【正文】 人工備件配送的問題在于配送指令的傳達(dá)不能保證準(zhǔn)確和及時(shí)，而計(jì)算機(jī)恰恰能彌補(bǔ)這一不足。管理分類儲(chǔ)備系數(shù)β：A類備件，βa＝；B類備件，βb＝；C類備件，βc＝；D類備件（零庫存），βd＝0。因此，考慮這些因素后，按預(yù)計(jì)領(lǐng)用時(shí)間點(diǎn)計(jì)算應(yīng)采購的備件數(shù)量，才能有效地控制需求計(jì)劃。在進(jìn)行工單工作日程安排時(shí)，一般采用的方法是：系統(tǒng)將同時(shí)顯示四個(gè)窗口，首先顯示按工單的優(yōu)先級別由大到小排列的待處理工單，每一個(gè)工單包括子項(xiàng)目附表頁、人員安排頁、工具頁和備件材料頁四個(gè)附頁，這是排程的主窗口，三個(gè)輔助窗口分別為按可利用率排序的人員清單、可用的工具清單和備件庫存清單。在系統(tǒng)中，將定期維修、故障維修及其他維修分別進(jìn)行維修費(fèi)用與維修間隔時(shí)間的統(tǒng)計(jì)分析，在一個(gè)分析期內(nèi)，一個(gè)級別的維修（大修、中修、小修）至少需要5次以上的記錄。（6）設(shè)備大修：這是我國企業(yè)特有的一種維修管理方式，其來源有兩類，一類是定期維修中的大修級別所派生的大修計(jì)劃，另一類是根據(jù)實(shí)際工作需要而進(jìn)行的設(shè)備解體檢修工程。（3）動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)接收分析系統(tǒng)：安裝在動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)服務(wù)器上，用來接收網(wǎng)關(guān)機(jī)器上傳來的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，并且對這些數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，保存到數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)中；這個(gè)系統(tǒng)同時(shí)能對設(shè)備管理系統(tǒng)提供實(shí)時(shí)的在線監(jiān)測系統(tǒng)數(shù)據(jù)。（4）建立完整的設(shè)備檔案與維修歷史記錄，形成設(shè)備與維修的知識庫，支持對同類設(shè)備在系統(tǒng)及工廠范圍內(nèi)以及公司不同工廠之間進(jìn)行可靠性比較。為了建立故障分析模型，需要對故障進(jìn)行編碼管理。企業(yè)通過建立KPI評價(jià)管理體系，不斷提高與改善設(shè)備管理的基礎(chǔ)工作。下面我們介紹設(shè)備經(jīng)濟(jì)壽命的計(jì)算機(jī)分析方法、基于全壽命周期費(fèi)用的設(shè)備運(yùn)行價(jià)值分析方法、以及利用這兩種計(jì)算結(jié)果進(jìn)行設(shè)備維修與更新改造的決策分析方法。 （3）設(shè)備的管理元素分類：包括部門設(shè)置、設(shè)備分類、主次設(shè)備、用途分類、變動(dòng)形式、管理類型、財(cái)務(wù)分類等。當(dāng)企業(yè)某一具體的管理流程或流程中的工作節(jié)點(diǎn)需要調(diào)整時(shí)，只需要重新定義管理流程及其相關(guān)工作控制屬性，即可執(zhí)行優(yōu)化后的管理流程。在制定信息化目標(biāo)時(shí)，必須清楚自己要解決的主要管理問題是什么，才能選擇一個(gè)合適的軟件幫助自己解決問題。對資產(chǎn)密集型企業(yè)，特別是設(shè)備管理國優(yōu)企業(yè)，這個(gè)作用將更加明顯。