【正文】 抓關(guān)鍵部位：軸線位置、幾何尺寸、垂直度、水平高度均須反復(fù)核對，模板的接頭拼縫均重復(fù)檢查；對梁、樓板重點驗收支撐、起拱、 提高驗收要求：嚴(yán)格按內(nèi)控質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗收。 剪力墻模板 墻模板塊盡可能拼大，減少現(xiàn)場接縫；井筒（如電梯井、管道井等）內(nèi)模，同墻板模接縫一樣，接縫外留 15mm 寬調(diào)節(jié)縫，內(nèi)貼 3mm 厚， 50mm 寬鋼質(zhì)接縫板，接縫板每邊折 10mm寬 30 寬彎并打磨光滑，板中心 150 鉆 10mm 嵌入式孔，用平頭螺栓墊 5mm 厚墊片于 18mm厚膠合板上（拆模后有一條干 凈利索的槽線，用與結(jié)構(gòu)同標(biāo)號的水泥摻入定量的白水泥和膠水配成專用膩子進(jìn)行批刮三遍平整為止）。 正確使用個人防護(hù)用品，制定安全防護(hù)措施。 安裝墻板村時，在標(biāo)明的膨脹螺栓固定點打眼、清孔，擰緊膨脹螺栓及 L=500mm的Ф 8 螺桿，確保膨脹螺栓嵌入濃度不小于 40mm。 ALC 板的物理力學(xué)性能： ALC 板材在氣干狀態(tài)下的強(qiáng)度等級為 ，其強(qiáng)度設(shè)計值按fc=（ ALC 板的軸心抗壓強(qiáng)度）， fc=（ ALC 板的抗拉強(qiáng)度）采用。 視氣溫專人灑水保養(yǎng) 34 天。 使用射釘槍前，要認(rèn)真檢查，使用時注意不要傷害別人和自己。在門窗的對角線位置應(yīng)增設(shè) 400mm?00mm 的鋼絲網(wǎng)片，以增強(qiáng)抵抗集中應(yīng)力的功能。注意，在計算板的長度尺寸時，要充分考慮到安裝時板縫的寬度，一般為 6mm。 質(zhì)量要求及質(zhì)量保證措施 鋼架筒模的質(zhì)量及組裝質(zhì)量是整體鋼架式模板施工質(zhì)量的關(guān)鍵，應(yīng)對洞壁厚度、各節(jié)點聯(lián)結(jié)螺栓及模板標(biāo)高、垂直度、平整度等必須逐一進(jìn)行全面檢查驗收，并辦理好交接手 12 續(xù)。 安全員，負(fù)責(zé)安裝作業(yè)區(qū)域警戒線、警示標(biāo)志的設(shè)置和監(jiān)護(hù)；檢查安全措施落實情況，監(jiān)督現(xiàn)場安全作業(yè)。 鋼結(jié)構(gòu)件及連接件 連接板件采用 Q235 普通碳素結(jié)構(gòu)鋼 ，有關(guān)性能應(yīng)符合 GB70079《普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》之規(guī)定。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 表面平整度：≤ 3mm（ 1m 靠尺檢查） 平面翹曲：≤ 3mm 其他部分執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工驗收規(guī)范》（ GB5020492）表 中的規(guī)定。 安裝工藝流程 在柱子上標(biāo)設(shè)模板安裝位置（上下口）→沿柱搭設(shè)肢手架、安裝平臺→在安裝位置上貼密封條→安裝柱帽模板→安裝樓面模板 操作方法 根據(jù)施工圖紙進(jìn)行柱帽板木工放樣，并按每根柱子進(jìn)行編號。 漿水再利用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 回收利用的漿水，應(yīng)滿足規(guī)范 JG6389《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》的 條及 條和第 條的規(guī)定。濃度計標(biāo)桿上分綠色區(qū)、黃色區(qū)、紅色區(qū)三部分，綠色區(qū)表示漿水濃度為 0～ 3%，黃色區(qū)表示漿水濃度為 3%～ 5%；紅色區(qū)表示漿水濃度大于 5%。 對于窗角區(qū)域墻體粉刷（各種墻體）：為防止沿四個窗角出現(xiàn) 45 安賈瞇碧 ?0CM（寬）*70CM（長）的高及玻纖網(wǎng)格帶，并按上述方法進(jìn)行抹灰。 