【正文】 (6)水泥砼橋面鋪裝設(shè)計(jì)為防水砼，施 工時(shí)應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定施工。 (2)檢查支座下設(shè)置的支承墊石，砼強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，頂面標(biāo)高準(zhǔn)確，表面平整，在平坡情況下同一片梁兩端支承墊石水平面應(yīng)盡量處于同一平面內(nèi)，其相對(duì)誤差不得超過 2mm 避免支座發(fā)生偏歪、不均勻受力和脫空現(xiàn)象。斷絲及滑絲 178。然后設(shè)置 鋼筋網(wǎng)澆筑封錨砼。 （ 2）水泥漿的拌制。 （ 1）張拉程序和順序，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，如設(shè)計(jì)未規(guī)定可按規(guī)范規(guī)定要求執(zhí)行。 4）審查 施工單位 的開工申請(qǐng)報(bào)告 施工單位 編制的開工申請(qǐng)報(bào)告應(yīng)包括施工方案、人員組織、質(zhì)量保證措施、施工進(jìn)度計(jì) 劃等項(xiàng)目，監(jiān)理工程師審核后如確認(rèn)具備開工條件，可同意開工。 （ 4）砼澆筑結(jié)束后應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)措施應(yīng)按規(guī)范規(guī)定。 （ 3）砼澆筑時(shí)，如澆筑高度超過 2m 時(shí)應(yīng)配串筒或溜槽下料，防止砼直接傾倒產(chǎn)生離析而影響質(zhì)量。在結(jié)硬后的砼墊層上綁扎鋼筋，支立模板?；炷猎O(shè)計(jì)、 對(duì)比試驗(yàn) 178。對(duì)經(jīng)常浸泡處應(yīng)架空搭設(shè)，不得擠壓電纜線及風(fēng)水管。 （ 9）鋼筋籠開始下孔（要求垂直下放），檢查相鄰兩節(jié)鋼筋籠是否順直，搭接焊（長、寬、厚）敲掉焊渣后（合格），繼續(xù)下鋼筋籠。 ｄ拌合現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備就緒，拌制砼坍落度、和易性均應(yīng)符合要求，運(yùn)輸過程中不發(fā)生離析。 （ 3）開鉆前，要檢查鉆架有無傾斜、位移，護(hù)筒有無位移，要保證鉆頭對(duì)中。 2）復(fù)核 施工單位 砼配合比設(shè)計(jì) 施工單位 應(yīng)在開工前 35 天完成混凝土配合比設(shè)計(jì)，監(jiān)理試驗(yàn)室要對(duì) 施工單位 的設(shè)計(jì)配合比進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)證，報(bào)總監(jiān)理工程師審批后才允許使用。模板下放，距地面 1m 時(shí)，作業(yè)人員方可靠近操作。 50 b、作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)搭設(shè)簡(jiǎn)易作業(yè)棚，修有防火通道，配備必需的防火器具。 8）混凝土的外觀檢查和表面修飾 混凝土工程完成后，除必須進(jìn)行強(qiáng)度檢 驗(yàn)（回彈）外，還必須進(jìn)行外觀檢查。泵送混凝土的配合比應(yīng)專門設(shè)計(jì)并經(jīng) 監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。支架搭設(shè)前 施工單位 應(yīng)向監(jiān)理工程師報(bào)送一份工作架的計(jì)算書，詳細(xì)說明所有的設(shè)計(jì)假定，以及應(yīng)力、變形、穩(wěn)定性方面的詳細(xì)分析，包括最終結(jié)構(gòu)的預(yù)拱度或標(biāo)高， 以及搭設(shè)和拆除方法，經(jīng)監(jiān)理工程師審核批準(zhǔn)后方可開始搭設(shè)。