【正文】 應設立與生產(chǎn)能力相適應的衛(wèi)生和質(zhì)量檢驗室,配備經(jīng)專業(yè)培訓并經(jīng)專業(yè)考核合格的檢驗人員。檢瓶員上崗前至少經(jīng)兩周以上檢瓶訓練。 滅菌 凡采用臭氧裝置對礦泉水進行滅菌的，應控制好進入臭氧氧化塔中臭氧的濃度和礦泉水流速，其臭氧在水中濃度要依據(jù)氣溫、水質(zhì)、pH值和水中還原性物質(zhì)的多少加以調(diào)節(jié)，以達到滅菌效果。 有皮膚切口或傷口的工人不得繼續(xù)從事灌裝線上的工作。使用殺蟲劑時,不得污染天然礦泉水的水源及生產(chǎn)設備、管道、工器具和容器。 職責(任務) 宣傳和貫徹食品衛(wèi)生法規(guī)和有關(guān)規(guī)章制度,監(jiān)督、檢查在本單位執(zhí)行情況，定期向食品衛(wèi)生監(jiān)督部門報告。不同用途的供水管道應涂以不同的顏色,以示區(qū)別。車間內(nèi)安裝在生產(chǎn)線上方的燈具必須有安全防護裝置,以防燈具破碎而污染食品。 (不包括設備占地面積)。要密閉并且易于放水和清洗 ,避免形成死水層。2 引用標準 下列標準包含的條文，通過在本標準中引用而構(gòu)成本標準的條文。消除一切可能導致礦泉水污染的因素。 布局 生產(chǎn)區(qū)和生活區(qū)分開。門應能自動關(guān)閉且閉合嚴實。 廢水、廢物排放系統(tǒng) 必須設有廢水、廢物排放系統(tǒng)。 淋浴室應設置通風排氣設施以保持相對負壓，必要時設置采暖設備。 班后應清洗加工場地的地面、墻壁,必要時進行消毒。 進車間前,必須穿戴整潔的工作服、工作帽、工作鞋靴,工作服應蓋住外衣,頭發(fā)不得露于帽外,洗手消毒。 水處理工藝衛(wèi)生 在保證礦泉水的微生物指標符合標準和不改變飲用天然礦泉水特性與主要成份的條件下,允許采取暴氣、傾析、過濾和除去(或加入)二氧化碳等生產(chǎn)工藝。 經(jīng)洗消處理的包裝瓶、蓋的菌落總數(shù)、大腸菌群和霉菌均不得檢出，不得有消毒劑殘留。嚴禁露天堆放、日曬、雨淋或靠近熱源。10 / 10。成品庫不得貯存有毒,有害物品或其他有礙食品衛(wèi)生的物品。運輸車廂和貯存包裝容器的倉庫必須保持清潔，并有防塵，防污染措施。 　　感官要求、微生物指標:豐水期每15天監(jiān)測一次,平水期和枯水期每月監(jiān)測一次。 礦泉水生產(chǎn)及有關(guān)人員上崗前,須先經(jīng)過衛(wèi)生培訓,取得培訓合格證后方可上崗工作。 清潔,消毒方法必須安全、衛(wèi)生,所采用的消毒藥劑必須經(jīng)衛(wèi)生部門批準。更衣室應與生產(chǎn)車間相連接。 灌裝車間的建筑結(jié)構(gòu)及內(nèi)部設施應能防潮、防塵、便于清洗消毒。如果有內(nèi)窗臺應下斜45度。 廠區(qū)周圍不得有粉塵、煙霧、灰沙、有害氣體、放射性物質(zhì)及其他擴散性污染源，不得有昆蟲大量孳生的潛在場所。該范圍內(nèi)嚴禁無關(guān)的工作人員居住或逗留。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。 5 工廠設計與設施的衛(wèi)生要求 設計 凡新建、擴建和改建的工程項目中有關(guān)食品衛(wèi)生部分均應按本標準的有關(guān)規(guī)定，進行設計和施工。地面應有適當坡度(～%為宜),并具有良好的排水系統(tǒng)。 清洗(瓶、蓋)車間和灌裝車間 清洗及灌裝車間應密閉并設空氣凈化裝置、空氣溫度調(diào)節(jié)裝置和空氣消毒設施。 洗手設施還應設有免關(guān)式洗滌劑和消毒液的分配器和干手裝置(熱風、消毒紙巾等)。 組織衛(wèi)生宣傳教育工作,培訓食品從業(yè)人員。 有毒有害物品管理 殺蟲劑或其他對健康有害的物品應在明顯處標示有毒品字樣,貯存于專門庫房內(nèi),并