管道在搬運(yùn)過程中，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際采取安全防護(hù)措施，防止手腳被壓傷。對技術(shù)要求較高的彎管，必要時采用芯板，以減少折皺度及橢圓度。全長樣板檢驗屬工序合檢驗，其返工率較高。長樣板長度與來料長度相對應(yīng)，可用小角鋼做成桁架式，保證其剛度。 原理 自制頂彎裝置，在具有足夠強(qiáng)度和剛度的龍門架上裝設(shè)油壓千斤頂，利用千斤頂產(chǎn)生的水平推力，推動模塊頂管，達(dá)到頂彎管子的目的。頂彎時中心線與兩只擋模板上的中心重合后，再頂彎，這是避免管道產(chǎn)生扭曲，保證平面度的重要措施。 隨圓度檢驗 用間距等于 倍管徑的門形樣板在頂點長、短直徑處用尺或塞尺進(jìn)行橢圓度檢驗。具體做法是：在 試頂彎某一批曲率半徑的管道時，應(yīng)及時做好頂出量的記錄，在限位可調(diào)螺桿的配合下，頂出量經(jīng)幾個回合試驗逐步增加，待彎消除回彈后測量，直至弧形與短樣相吻合或在兩分段長度間測量弦高值并符合要求。 操作要點 出塌餅。 2% ≥ 60% 160g/M2 抹灰砂漿品種按設(shè)計要求執(zhí)行。 注水使分離筒中的清水滿溢。 主機(jī)工作時，嚴(yán)禁漿頭、手或其它工具、物品伸入分離筒，主機(jī)旁應(yīng)設(shè)置操作要領(lǐng) 8 和安全警告牌。當(dāng)剪力墻、梁連接在柱子上時需要根據(jù)梁和墻的數(shù)量分割成若干 塊時，采用水平及錘把線從操作平臺上引至鋼筋骨架上，進(jìn)行切割，然后進(jìn)行拼縫角鋼焊接。 構(gòu)件就位時，吊裝要平穩(wěn)，以避免損壞構(gòu)件。 地基必須分層夯實、平整，先鋪 200mm 厚砂石，后澆 100mm 厚 C10 砼墊層，范圍應(yīng)保證每 邊超出基礎(chǔ)梁邊緣 500mm。 進(jìn)入安裝現(xiàn)場人員必須戴好安全帽，掛鉤人員還應(yīng)戴好防護(hù)手套。 安全要求 操作平臺上的施工荷載應(yīng)嚴(yán)格按施工組織設(shè)計規(guī)定要求控制，嚴(yán)禁超動施工。 107 膠 :水 :水泥 :細(xì)砂=1:3:5:5。 用水沖洗板面及四周接頭處雜物浮示，用 1:3 水泥麻刀砂漿打底（麻刀用量為） ,抹灰厚度以覆蓋鋼網(wǎng)用石膏粘Ф 鋼筋豎向沖筋，再用 107 膠水泥刷粘結(jié)層，隨后刮抹 1::3 的水泥石灰麻刀砂漿，豎向抹灰，水平壓光，以增強(qiáng)麻刀纖維縱橫交織力。 SPM 板就位固定后不得撬動，需要撬動調(diào)整時，應(yīng)重新調(diào)整彎鉤。 質(zhì)量保證措施 選擇有責(zé)任心的技術(shù)工人操作，上崗前交底明確、細(xì)致。 材料準(zhǔn)備： ALC 內(nèi)隔墻板，膨脹螺栓（帶 L=500mmΦ 8 鋼筋桿）， L63?角鋼， L75捉歉鄭 ?50?扁鋼， 107 膠 ， UEA 微膨脹水泥， 425 號普通硅酸鹽水泥，砂等。待砂漿芯柱強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求后，拆除臨時固定用木楔塊，再將剩余 的板端縫用水泥砂漿嵌平。機(jī)械操作，應(yīng)有人負(fù)責(zé)。 工藝流程 根據(jù)圖紙結(jié)構(gòu)形式設(shè)計計算模板強(qiáng)度和板塊規(guī)格→結(jié)合留洞位置繪制組合展開圖→按實際尺寸放大樣→加工配制標(biāo)準(zhǔn)和非標(biāo)準(zhǔn)模板塊→模板塊 檢測驗收→編排順序號碼涂刷隔離劑→樓地面放線→鋼筋綁孔、管線預(yù)埋→排架搭設(shè)→焊定位筋→柱、墻模板組裝校正、驗收→澆筑柱、墻混凝土至梁底下 50mm→安裝梁底模和一側(cè)幫模→梁鋼筋綁扎→拆除柱、墻下段模板、吊運(yùn)保養(yǎng)→二次安裝柱頭、墻頭接高模板→第二面梁幫模板安裝、校正、驗收→輔設(shè)平臺模板→平臺筋綁扎、管線敷設(shè)→澆筑混凝土、保養(yǎng)→模板拆除后保養(yǎng)待翻轉(zhuǎn)使用。拆模以兩人至三人一組，不得硬撬鑿?fù)?