一個(gè)優(yōu)秀的企業(yè)設(shè)備資產(chǎn)管理系統(tǒng)，將利用計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)和強(qiáng)大的數(shù)字化管理技術(shù)，結(jié)合先進(jìn)的設(shè)備管理思想和方法，優(yōu)化設(shè)備資產(chǎn)管理流程，形成動(dòng)態(tài)的設(shè)備管理工作平臺，利用對設(shè)備資產(chǎn)管理信息流與工作流的控制，使企業(yè)更有效地配置包括設(shè)備資產(chǎn)在內(nèi)的有形資產(chǎn)，提高生產(chǎn)設(shè)備的可利用率及可靠性，控制維護(hù)及維修費(fèi)用，延長設(shè)備生命周期，滿足先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備對現(xiàn)代生產(chǎn)組織保障的要求。通過實(shí)施EAM，建立和完善具有先進(jìn)管理思想與方法的設(shè)備資產(chǎn)管理體系：EAM是與設(shè)備管理現(xiàn)代化同步發(fā)展起來的，其管理思想主要融合了三類設(shè)備管理與維修理念：前蘇聯(lián)和我國傳統(tǒng)的計(jì)劃維修、歐美流行的預(yù)防維修、設(shè)備綜合工程學(xué)和全壽命周期管理思想。而對管理基礎(chǔ)不扎實(shí)和管理方法不完善的企業(yè)來說，照搬為管理先進(jìn)的企業(yè)而設(shè)計(jì)的應(yīng)用軟件，信息化建設(shè)的目標(biāo)是很難實(shí)現(xiàn)的。該方法的主要特點(diǎn)是：（1）面向企業(yè)的管理流程進(jìn)行系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，將管理流程置于界面與表單設(shè)計(jì)（界面與表單的設(shè)計(jì)是面向?qū)ο笤O(shè)計(jì)方法的首要工作）之上，根據(jù)管理流程需要配置界面與建立表單，系統(tǒng)設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)不再僅僅是數(shù)據(jù)與數(shù)據(jù)關(guān)系的實(shí)現(xiàn)，而是管理流程的設(shè)計(jì)與組織，MIS系統(tǒng)的設(shè)計(jì)重點(diǎn)就從數(shù)據(jù)關(guān)系轉(zhuǎn)向管理流程。從計(jì)算機(jī)的信息觀點(diǎn)來看，設(shè)備管理系統(tǒng)的數(shù)據(jù)信息可從四個(gè)角度進(jìn)行類的分劃： （1）管理層級分類：指設(shè)備管理的管理程序?qū)蛹?，一般可分為管理與控制級、執(zhí)行與調(diào)度級、作業(yè)與事務(wù)處理級三個(gè)層級。這一簡便與實(shí)際的模型，允許不采集和分析那些等同費(fèi)用與等同價(jià)值表現(xiàn)的設(shè)備周期費(fèi)用，而對與設(shè)備使用、維批準(zhǔn)預(yù)算投資戰(zhàn)略與必要性財(cái)務(wù)資產(chǎn)管理大修與工程項(xiàng)目管理（設(shè)計(jì)、組織、施工）設(shè)備資產(chǎn)投資決策過程（含大修與技術(shù)改造）保持/延伸設(shè)備壽命/價(jià)值設(shè)備的能力和性能設(shè)備狀況(維修或替換)評估設(shè)備投資需求設(shè)計(jì)備選方案批準(zhǔn)項(xiàng)目制定實(shí)施方案竣工移交記錄和更新變動(dòng)信息技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)評估和報(bào)告運(yùn)行效果設(shè)備運(yùn)行、維護(hù)與維修管理 (含點(diǎn)檢、監(jiān)測、停機(jī)、故障、維護(hù)、維修)價(jià)值變動(dòng)記錄技術(shù)進(jìn)步對產(chǎn)品和服務(wù)需求改變競爭者能力和產(chǎn)品設(shè)備添置購入、變動(dòng)和報(bào)廢、估值和折舊、設(shè)備資產(chǎn)清查、資產(chǎn)價(jià)值重估采購申請、供應(yīng)商名錄、庫存控制、成本控制、預(yù)算控制環(huán)境要求備件材料管理轉(zhuǎn)固定資產(chǎn)圖二 全壽命周期管理的實(shí)用計(jì)算機(jī)模型護(hù)、維修及其價(jià)值運(yùn)動(dòng)密切相關(guān)的費(fèi)用的采集和分析作為管理與分析的基礎(chǔ)，使企業(yè)管理者可通過排序的方法評價(jià)設(shè)備資產(chǎn)的周期費(fèi)用表現(xiàn)與價(jià)值表現(xiàn)，從而為設(shè)備維修、改造與更新，提供決策分析服務(wù)。我們推薦以下九項(xiàng)KPI指標(biāo)：全壽命費(fèi)用評價(jià)：單位產(chǎn)能維修費(fèi)用（＝ PT / CM）；設(shè)備的可用性：設(shè)備實(shí)際利用率（＝PT－ST）/ PT）；設(shè)備運(yùn)行性能：期間產(chǎn)能與設(shè)計(jì)產(chǎn)能的性能利用率分析（＝ TP / DP）；設(shè)備質(zhì)量性能：期間產(chǎn)能與產(chǎn)品質(zhì)量水平分析（＝（TPQP）/ TP）；設(shè)備管理質(zhì)量評價(jià)：事故故障停機(jī)率（＝ FST / PT）；設(shè)備可靠性評價(jià)：MTBF與MTTR分析；備件庫存狀態(tài)評價(jià)：備件庫存資金周轉(zhuǎn)率（＝ 備件庫存資金 / 每年備件采購資金）；工作計(jì)劃完成率：評價(jià)工作計(jì)劃完成情況（＝ WGZ / GZ）；工作效率評價(jià)：按規(guī)定時(shí)間完成工作計(jì)劃的比率（＝ XGZ / GZ）。 為了保證點(diǎn)檢工作的可驗(yàn)證性（在規(guī)定的時(shí)間取得可靠的記錄），還可引入PDA技術(shù)，將點(diǎn)檢點(diǎn)、點(diǎn)檢執(zhí)行時(shí)間、點(diǎn)檢人、點(diǎn)檢記錄等，置于計(jì)算機(jī)的控制與監(jiān)督之下。因此，利用計(jì)算機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行可靠性管理，主要依賴于管理過程中，對以下記錄和數(shù)據(jù)信息的處理與分析：（1）通過故障庫的建立，記錄、統(tǒng)計(jì)和分析單臺設(shè)備或一類設(shè)備相同故障部位的故障，輔助進(jìn)行故障趨勢分析與故障因果分析。網(wǎng)關(guān)機(jī)企業(yè)信息網(wǎng)（數(shù)據(jù)監(jiān)測、分析、處理）動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)服務(wù)器終端用戶圖八 與在線監(jiān)控系統(tǒng)的數(shù)據(jù)接口技術(shù)方案（1）在企業(yè)信息網(wǎng)中配置一臺動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)服務(wù)器，來采集存放所有的動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)，同時(shí)提供給設(shè)備管理信息系統(tǒng)讀取動(dòng)態(tài)的或者歷史的在線監(jiān)測數(shù)據(jù)，向信息網(wǎng)的其他用戶提供歷史數(shù)據(jù)及實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)的查詢功能。系統(tǒng)的可靠性維修來源于故障分析。