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混凝土施工方案(框架結構)(專業(yè)版)

2024-12-19 20:15上一頁面

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【正文】 泵送工作連續(xù)作業(yè),必須暫停時每隔 5~ 10min 泵送一次。 砂石粒徑、水泥標號及配合比按原廠規(guī)定滿足泵機可泵性的要求。 振搗器保持清潔,不得有混凝土黏結在 電動機外殼上妨礙散熱,發(fā)現(xiàn)溫度過高時,停歇降溫后方可使用。 泵車后臺及泵臂下嚴禁站人,按要求操作,泵管支撐牢固。 ( 3)拆模時,邊角受外力或重物撞擊,或保護不好,棱角被碰掉。 處理方法: 將孔洞周圍的散混凝土和軟弱漿膜鑿除,用壓力水沖洗,支設帶托盒的模板,灑水充分濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實。 ( 4)混凝土 未分層下料,振搗不實,或漏振,或振搗時間不夠。 泵送完畢時,將混凝土泵和輸送管清洗干凈。 混凝土泵啟動后,先泵送適量水以濕潤混凝土泵的料斗、網(wǎng)片及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部分。 取樣方法及數(shù)量 用于檢查結構構件混凝土質量的試件,應在混凝土澆筑地點隨機取樣制作,每組試件所 用的拌和物應從同一車運送的混凝土中取出,并應在卸料過程卸料量的 1/4~3/4 之間取樣,每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件,同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應根據(jù)實際需要確定。 混凝土墻體澆筑完畢之后,將上口甩出的鋼 筋加以整理,用木抹子按標高線將墻上表面混凝土找平。 混凝土澆筑應避開雨天施工,若突遇降雨應用塑料薄膜及時覆蓋進行保護。柱應留水平縫,梁、板、墻應留垂直縫 (本工程頂板施工縫在后澆帶位置) 。 現(xiàn)場人、機、料等資源的配置 每臺班人力配置 工 種 混凝土工 鋼筋工 木工 架子工 電工 混凝土管工 人 數(shù) 20 1 1 1 1 8 主要機具準備 規(guī)格名稱 單位 數(shù)量 單耗量( KW) 備 注 ZN50 型振搗棒 臺 20 平板振搗器 臺 1 6m3/min 空壓機 臺 4 R12 砼布料機 臺 4 HBT60 地泵 臺 4 配備所需泵管 鐵鍬 把 10 鐵抹子 把 20 木抹子 把 20 掃把 把 100 現(xiàn)場機械的運轉 預先了解混凝土攪拌站的機械運轉情況,混凝土地泵進場后經(jīng)調試運轉正常,布料機經(jīng)驗收合格。 預拌砼材料及質量技術要求 1) 材料:所有材料必須符合現(xiàn)行相關規(guī)范、規(guī)程、標準規(guī)定。 20 3)基礎? 水灰比不得大于 。 模板的預檢工作已經(jīng)完成,模板標高、位置、尺寸準確符合設計要求,支架穩(wěn)定支撐和模板固定可靠,模板拼縫嚴密,符合規(guī)范要求。 使用插入式振搗器應快插慢拔,插點要均勻排列,逐點移動,移動間距不大于振搗作用半徑的 倍(一般為 300~ 400mm),順序進行,不得遺漏,做到均勻振實。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。 ( 詳見季節(jié)性施工方案 ) 暑期施工時,攪拌站應對石子、砂、水泥、水等采取遮蓋、降溫等措施,以降低混凝土出機溫度。對每根鋼筋,應在有代表性的部位測量 1 點。 泵送混凝土時,活塞保持最大行程運轉。其措施是:已澆筑完畢的混凝土面用塑料薄膜覆蓋,正在澆筑的部位搭設防水棚。 ( 4)模板隔離劑涂 刷不均勻,或局部漏刷或失效,混凝土表面與模板黏結造防治措施: 模板表面清理干凈,不得粘有干硬水泥砂漿等雜物;澆灌混凝土前,模板澆水充分濕潤,模板縫隙,用油氈紙、膩子等堵嚴;選用長效的模板隔離劑:涂刷均勻,不得漏刷;混凝土分層均勻振搗密實,至排除氣泡為止。 ( 2)施工縫處鋸悄泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。 ( 3)混凝土加料順序顛倒,攪拌時間不夠,拌和不勻。將兩側活塞運轉到清洗室,并涂上潤滑油。 混凝土泵送設備使用安全要求。 布料桿支腿全部伸出并支固,未支固前不得啟動布料桿。沉淀后的清水應重復使用。作業(yè)前,必須先用同配合比的水泥砂漿潤滑管道。 作業(yè)后, 必須切斷電源,做好清洗、保養(yǎng)工作。 嚴禁用壓縮空氣沖洗布料桿配管。 8 強度不夠,均質性差(同批混凝土 試塊的抗壓 強度平均值 低于設計要 求強度等級) ( 1)水泥過期或受潮,活性降低;砂、石集料級配不好,空隙大,含泥量大,雜物多;外加劑使用不當,摻量不準確。 處理方法: 表面露筋:刷洗干凈后,在表面抹或 1: 水泥砂漿,將充滿露筋部位抹平;露筋較深:鑿去薄弱混凝土和突出顆粒,洗刷干凈后,用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。 ( 2)模板未澆水濕潤或濕潤不夠,構件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。 