堆放高度應(yīng)符合規(guī)定，以免 受壓結(jié)塊。對(duì)存放不良的或存期超過三個(gè)月的水泥，不得使用在工程上。嚴(yán)禁在浮筒上放置物件，不得用手在浮筒上加壓和動(dòng)搖。焊工身體應(yīng)用絕緣材料與容器殼體隔離開。在未經(jīng)監(jiān)理工程師檢查 42 認(rèn)可前不允許進(jìn)行下一道工序，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題并在澆筑砼前得到解決，避免造成大的返工，消除工程隱患。 c 每 100300 個(gè)接頭為一批。 （ 2）配置在搭接長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，接頭的截面面積占總截面面積的百分率應(yīng)符合下表的規(guī)定。各種焊接或連接材料應(yīng)分類存放和妥善管理，并采取防止腐蝕、受潮變質(zhì)的措施。 第 四 節(jié) 預(yù)制場(chǎng)地建設(shè)要求 (一 )場(chǎng)地布置 (拌和 )場(chǎng)設(shè)置地點(diǎn)，并修筑隔離圍墻；材料堆放區(qū)、拌和區(qū)、作業(yè)區(qū)、模板、鋼筋制作區(qū)應(yīng)分開或隔離；場(chǎng)內(nèi)主要作業(yè)區(qū)、堆放區(qū)及場(chǎng)內(nèi)道路應(yīng)作硬化處理。鋼板、鋼管、角鋼均采用 A3 鋼。凡焊接的鋼材均須滿足可焊性的要求。 (拌和 )場(chǎng)占地面積應(yīng)滿足施工需要，一般不小于 12020 平方米；鋼筋加工車間一般不小于 250 平方米，木工加工車間一般不小于 200 平方米。 檢查鋼筋的焊接情況 各種焊接材料的性能應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（ JGJ18）；機(jī)械連接套筒材質(zhì)、尺寸以及使用范圍應(yīng)符合現(xiàn)行相關(guān)規(guī)范。在此應(yīng)特別注意接頭截面積占總截面面積百分率的檢查，應(yīng)正確理解是在搭接長度段內(nèi)的接頭，而不是指單純的同一截面內(nèi)的接頭。取 6 個(gè)試件做試驗(yàn)， 3 個(gè)做拉力試驗(yàn)， 3 個(gè)做冷彎試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可用于工程。 （三）、鋼筋工程施工安全控制要點(diǎn) 鋼筋加工 1)、鋼筋施工場(chǎng)地應(yīng)滿足作業(yè)需要，機(jī)械設(shè)備的安裝要牢固、穩(wěn)定，作業(yè)前應(yīng)對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查。施焊過程中每個(gè)半小時(shí)至一小時(shí)外吃休息 10~15min，并應(yīng)有安全人員在場(chǎng)監(jiān)護(hù)。添加電石時(shí)嚴(yán)禁明火照明。 （ 2）砂 按《公路 工程集料試驗(yàn)規(guī)程》的方法測(cè)定檢驗(yàn)其含泥量、硫化物及硫酸鹽含量和有機(jī)物含量、細(xì)度模數(shù)、緊密干密度等化學(xué)、物理性能。散裝水泥更應(yīng)有足夠的儲(chǔ)存設(shè)備，以滿足防潮和便于取用的要求。未經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，工作架不允許支撐在除基腳以外的任何結(jié)構(gòu)部位上。開始時(shí)泵出的混凝土應(yīng)予廢棄，直至泵出的混凝土和易性滿足要求，并經(jīng)監(jiān)理工程師同意為止。