維修周期定標(biāo)的內(nèi)容包括：各類設(shè)備的不同維修級別的維修周期、工時(shí)標(biāo)準(zhǔn)（鉗工、機(jī)工、電工、熱工、儀表及其他）、主要材料標(biāo)準(zhǔn)、費(fèi)用標(biāo)準(zhǔn)（人工費(fèi)、材料費(fèi)、管理費(fèi)、其他費(fèi)用、修理費(fèi)合計(jì)）和修理停歇天數(shù)標(biāo)準(zhǔn)、維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（大修、中修、小修的修理技術(shù)方法、對工具、安全、動(dòng)火等的要求與修理后應(yīng)達(dá)到的技術(shù)性能要求）等。平衡策略七：以上策略的運(yùn)用，其分析的前提是企業(yè)內(nèi)部的維修資源，因此，在執(zhí)行以上維修策略時(shí)，所有已經(jīng)確定需要委外修理的維修項(xiàng)目不參與分析計(jì)算；但當(dāng)內(nèi)部維修資源不能滿足維修需要時(shí)，可提出委外維修建議。判斷這一問題，需要同時(shí)考慮目前的實(shí)際庫存量、預(yù)計(jì)使用期間內(nèi)到貨的備件（在途備件）、期間內(nèi)預(yù)計(jì)消耗的備件，以及它們相對于合理庫存水平許可的應(yīng)采購數(shù)量是多少。供貨周期POS：單位：天，在系統(tǒng)中取最近3次的平均。電子總倉模型如下圖。支持與調(diào)劑的數(shù)量及其時(shí)間，應(yīng)該由總倉發(fā)出工作指令，生成工作指令的依據(jù)有二：（1）某一現(xiàn)場所需要的備件，在與其距離最近的倉庫中是沒有的，但也無法提出有效的需求備件申請，因他的需求申請，不符合所在電子分倉對合理庫存的需要，因而需求申請被計(jì)算機(jī)駁回。 （3）自動(dòng)庫存預(yù)警：預(yù)警的初始值建立在Min與Max的設(shè)定上?？s小這一采購計(jì)劃區(qū)間，必須建立合理的倉庫評價(jià)體系，使之對安全的庫存提供一個(gè)值得信賴的預(yù)警。（1）合理延長關(guān)鍵設(shè)備的維修周期：依據(jù)合理維修周期分析，盡可能地延長關(guān)鍵設(shè)備的大修周期。四、合理組織維修資源，最大程度地保障企業(yè)生產(chǎn)維修資源包括人力資源、備件材料、資金費(fèi)用、技術(shù)資源（設(shè)計(jì)）、維修工具及維修供方等。（2）維修工作計(jì)劃的制定，其依據(jù)是維修資源的合理安排與平衡，維修資源平衡算法的建立是一個(gè)復(fù)雜的工作。在推行預(yù)防維修的過程中，企業(yè)還依據(jù)自己的實(shí)際，提出和實(shí)行了其他的維修管理方法，如建立檢修與生產(chǎn)共同體，修改結(jié)合、持續(xù)改進(jìn)，檢、修分離，部件化快速修理，在線檢修與在線更換結(jié)合，工序系統(tǒng)同步檢修，事后維修，計(jì)劃性大修，模擬社會(huì)化維修等，符合中國企業(yè)實(shí)際、具有中國特色的多元化維修管理體系正在逐漸形成。但是，監(jiān)測數(shù)據(jù)的分析、特別是在線監(jiān)測系統(tǒng)的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)與管理系統(tǒng)的接口問題，一直比較難以解決。一個(gè)故障編碼包含的內(nèi)容為：故障名稱、故障編碼、故障分類、故障原因、故障程度、故障描述（現(xiàn)象）、故障機(jī)理及消除技術(shù)方法、修理內(nèi)容及所需要的備件材料、工種工時(shí)、費(fèi)用等。所以建立以點(diǎn)檢和故障分析為核心的設(shè)備運(yùn)行預(yù)警體系，就顯得十分重要。