鋼筋、模板工長跟班作業(yè),發(fā)現(xiàn)問題及時解決,同時設專人看鋼筋、模板。同時,觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況,待各系統(tǒng)運轉順利后,方可以正常速度進行泵送。 中聯(lián)世紀建設集團有限公司 混凝土施工方案 10 結構實體鋼筋保護層厚度檢驗 鋼筋保護層厚度檢驗的結構部位和構件數(shù)量,應符合下列要求: 1)鋼筋保護層厚度檢驗的結構部位,應由監(jiān)理(建設)、施工等各方根據(jù)結構構件的 重要性共同選定; 2)對梁類、板類構件,應各抽取構件數(shù)量的 2%且不少于 5 個構件進行檢驗;當有懸挑構件時,抽取的構件中懸挑梁類、板類構件所占比例均不宜小于 50%。 季節(jié)性施工 雨期施工:雨期施工時,攪拌站應及時測定砂石含水率,確?;炷僚浜媳鹊臏蚀_性。用平板 振搗器垂直澆筑方向來回振搗,厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗 ,并用鐵插尺檢查混凝土厚度,振搗完畢后先刮桿初次找平,然后再用木抹子找平壓實 。 混凝土自泵管口下落的自由傾落高度不得超過 2m,超過 2m 時采取加長軟管或串筒等方法。 作業(yè)條件 鋼筋的隱檢工作已經(jīng)完成,并已核實預埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量及固定情況無誤。 坍落度 1) 頂板 160177。 3) 最小水泥用量: 225kg/m3。 人員協(xié)調 混凝土的澆筑必須各方面協(xié)調統(tǒng)一方可順利施工。 2)單向板施工縫盡量沿短跨方 向設置,具體位置錯開墻體支座處的負彎矩鋼筋即可,若沿長跨方向設置,要在跨中 1/3 范圍內(nèi);雙向板的施工縫要留設在板跨中 1/3范圍內(nèi)。頂板拉線控制混凝土標高,先用木刮桿刮過,再用木抹子搓毛不得少于兩遍。 混凝土樓面掃毛 所有澆筑的混凝土樓板面應當搓毛,搓毛時應當順一個方向掃,嚴禁隨意搓毛,影響混凝土表面的觀感,搓毛應在砼初凝前完成。同一強度等級的同條件養(yǎng)護試件的留置數(shù)量不宜少于 10 組,以構成按統(tǒng)計方法評定混凝土強度的基本條件;留置數(shù)量不應少于 3 組,是為了按非統(tǒng)計方法評定混凝土強度時,有足夠的代表性。 輸送管線直,轉彎緩,接頭嚴密,沿地面鋪管,每節(jié)管兩端應墊 100mm 100mm方木,以便拆裝。 在泵送過程中,受料斗內(nèi)具有足夠的混凝土,以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。 ( 6)鋼筋較密,使用的石子粒徑過大或坍落度過小。 ( 2)結構構件截面小,鋼筋過密,石子卡在鋼筋上使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍,造成露筋。 防治措施: 木模板在澆筑混凝土前充分濕潤,混凝土澆筑后認真澆水養(yǎng)護;拆除側面非承重模板時,混凝土具有 以上強度;拆模時注意保護棱角,避免用力過猛過急;吊運模板,防止撞擊 棱角;運輸時,將成品陽角用草袋等材料保護好,以免碰損。 在混凝土泵出 口的水平管道上安裝止逆閥,防止泵送突然中斷而產(chǎn)生混凝土反向沖擊。 電源線路要懸空移動,注意避免電源線與地面和鋼筋相磨擦及車輛的輾壓。 泵車的停車制動和鎖緊制動同時使用,輪胎楔緊,水源供應正常和水箱儲滿清水料斗內(nèi)無雜物,各潤滑點潤滑正常。泵送時料斗保持一定量的混凝土,不得吸空。 隨時監(jiān)視各種儀表和指示燈,發(fā)現(xiàn)不正常及時調整或處理。敷設向下傾斜 的管道時,下端裝接一段水平管,其長度至少為傾斜高低差的 5 倍,否則采用彎管等辦法,增大阻力。如檢修或作業(yè)間斷時,必須切斷電源。 進入施工現(xiàn)場要正確系戴安全帽,高空作業(yè)正確系安全帶。 6 缺棱 掉角(結構或構 件邊角處混 凝土局部掉 落不規(guī)則,棱角有缺陷) ( 1)木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠;混凝土澆筑后養(yǎng)護不好,造成脫水,強度低;或模板吸水膨脹將邊角拉裂,拆模時棱角被粘掉。 ( 3)混凝土一次下料過多過厚、下料過高,振動器振動不到,形成松散孔洞。 ( 2)混凝土攪拌時間不夠,未拌和均勻,和易性差,振搗不密實。 混凝土泵送即將結束前,正確計算尚需用的混凝土數(shù)量,并及時告知混凝土攪拌站。 結構實體鋼筋保護層厚度驗收合格應符合下列規(guī)定: ( 1)當全部鋼筋保護層厚度檢驗的合格點率為 90%及以上時,鋼筋保護層厚度的檢驗結果應判為合格; ( 2)當全部鋼筋保護層厚度檢驗的合格點率小于 90%但不小于 80%,可再抽取相同數(shù)量的構件進行檢驗,當按兩次抽樣總和計算的合格點率為 90%及以上時,鋼筋保護層厚度的檢驗結果仍應判為合格;具體部位和數(shù)量見試驗計劃。 2)當一次連續(xù)澆筑超過 1000m3時,同配合比的混凝土每 200m3取樣不得少
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