即；標(biāo)高、軸線是否與圖紙相符，外形尺寸是否合格，表面有無蜂窩、 麻面、跑模、漏漿等現(xiàn)象；外露部分顏色是否一致，鋼筋有無外露；表面平整度用 2m 直尺量測(cè)是否符合要求。四周應(yīng)設(shè)置圍欄，作業(yè)場(chǎng)地內(nèi)嚴(yán)禁煙火。 f、拆除模板時(shí)，應(yīng)制定安全措施，按順序段拆除，不得有松動(dòng)或懸掛的模板，嚴(yán)禁應(yīng)砸或用機(jī)械大面積拉到。 3）本工程水泥混凝土必須集中提供。 （ 4）鉆進(jìn)過程中應(yīng)隨 時(shí)檢查： a 孔傾斜度：保證鉆孔傾斜度不超過規(guī)范要求： b 孔深：隨時(shí)記錄鉆孔深度的地層變化情況，尤其要檢查核實(shí)各層界面的標(biāo)高，以便與圖紙地質(zhì)剖面圖相核對(duì)； c 了解鉆進(jìn)過程中是否有塌孔現(xiàn)像，并應(yīng)有詳細(xì)記錄。 （ 2）在灌注過程中，應(yīng)保證砼灌注連續(xù)進(jìn)行，不得中斷 ，導(dǎo)管埋深在 ～ 范圍內(nèi)。 （ 10）檢查鋼筋籠頂標(biāo)高和中心偏位 ，鋼筋籠固定后，測(cè)量沉渣厚度（記入本中），如沉渣超標(biāo)，需進(jìn)行第二次清孔，測(cè)泥漿比重，再次測(cè)沉渣厚度（記入本中）符合規(guī)定后，準(zhǔn)備澆注。 潛水鉆機(jī)鉆孔時(shí)，一般在完成一根鉆孔樁時(shí)要檢查一次電機(jī)封閉狀況。材料抽檢試驗(yàn) 不合格 施工單位 返工 審核結(jié)果 合格 鋼筋檢查 不合格 審 核 施工單位 返工 結(jié) 果 合格 無破損檢測(cè) 混凝土灌注 監(jiān)理旁站 178。鋼筋綁扎前 應(yīng)清理樁頭預(yù)留筋上的砂漿、泥漿等污物，鋼筋綁扎應(yīng)牢固，必要時(shí)可另加架立支撐鋼筋，保證骨架在澆筑時(shí)不易變形。分層澆筑，合理振搗，這是保證立柱或臺(tái)身外觀質(zhì)量的關(guān)鍵工序，過振和欠振都會(huì)對(duì)砼內(nèi)在及 外觀質(zhì)量產(chǎn)生嚴(yán)重危害。 （ 5）底模的拆除，以同條件試件的抗壓強(qiáng)度與砼回彈儀測(cè)定強(qiáng)度結(jié)合來判定。 施工階段質(zhì)量控制與監(jiān)理要點(diǎn) 1）綁扎非預(yù)應(yīng)力筋及支立模板 （ 1）非預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)預(yù)先按圖紙要求加工成型，并充分備料，建議用定位架制作。 （ 2）預(yù)應(yīng)力筋的張拉以應(yīng)力控制時(shí)，應(yīng)以伸長值進(jìn)行校核，伸長值符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無要求時(shí)執(zhí)行規(guī)范要求，當(dāng)實(shí)際伸長值與理論伸長值差值超過177。要求用拌漿機(jī)拌制水泥漿。封錨砼的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求?；炷猎O(shè)計(jì)、對(duì)比試驗(yàn) 178。 (3)要求 施工單位 將設(shè)計(jì)圖上標(biāo)明的支座中心位置標(biāo)在支承墊石及橡膠支座上，橡膠支座準(zhǔn)確安放在支承墊石上，要求支座中心線同支承墊石中心線相重合。 (7)水泥砼橋面鋪裝前，應(yīng)檢查伸縮縫的預(yù)留槽口，預(yù)埋筋的埋設(shè)，橋面連續(xù)縫裝置及預(yù)埋排水，照明管線等。 (5)濕接縫現(xiàn)澆段 在支立模板時(shí)，均應(yīng)要求拼縫平整，嚴(yán)密，接縫填塞嚴(yán)密，不漏漿，支立要穩(wěn)固，不變形，不跑模。 