如按同類設(shè)備統(tǒng)計(jì)，該同類設(shè)備共有D臺，在一個(gè)已知使用年限T’的維持費(fèi)用（包括運(yùn)行、維護(hù)與維修費(fèi)用），合計(jì)為N’, 則每臺設(shè)備的年平均維持費(fèi)用為N ＝ N’/ T’D，這時(shí)，M ＝ 2N / T’；（2）統(tǒng)計(jì)該臺設(shè)備在一個(gè)已知使用年限T’的維持費(fèi)用（包括運(yùn)行、維護(hù)與維修費(fèi)用），假定該設(shè)備的合計(jì)維持費(fèi)用為N’，則該設(shè)備的年平均維持費(fèi)用為： N ＝ N’/ T’，這時(shí)，M ＝ 2N / T’； 設(shè)備經(jīng)濟(jì)壽命的分析，以A類設(shè)備為主進(jìn)行計(jì)算，求得設(shè)備的經(jīng)濟(jì)壽命后，應(yīng)將經(jīng)濟(jì)壽命與物理壽命作對比分析。設(shè)備資產(chǎn)樹的設(shè)計(jì)：EAM標(biāo)準(zhǔn)信息結(jié)構(gòu)統(tǒng)一組織的基礎(chǔ)，是設(shè)備資產(chǎn)樹的合理設(shè)計(jì)。因此，EAM也按照這一發(fā)展趨勢，使自身與企業(yè)的ERP系統(tǒng)、OA系統(tǒng)、各個(gè)單項(xiàng)的子系統(tǒng)（如財(cái)務(wù)系統(tǒng)、物資系統(tǒng)、生產(chǎn)系統(tǒng)、人力資源系統(tǒng)等）以及現(xiàn)場監(jiān)測系統(tǒng)（如DCS、PLC、狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)等）之間實(shí)現(xiàn)最大程度地應(yīng)用集成。（3）對設(shè)備資產(chǎn)管理的專業(yè)化性質(zhì)重視不夠：設(shè)備資產(chǎn)管理軟件的專業(yè)性質(zhì)非常強(qiáng)，僅僅是有好的計(jì)算機(jī)技術(shù)，是不能幫助企業(yè)建立起一個(gè)好的設(shè)備管理信息化系統(tǒng)的，只有具有豐富的設(shè)備管理實(shí)際經(jīng)驗(yàn)和設(shè)備工程技術(shù)能力的專業(yè)人士和專業(yè)技術(shù)服務(wù)商，才能正確地理解企業(yè)的管理需求和業(yè)務(wù)組織過程，最終幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)設(shè)備管理的信息化目標(biāo)。從二十世紀(jì)八十年代初將計(jì)算機(jī)用于設(shè)備維修管理的CMMS（計(jì)算機(jī)化的維護(hù)維修系統(tǒng)，Computerized Maintenance Management Systems）到現(xiàn)代的EAM，利用計(jì)算機(jī)進(jìn)行設(shè)備管理經(jīng)歷了一個(gè)不斷深入的過程?，F(xiàn)代企業(yè)設(shè)備管理信息化的技術(shù)與方法，是計(jì)算機(jī)中心在總結(jié)國內(nèi)外設(shè)備資產(chǎn)管理軟件設(shè)計(jì)與實(shí)施經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)上，結(jié)合中國企業(yè)管理實(shí)際，提出和形成的、代表目前設(shè)備管理計(jì)算機(jī)應(yīng)用先進(jìn)管理思想、管理方法和應(yīng)用技術(shù)整體解決方案。在企業(yè)信息化已經(jīng)逐漸普及的今天，將不斷地發(fā)生企業(yè)ERP系統(tǒng)及其他信息化系統(tǒng)，和設(shè)備資產(chǎn)資源之間的沖突，并一般以生產(chǎn)排程的困難、物料供應(yīng)的控制缺失、企業(yè)產(chǎn)品提供能力的緊張為表現(xiàn)。本土軟件和國外軟件之間的激烈競爭，無疑將推動(dòng)EAM軟件向更高的技術(shù)水平和更好的服務(wù)發(fā)展。面向工作流程的設(shè)計(jì)方法：管理信息系統(tǒng)（MIS）設(shè)計(jì)方法，經(jīng)