粉這類重要的自身特性，是實(shí)施真正意義上的優(yōu)化配礦的技術(shù)關(guān)鍵。電爐爐門吹氧裝置 爐門槍由爐門水冷氧槍和爐門碳氧槍組成，爐門槍使用效果為：提高吹氧效率，縮短冶煉時(shí)間515min；節(jié)省吹氧管8090%，噸鋼降低成本15－30元；改善工人的勞動(dòng)條件，代替人工吹氧。北京科技大學(xué)在國(guó)家自然科學(xué)基金委、教育部和國(guó)家863計(jì)劃支持下，開(kāi)展了熔融碳酸鹽燃料電池（MCFC）和直接甲醇燃料電池（DMFC）的研究開(kāi)發(fā)工作：（1）Pt基非貴金屬多元合金、Pt基過(guò)渡金屬或稀土金屬氧化物催化劑；(2)甲醇溶液中穩(wěn)定的輕質(zhì)雙極板等材料；(3)催化劑碳載體材料；（4）膜電極及直接醇類燃料電池組樣機(jī)。1） 主要技術(shù)指標(biāo)軋件寬度：40160mm；軋件厚度：660mm；軋件最大長(zhǎng)度：2300mm；單頭有效軋制最大長(zhǎng)度：1050mm；軋制效率：500550道次/小時(shí)。本項(xiàng)目可根據(jù)耐磨，耐蝕的具體要求，在一定的范圍內(nèi)對(duì)表面鑄滲金屬陶瓷梯度材料的厚度，硬度，強(qiáng)度，韌性和耐蝕性進(jìn)行設(shè)計(jì)。最適用制作大直徑的磨球。l 可噴涂、刷涂，施工方便?！駪?yīng)用范圍在自然環(huán)境中服役材料的腐蝕，主要包括大氣、海水、土壤中各種材料如黑色金屬、有色金屬、電纜、光纜、高分子材料等。超細(xì)晶粒WC基硬質(zhì)合金的制備技術(shù)●常規(guī)硬質(zhì)合金的成份、合金特性 硬質(zhì)合金成分為WC(或WC+TiC)+ 325%Co(或Ni 本技術(shù)還為開(kāi)發(fā)超細(xì)晶粒鎢或鉬高熔點(diǎn)新材料、高壓觸頭材料、熱封裝材料、高比重合金提供納米WO3粉末、（WCu）、（WNiFe）、（WNiC。其中版本二的數(shù)據(jù)采集、統(tǒng)計(jì)計(jì)算模塊仍在完善過(guò)程中。由于國(guó)家在1980～2000年期間尚未考慮西部地區(qū)開(kāi)發(fā)的需要，在材料西部典型自然環(huán)境中的腐蝕數(shù)據(jù)目前大氣環(huán)境方面幾乎是空白，土壤環(huán)境方面有一少部分?jǐn)?shù)據(jù)與資料，但不能滿足需要。l 具有優(yōu)異的耐濕熱、耐鹽霧、耐水、耐油等耐蝕性能。 3) 節(jié)能：實(shí)現(xiàn)余熱淬火處理，節(jié)省能量，每噸產(chǎn)品可以節(jié)電約200度。 本項(xiàng)目可在鋼鐵，銅，鋁等金屬的鑄造過(guò)程中，充分利用鑄造金屬的熱能，用燃燒合成，多孔材料和梯度材料的技術(shù)在鑄件的表面形成一層毫米級(jí)厚度的含碳化物或硼化物等的金屬陶瓷梯度材料層。其主要技術(shù)參數(shù)性能已達(dá)到國(guó)外同類產(chǎn)品的先進(jìn)水平。美國(guó)能源部認(rèn)為用于發(fā)電站和電動(dòng)汽車的大型燃料電池，商品化制造成本一定要低于$500/kW，而對(duì)應(yīng)用于電子產(chǎn)品中的小型燃料電池，其制造成本可允許高達(dá)$2000/kW。其中主要有：電爐爐門吹氧裝置，電爐爐壁氧燃助熔及二次燃燒氧槍，電爐EBT氧槍，電爐爐壁集束氧槍，電爐用氧模塊化控制技術(shù)，電爐泡沫渣技術(shù)等。