施工階段監(jiān)理要點(diǎn) 1）安裝施工監(jiān)理要點(diǎn)： 70 (1)安裝前應(yīng)檢查墩臺(tái)支座墊層表面及梁板底面是否清理干凈。材料抽檢試驗(yàn)報(bào)告； 調(diào) 整 178。 5）梁端封錨 梁板壓漿結(jié)束后如需要封閉錨端，應(yīng)先將錨具周圍沖洗干凈并對(duì)梁端砼鑿毛。 （ 1）壓漿前應(yīng)先用清水沖洗管道，然后用空氣壓縮機(jī)吹出積水。張拉前審查 施工單位 的張拉方案，包括張拉力，油表控制讀數(shù)，張拉順序，張拉程序，理論伸長值計(jì)算等，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理應(yīng)全過程旁站張拉。 3）復(fù)核 施工單位 的報(bào)送的砼配合比及水泥漿配比，并提出合理的砼及水泥漿配合比，報(bào)送監(jiān)理辦審批后方可使用。注意在制取砼試件時(shí)應(yīng)留取一組試件 與帽梁同條件養(yǎng)護(hù)，以該試件的強(qiáng)度作為拆除底模的依據(jù)。監(jiān)理人員應(yīng)仔細(xì)檢查模板錨拉體系不可與支架交叉接觸，防止支架的晃動(dòng)影響模板穩(wěn)定，確保立柱或臺(tái)身的垂直度，外形尺寸以及平面位置的準(zhǔn)確性。 （ 3） 施工單位 應(yīng)在基底澆筑一層 1015cm 素砼墊層，抹平后作為承臺(tái)底模。試樁總結(jié)審批 位、泥漿、沉淀層 178。 58 3 正，反循環(huán)鉆機(jī)及潛水鉆機(jī)使用的電纜線要定期檢查，接頭必須綁扎牢固，確保不透水、不漏電 。 57 （ 8）成孔檢測(cè)指標(biāo)：中等風(fēng)化或微 風(fēng) 化巖層時(shí)，樁底沉淀土厚度小于 5cm，其他土質(zhì)小于 20cm。導(dǎo)管下口至孔底距離宜為 25～40cm； 55 b 沉淀厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求； c 漏斗檢查：漏斗容量能保證封底并滿足埋填導(dǎo)管深度不得小于 1 米；漏斗安裝高度要求漏斗底距泥漿面的高度應(yīng)為 2～ 4 米；檢查漏斗口是否設(shè)有可靠的止水設(shè)施等。 （ 2）開鉆前應(yīng)檢查鉆頭高度、直徑，鉆桿長度。 （ 2）按規(guī)范要求對(duì)鋼筋原材料、鋼筋加工工藝進(jìn)行抽檢，必要時(shí)，對(duì)鋼筋加工成品抽取試樣進(jìn)行檢測(cè)。 e、用機(jī)械吊運(yùn)模板時(shí)，應(yīng)先檢查機(jī)械設(shè)備和繩索的安全性和可靠性，起吊后下面不得站人或通行。木材、鋼板、模板半成品的堆放，廢料堆集和場(chǎng)內(nèi)道路的修建，應(yīng)做到統(tǒng)籌安排，合理布局。 49 混凝土強(qiáng)度驗(yàn)收的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。 施工單位 應(yīng)盡可能使用泵送混凝土，但使用泵送前，應(yīng)獲得監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)。 施工階段質(zhì)量控制與監(jiān)理要點(diǎn) 1）檢查混凝土的支架和模板 （ 1）整個(gè)工作架應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。不同種類的水泥應(yīng)分別儲(chǔ)放，而且分批交貨的水泥應(yīng)能按交貨的先后次序進(jìn)行儲(chǔ)存使用。根據(jù)國家規(guī)范和規(guī)程進(jìn)行水泥強(qiáng)度、凝結(jié)時(shí)間和安定性等相關(guān)指標(biāo)的 檢測(cè)。 6）乙炔發(fā)生器應(yīng)每天換水。容器內(nèi)照明電壓不得超過 36V。檢查預(yù)埋件是否遺漏 。