【正文】 （五）、振搗混凝土?xí)r，振搗棒應(yīng)與模板保持5cm10cm的距離，不能接觸鋼筋及模板。設(shè)計(jì)配合比時(shí)，必須滿足強(qiáng)度、和易性、耐久性和經(jīng)濟(jì)性的要求。（七）、箱梁頂板負(fù)彎矩鋼束的金屬波紋管應(yīng)在預(yù)制時(shí)預(yù)埋，并采取有效的措施來(lái)防止?jié)仓髁夯炷習(xí)r扁波紋管的變形而影響后期頂板束張拉。(松散碎石土、)；低水灰比漿液宜摻加減水劑；地下水流動(dòng)時(shí)，應(yīng)摻入速凝劑。提升設(shè)備用小噸位汽車(chē)吊輔助灌注水下混凝土，用于下鋼筋骨架、提升漏斗、拆除導(dǎo)管等作業(yè)。鉆進(jìn)時(shí)操作要點(diǎn)（1）、開(kāi)始鉆進(jìn)時(shí)，進(jìn)尺應(yīng)適當(dāng)控制，在護(hù)筒刃角處，應(yīng)小沖程低速鉆進(jìn)，使刃腳處有堅(jiān)固的泥皮護(hù)壁。圍堰刃腳沉入河床深度滿足封底要求后才能澆注水下封底混凝土。鋼管樁的打入采用120噸振拔樁錘打樁。（三）、護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒的制作每個(gè)水中樁均設(shè)有鋼護(hù)筒，鋼護(hù)筒用厚10mm鋼板制成，內(nèi)徑較樁徑大20cm。清孔完畢應(yīng)在最短時(shí)間內(nèi)灌注混凝土。B、首批混凝土入孔后，立即探測(cè)孔內(nèi)混凝土面高度及導(dǎo)管內(nèi)是否進(jìn)水，當(dāng)導(dǎo)管埋深符合要求后正常灌注。（二）、為了防止預(yù)制梁上拱度過(guò)大，以及預(yù)制梁與橋面現(xiàn)澆層由于齡期差別而產(chǎn)生過(guò)大收縮差，存梁期不宜超過(guò)90天，若累計(jì)上拱值超過(guò)計(jì)算值10mm，應(yīng)采取控制措施。三、架梁作業(yè)（一）、根據(jù)工程量情況和計(jì)劃要求的工期，合理配備橋梁施工隊(duì)伍，選擇有類(lèi)似工程施工經(jīng)驗(yàn)的隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)作業(yè)。五、橋涵外觀質(zhì)量保證措施（一）、嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行放樣，保證邊角順直、現(xiàn)形流暢。閱讀過(guò)后，希望您提出保貴的意見(jiàn)或建議。（七）、對(duì)成型的混凝土應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)生，保證混凝土的濕度，避免混凝土因收縮、徐變而產(chǎn)生裂縫。（六）、根據(jù)橋梁特點(diǎn)，制定有針對(duì)性的安全保證措施與技術(shù)措施，安排專(zhuān)人進(jìn)行安全管理，充分保證作業(yè)安全和施工工期。（五）、施加預(yù)應(yīng)力采用張拉力與引伸量雙控。清除時(shí)先鑿好樁的周邊，再逐層剝離，以防止對(duì)樁基本體造成損壞和擾動(dòng)。鋼筋骨架的安裝鋼筋骨架分段制做，20米一段，入孔時(shí)用3臺(tái)大功率電焊機(jī)懸吊焊接，盡量縮短焊接時(shí)間。護(hù)筒下沉完畢，應(yīng)測(cè)量其平面位置和豎直度保證符合要求。吊放時(shí)，依據(jù)鉆孔樁護(hù)筒導(dǎo)向和提供支撐，使圍堰入水位置準(zhǔn)確并能夠抵抗水的沖擊。圍堰拼裝前先進(jìn)行系梁放樣，保證圍堰就位準(zhǔn)確，圍堰下墊拱型木，拼裝完成后起吊圍堰，抽掉拱型木，然后同步平穩(wěn)下放。下沉?xí)r注意糾正護(hù)筒傾斜，每振動(dòng)1min～2min要暫停，并校正護(hù)筒一次。主筋的接長(zhǎng)焊接采用閃光對(duì)焊。（十）、樁頭處理與無(wú)損檢