隨著國(guó)內(nèi)鐵礦粉資源的貧化以及進(jìn)口鐵礦粉價(jià)格的下降，我國(guó)每年進(jìn)口鐵礦粉的數(shù)量已達(dá)7000萬(wàn)噸以上，且進(jìn)口礦的種類已近20余種，使得造塊工藝的原料結(jié)構(gòu)發(fā)生了很大變化，如何合理地利用國(guó)內(nèi)和國(guó)外兩種資源以及實(shí)現(xiàn)造塊工藝的優(yōu)化配礦，已成為鋼鐵企業(yè)急需解決的問(wèn)題。另外，由于燒結(jié)礦化學(xué)成分穩(wěn)定性有所提高，高爐煉鐵工序還將獲得效益。多年以來(lái)，冶金配料一直使用解方程或試算方法，只能滿足幾個(gè)重要成份的要求而無(wú)法考慮成本或更多的成份要求。片煙防霉防蟲(chóng)已經(jīng)成為一個(gè)有待急需解決的問(wèn)題。其中①－③步驟均在常溫附近進(jìn)行，并可以連續(xù)操作。其工藝可根據(jù)不同鋼鐵企業(yè)的生產(chǎn)條件，選用不同技術(shù)路線，如鐵水包容量較小的企業(yè)可采用喂線技術(shù)路線；而鐵水包容量較大的企業(yè)則選用噴吹技術(shù)路線；中等鐵水包容量的企業(yè)可根據(jù)自身情況決定技術(shù)路線?！袷袌?chǎng)分析作為最新一代的充電電池，鋰離子電池近10年來(lái)得到飛速發(fā)展，已以其高性能價(jià)格比優(yōu)勢(shì)在筆記本電腦、手機(jī)等移動(dòng)電子終端設(shè)備領(lǐng)域占主導(dǎo)地位，至2000年，全球充電電池的銷售額年增長(zhǎng)了10%，主要源于鋰離子電池的快速增長(zhǎng)， , ，增長(zhǎng)了50%，總銷售額約30億美元，全球鋰離子電池的銷售額已超過(guò)鎘鎳和鎳氫電池之和。燃料可采用各種油料、燃?xì)?包括低熱值煤氣，如高爐煤氣等)，可采用空氣單預(yù)熱、及空氣煤氣雙預(yù)熱的方式進(jìn)行。以上技術(shù)可以轉(zhuǎn)讓或結(jié)合本企業(yè)情況共同合作開(kāi)發(fā)。 該技術(shù)主要是從爐渣內(nèi)部結(jié)構(gòu)和表面結(jié)構(gòu)發(fā)，建立了多元復(fù)雜渣系粘度、表面張力以及 鋼渣界面張力計(jì)算模型，模型結(jié)果得到了實(shí)驗(yàn)的證實(shí)。主要設(shè)備包括：鋼樣電解、碳化物分離、還原設(shè)備、顯微照相及分級(jí)等系統(tǒng)。由于空氣預(yù)熱溫度很高，幾乎接近煙氣溫度，空氣與燃料在爐膛內(nèi)邊混合邊燃燒，燃燒速度快，燃燒完全，通過(guò)優(yōu)化設(shè)計(jì)在爐膛內(nèi)實(shí)現(xiàn)貧氧燃燒；而且爐子沒(méi)有預(yù)熱段，爐膛溫度均勻，鋼坯加熱速度快。(9) 高速板坯連鑄結(jié)晶器內(nèi)鋼水流動(dòng)特性控制及防止卷渣非金屬夾雜物技術(shù)?！窠?jīng)濟(jì)效益和市場(chǎng)分析： 一座2500立方米的高爐，可獲2200萬(wàn)元的年效益，投資回收期小于一年。應(yīng)用本系統(tǒng)的高爐為2000級(jí)高爐，具有基本檢測(cè)裝備即可。但是鋼包爐精煉過(guò)程主要問(wèn)題是加熱過(guò)程中的耐火材料消耗較高。工作目的：（1）電爐鋼包爐真空處理工藝進(jìn)行優(yōu)化；（2）建立LF/VD生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)化操作。其基本工藝過(guò)程：測(cè)量電弧爐供電主回路的基本電氣運(yùn)行參數(shù)，進(jìn)行分析處理后得到電弧爐供電主回路的短路電抗和操作電抗，應(yīng)用這些電氣參數(shù)制定合理的電弧爐供電制度。