被焊接鋼筋軸線偏差＜ 且≯ 2mm。接頭間距離不小于 倍搭接長度。進(jìn)場(chǎng)后的鋼筋必須按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆放，不可混雜，且應(yīng)設(shè)識(shí)別標(biāo)志，鋼筋在使用及運(yùn)輸過程 中不可沾染油污、油漆等污染物。對(duì)完工工程量作初步驗(yàn)收認(rèn)可，并進(jìn)行測(cè)量核實(shí)和計(jì)量，報(bào)專業(yè)工程師簽認(rèn)； （ 7）協(xié)助專業(yè)工程師處理工程變更、質(zhì)量事故、索賠等工作，對(duì)施工單位提出的索賠申請(qǐng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查，搜集各類原始資料； （ 8）做好工序質(zhì)量檢驗(yàn)及分部分項(xiàng)工程評(píng)定資料的整編，督促施工單位搞好竣工資料的編制； （ 9）完成專業(yè)工程師交辦的其他工 作，并隨時(shí)向?qū)I(yè)工程師匯報(bào)工作。普通鋼筋采用 HRB335 螺紋鋼筋和 R235 光圓鋼筋。 二、 本 項(xiàng)目 橋梁工程的難點(diǎn)、特點(diǎn) 本橋梁墩基礎(chǔ)為鉆孔灌注樁，如何確保樁基在鉆孔過程中的偏位豎直度在規(guī)范范圍之內(nèi)、如何確保在水下混凝土灌注過程中防止鋼筋籠上浮和灌注一次成型、如何保證成樁后混凝土樁身質(zhì)量是本橋梁施工控制中的一大難點(diǎn)和重點(diǎn) 。 ，應(yīng)在預(yù)制場(chǎng)統(tǒng)一預(yù)制。 1）檢查鋼筋的可焊性，主要進(jìn)行抗拉強(qiáng)度、延伸率和冷彎等指標(biāo)進(jìn)行試驗(yàn)檢測(cè)；并檢查焊接工藝，即焊接接頭外觀能否達(dá)到要求，物理檢驗(yàn)是否合格。 接頭長度區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭面積的最大百分率（ JTJ0412020） 接頭形式 接頭面積最大百分率（ %） 受拉區(qū) 受壓區(qū) 主鋼筋綁扎接頭 25 50 主鋼筋焊接接頭 50 不限 制 注： a 焊接接頭長度區(qū)段內(nèi)是指 35d 長度范圍內(nèi)，但不得小于 50cm，綁扎接頭長度區(qū)段是指 倍搭接長度（ d 為鋼筋直徑）； b 在同一根鋼筋上應(yīng)盡量少設(shè)接頭； c 裝配式構(gòu)件連接處的受力鋼筋焊接接頭，可不受此限制； d 綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直且不應(yīng)小于 25mm； e 環(huán)氧樹脂涂層鋼筋綁扎搭接長度，對(duì)受拉鋼筋應(yīng)至少為涂層鋼筋錨固長度的 倍且不小于 375mm；對(duì)受壓鋼筋為無涂層鋼筋錨固長度的 倍且不小于 250mm （ 3）接頭位置離鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于 10d。 d 閃光對(duì)焊連接的鋼筋面積不應(yīng)超過鋼筋總面積的 50%。 2)、鋼筋調(diào)直及冷拉場(chǎng)地應(yīng) 設(shè)置 防護(hù)擋板，作業(yè)時(shí)非作業(yè)人員不得進(jìn)入場(chǎng)地。 7）把線、地線不得與鋼絲繩、各種管道、金屬構(gòu)件等接觸，不得用這些物件代替接地線。 7）乙炔發(fā)生器不得放在電線的正下方，焊接場(chǎng)地距離明火不得少于 10m。各項(xiàng)指標(biāo)必須滿足相關(guān)規(guī)范要求。 （ 2）砂石材料應(yīng)按品種分堆儲(chǔ)存 ，不得混淆；粗集料應(yīng)成梯形堆放，避免離析；細(xì)集料應(yīng)有防雨措施；料場(chǎng)排水通暢，不