，以免挖傷模板和混凝土的表面及棱角，模板不得自由掉落，要輕拿輕放，如有損傷處，隨即修整清理后均勻涂刷半油性脫模劑，集中堆放，以便周轉(zhuǎn)使用。 防接頭錯位措施 外口柱、墻和管道井、電梯井壁上下層連通的接頭處，為防止接頭、接槎錯位，模板加長向下掛 60mm， 200mm 開 20mm 寬槽口，采用Ф 12 螺栓頭彎成園鉤、鉤在柱、墻內(nèi)側(cè)的立筋上，螺栓緊保證上下層接差平滑無疊痕。 工藝原理 本工法基本原理是利用企業(yè)現(xiàn)有的人員、機(jī)械及鋼管扣件等材料，將膠合板模板經(jīng)過計算設(shè)計后進(jìn)行精細(xì)加 工，配制成標(biāo)準(zhǔn)和非標(biāo)準(zhǔn)的組合模板塊，通過一定的固定方法，使模板具有強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，澆筑后的混凝土達(dá)到清水混凝土的要求。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 每層墻板安裝后勤部，應(yīng)進(jìn)行驗收（包括安裝用五金件的焊接質(zhì)量及板縫鋼筋的尺寸規(guī)格、數(shù)量、位置等）并做好驗收記錄。根據(jù)實際需要，在現(xiàn)場對板材進(jìn)行適當(dāng)切割。 由于作業(yè)時流動性較大，腳手架除了滿足裝拆、搬運(yùn)方便的要求外，還必須保證腳手架穩(wěn)固。 1mm。 10 177。安裝第二塊板時，須在 兩板的板側(cè)刮滿膠粘劑用力擠實，板粘好后，應(yīng)將板縫膠粘劑不飽滿處補(bǔ)滿，并用溜子將板縫膠粘劑壓實。 建立健全安全保障制度，開工前對所有施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。 支承鋼架的水平鋼管必須保證在同一水平面上。 性能試驗 性能試驗按照 GB5031《建筑塔式起重機(jī)性能試驗》之規(guī) 定進(jìn)行。 砼強(qiáng)度應(yīng)≥ C30，無缺棱少角、蜂窩麻面、露石、露盤等缺陷。 混凝土澆筑后，強(qiáng)度達(dá) 5060%，即可拆模。 漿水池應(yīng)每隔半年清理一次。 回收作業(yè) 分離后的黃砂、碎石，可用人工或裝載機(jī)運(yùn)至混凝土攪拌機(jī)大堆料場回收再利用，堆放時，應(yīng)盡量分散，避免過于集中。 工藝原理 濕混凝土分離及回收主要工藝設(shè)備由進(jìn)料斗、分離筒、出料斗、攪拌系統(tǒng)，供水系統(tǒng)、料場、漿池、清水池等組成。抹灰砂漿應(yīng)按規(guī)定的配合比配置，并嚴(yán)格進(jìn)行計量檢查，對抹灰過厚的部位（抹灰厚度 30MM），應(yīng)在基層抹灰前一天預(yù)先進(jìn)行一次抹灰，防止一次抹灰過厚，造成開裂或空鼓脫 落。 勞動組 織 制作工程負(fù)責(zé)人兼技術(shù)主管： 1 人； 班長兼現(xiàn)場指揮： 1 人； 千斤頂操作工： 1 人； 運(yùn)管、頂管操作工： 2 人。 現(xiàn)場質(zhì)量控制 加強(qiáng)對現(xiàn)場施工人員的質(zhì)量意識教育和 TQC 知識教育。 試頂彎確定頂出量 試頂彎的主要目的的是確定彎管最佳頂出量，頂出量是回彈量與計算弦高值之各，經(jīng)幾個回合的的微量遞增試頂確定之。 技術(shù)準(zhǔn)備及技術(shù)交度。 管標(biāo)的外表面應(yīng)光滑，無裂紋和過腐蝕現(xiàn)象。管道中段應(yīng)等分，兩管端部的長度等于或接近中部分段長度的一半。 平面度允許偏差值： 平面度參照 GB50235 中“Ⅱ形彎管”質(zhì)量要求，企標(biāo)弧形管平面度允許偏差，不應(yīng)超過相應(yīng)的Ⅱ形管質(zhì)量要求的 80?，且不超過 8mm。 管道搬運(yùn)中注意成品保護(hù)，防止弧形管變形和管口損壞。 基層抹灰。 濕混凝土分離散和回收再利用工法（ JSGF012020） 適用范圍 適用于商品混凝土廠、 施工現(xiàn)場集中混凝土攪拌站，鋼筋混凝土制品構(gòu)件廠。 