超級(jí)電容器技術(shù)特點(diǎn)為：（1）比功率高（能夠提供幾百W164。成品煙霉變一直是人們?cè)缫阎獣院图毙栌写鉀Q的難題，多年來(lái)沒(méi)有行之有效的解決辦法，因而也一直沒(méi)有引起卷煙廠的高度重視。本項(xiàng)目所得的化學(xué)二氧化錳為高品質(zhì)、高活性的化學(xué)二氧化錳，它是適應(yīng)電池工業(yè)和電子工業(yè)發(fā)展而進(jìn)行深加工的產(chǎn)品，是制作電池及磁性材料的原料，可用于生產(chǎn)高質(zhì)量的鋅錳堿性電池?！癯晒氖褂梅秶?電弧爐冶煉過(guò)程中使用高磷原料●經(jīng)濟(jì)、社會(huì)效益分析 由于高磷原料的使用，冶煉時(shí)間的縮短，可以大大降低煉鋼成本。同時(shí)可以利用汽車剎車制動(dòng)時(shí)的能量對(duì)電容器進(jìn)行充電，能量的回收效率大大增加。 (1)技術(shù)和裝備投入 20—40萬(wàn)元 (2)直接經(jīng)濟(jì)效益 150 萬(wàn)元以每噸鋼平均節(jié)電15kwh，年直接經(jīng)濟(jì)效益為：萬(wàn)元 (3)社會(huì)效益a. 年節(jié)電 300萬(wàn)度 b. 對(duì)于冶煉時(shí)間受制于供電制度的電爐鋼廠，電爐煉鋼生產(chǎn)率可提高5%左右。對(duì)于轉(zhuǎn)爐冶煉過(guò)程，為了減少造渣材料消耗，減少搖爐次數(shù)，縮短冶煉時(shí)間，可以在鋼包中加入合成渣3—8kg/t，%的條件下出鋼，%以下。在得到綜合爐況判斷結(jié)果后根據(jù)相應(yīng)的策略給出操作指導(dǎo)。它是用熱風(fēng)爐的后期熱量預(yù)熱熱風(fēng)爐的助燃空氣，獲得了1200度的熱風(fēng)。(4) 采用高頻小振幅結(jié)晶器振動(dòng)改善鑄坯表面振痕、減少橫裂紋缺陷技術(shù)。而且由于爐內(nèi)氣流來(lái)回切換，加強(qiáng)了爐內(nèi)傳熱，爐膛平均溫度提高，加熱速度快。這種夾雜物占鋼中夾雜總量的1％，但對(duì)鋼質(zhì)量危害最大。主要的技術(shù)有：多元復(fù)雜渣系熱力學(xué)性能計(jì)算軟件。但由此形成的Al2O3夾雜對(duì)鋼非常有 害，該技術(shù)結(jié)合企業(yè)鋁脫氧工藝，提出最佳的吸收Al2O3夾雜精煉渣系。，煉鋼鋼包蓄熱式烘烤裝置 傳統(tǒng)煉鋼鋼包烘烤裝置采用煙氣直排方式，無(wú)廢熱回收裝置，排煙溫度達(dá)到1000℃以上，能耗高且污染大。隨著對(duì)現(xiàn)有材料和電池設(shè)計(jì)技術(shù)的改進(jìn)以及新材料的出現(xiàn)，鋰離子電池的應(yīng)用范圍不斷被拓展，從信息產(chǎn)業(yè)（移動(dòng)電話、PDA、筆記本電腦）到能源交通（電動(dòng)汽車、電網(wǎng)調(diào)峰），從太空（衛(wèi)星、飛船）到水下（潛艇，水下機(jī)器人），鋰離子電池在本世紀(jì)將作為主要的二次電池服務(wù)于人類。它是繼蘇打或碳酸鈉、石灰、碳化鈣基脫硫劑后的第四代脫硫技術(shù)，也是鐵水爐外脫硫處理今后發(fā)展的方向。納米金屬及金屬化合物生產(chǎn)技術(shù)●項(xiàng)目簡(jiǎn)介均相還原法生產(chǎn)納米金屬化合物技術(shù)是和目前工業(yè)上采用的熔融鹽還原法完全不同的生產(chǎn)工藝。片煙防霉殺蟲(chóng)劑 煙草