進(jìn)料停止后分離筒應(yīng)繼續(xù)沖水盍 20～ 30 分鐘，方可停機(jī)。 長時間停止使用機(jī)械時，應(yīng)適時排究分離筒中的存水。 澆搗混凝土?xí)r，混 凝土振動棒應(yīng)順著模板角度進(jìn)行震搗，避免撞擊模板。配盤采用 1 級普通鋼，吊不彩未經(jīng)冷拔的Ⅰ級熱軋鋼筋或 Q235 圓鋼制作，嚴(yán)禁以其他鋼筋代替。擰緊后，連接板不得產(chǎn)生翹曲變開。（詳見圖 圖 圖 3） 工藝流程 抄平、彈軸線 → 安水平鋼管 → 整體鋼架就位 →調(diào)節(jié)螺栓將模板調(diào)節(jié)到位 → 校正模板 → 插陰角模 → 與另一側(cè)模板用Φ 12 螺栓固定 → 驗收模板澆筑砼 → 松拆螺栓，調(diào)節(jié)可調(diào)螺栓，使模板脫離砼→塔機(jī)提 升至上一層 → 轉(zhuǎn)入下循環(huán) 操作要點 為方便提升，制作筒模時要保證角鋼骨架外側(cè)四周與井筒筒壁的間距不小于 30cm。 為防止高空墜落，各種高空操作人員必須按規(guī)定，經(jīng)體格檢查合格后，方準(zhǔn)上臺操作。 SPM 板的安裝 （ 1）將 SPM 板的側(cè)面及頂面刮膠粘劑，安裝時，先從墻角開始，在安裝墻角第一塊板時，要用方尺打方。 質(zhì)量要求 SPM 板質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn) 序號 檢 測 項 目 尺寸允許偏差值（ mm） 測量工具 1 2 3 4 5 6 7 板長度（高） 板寬度 板厚度 芯厚度 兩對角線差 局部翹曲 橫截面板芯中心線偏移 177。 掛線：根據(jù)標(biāo)志塊的厚度掛垂直線（尼龍線），檢驗?zāi)猃埦€的兩面垂直度情況，垂直度要精確到177。 專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)及成品保護(hù) 安全措施 嚴(yán)格遵守《建筑工程安全生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程》，切實貫徹安全生產(chǎn)管理制度。 板材進(jìn)場后，應(yīng)對其種類、尺寸、外觀、含水率等進(jìn)行檢查 確認(rèn)確保選用外觀相同、薄厚一致的條板。 勞動組織 墻板安裝設(shè)木工 1 人，負(fù)責(zé)就位找垂直、平整；瓦工、普通工 45 人，負(fù)責(zé)搬運(yùn)墻板 就位。 每層建筑面積大小不限，面積大可設(shè)后澆帶或伸縮縫進(jìn)行分段施工。 防傾覆措施 在柱、墻模板高度的 上、中、下三處（不大于 1500mm）設(shè)三道斜拉撐桿，利用澆地面時埋設(shè)的Ф 48 鋼管固定點，作為模板抗傾覆找施。 安全措施（嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)安全操作規(guī)程） 安全交底 操作人員應(yīng)懂得安全知識，熟悉施工順序和操作規(guī)程，班前認(rèn)真進(jìn)行安全交底，使人人懂得自我安全防范；吊運(yùn)模板時要與塔吊司機(jī)密切配合，塔臂下嚴(yán)禁站人，嚴(yán)禁違章指揮、違章作業(yè)；組裝時人員搭配相對固定；扳手、錘子、線 錘等工具嚴(yán)防拋落傷人；拆模時上下人員呼應(yīng)，避免整體坍落，嚴(yán)禁從高外拋擲。 質(zhì)量要求 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 按國標(biāo) GBJ30188 標(biāo)準(zhǔn)和 GB5020492 驗收規(guī)范為依據(jù)，并參照有關(guān)高級粉刷標(biāo)準(zhǔn)。 工作前必須檢查機(jī)械、器具等性能；確認(rèn)完好后準(zhǔn)使用。 在門、窗洞口及通風(fēng)管穿墻的開口部分，應(yīng)采用一定的補(bǔ)強(qiáng)措施。 機(jī)具準(zhǔn)備：軟鋼絲繩，撬棍，線墜，塞尺，靠尺，鋼卷尺，木楔塊，電鉆，墨斗，專用切割機(jī)，沖擊鉆，灌縫用具，溜槽，刷子，水桶，鐵抹子，陰角抹子等。 粘貼前灑水濕潤，掌握好基體干濕度，粉刷時壓實，使粉刷