【正文】 泵送工作連續(xù)作業(yè)，必須暫停時每隔 5～ 10min 泵送一次。 砂石粒徑、水泥標號及配合比按原廠規(guī)定滿足泵機可泵性的要求。 振搗器保持清潔，不得有混凝土黏結在 電動機外殼上妨礙散熱，發(fā)現(xiàn)溫度過高時，停歇降溫后方可使用。 泵車后臺及泵臂下嚴禁站人，按要求操作，泵管支撐牢固。 （ 3）拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉。 處理方法： 將孔洞周圍的散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設帶托盒的模板，灑水充分濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實。 （ 4）混凝土 未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠。 泵送完畢時，將混凝土泵和輸送管清洗干凈。 混凝土泵啟動后，先泵送適量水以濕潤混凝土泵的料斗、網(wǎng)片及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部分。 取樣方法及數(shù)量 用于檢查結構構件混凝土質量的試件，應在混凝土澆筑地點隨機取樣制作，每組試件所 用的拌和物應從同一車運送的混凝土中取出，并應在卸料過程卸料量的 1/4～3/4 之間取樣，每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應根據(jù)實際需要確定。 混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼 筋加以整理，用木抹子按標高線將墻上表面混凝土找平。 混凝土澆筑應避開雨天施工，若突遇降雨應用塑料薄膜及時覆蓋進行保護。柱應留水平縫，梁、板、墻應留垂直縫 （本工程頂板施工縫在后澆帶位置） 。 現(xiàn)場人、機、料等資源的配置 每臺班人力配置 工 種 混凝土工 鋼筋工 木工 架子工 電工 混凝土管工 人 數(shù) 20 1 1 1 1 8 主要機具準備 規(guī)格名稱 單位 數(shù)量 單耗量（ KW） 備 注 ZN50 型振搗棒 臺 20 平板振搗器 臺 1 6m3/min 空壓機 臺 4 R12 砼布料機 臺 4 HBT60 地泵 臺 4 配備所需泵管 鐵鍬 把 10 鐵抹子 把 20 木抹子 把 20 掃把 把 100 現(xiàn)場機械的運轉 預先了解混凝土攪拌站的機械運轉情況，混凝土地泵進場后經(jīng)調試運轉正常，布料機經(jīng)驗收合格。 預拌砼材料及質量技術要求 1） 材料：所有材料必須符合現(xiàn)行相關規(guī)范、規(guī)程、標準規(guī)定。 20 3）基礎？ 水灰比不得大于 。 模板的預檢工作已經(jīng)完成，模板標高、位置、尺寸準確符合設計要求，支架穩(wěn)定支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴密，符合規(guī)范要求。 使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，移動間距不大于振搗作用半徑的 倍（一般為 300～ 400mm），順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。 （ 詳見季節(jié)性施工方案 ） 暑期施工時，攪拌站應對石子、砂、水泥、水等采取遮蓋、降溫等措施，以降低混凝土出機溫度。對每根鋼筋，應在有代表性的部位測量 1 點。 泵送混凝土時，活塞保持最大行程運轉。其措施是：已澆筑完畢的混凝土面用塑料薄膜覆蓋，正在澆筑的部位搭設防水棚。 （ 4）模板隔離劑涂 刷不均勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板黏結造防治措施： 模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆灌混凝土前，模板澆水充分濕潤，模板縫隙，用油氈紙、膩子等堵嚴；選用長效的模板隔離劑：涂刷均勻，不得漏刷；混凝土分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止。 （ 2）施工縫處鋸悄泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。 （ 3）混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌和不勻。將兩側活塞運轉到清洗室，并涂上潤滑油。 混凝土泵送設備使用安全要求。 布料桿支腿全部伸出并支固，未支固前不得啟動布料桿。沉淀后的清水應重復使用。作業(yè)前，必須先用同配合比的水泥砂漿潤滑管道。 作業(yè)后， 必須切斷電源，做好清洗、保養(yǎng)工作。 嚴禁用壓縮空氣沖洗布料桿配管。 8 強度不夠，均質性差（同批混凝土 試塊的抗壓 強度平均值 低于設計要 求強度等級） （ 1）水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多；外加劑使用不當，摻量不準確。 處理方法： 表面露筋：刷洗干凈后，在表面抹或 1： 水泥砂漿，將充滿露筋部位抹平；露筋較深：鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。 （ 2）模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。 鋼筋、模板工長跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，同時設專人看鋼筋、模板。同時，觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉順利后，方可以正常速度進行泵送。 中聯(lián)世紀建設集團有限公司 混凝土施工方案 10 結構實體鋼筋保護層厚度檢驗 鋼筋保護層厚度檢驗的結構部位和構件數(shù)量，應符合下列要求： 1）鋼筋保護層厚度檢驗的結構部位，應由監(jiān)理（建設）、施工等各方根據(jù)結構構件的 重要性共同選定； 2）對梁類、板類構件，應各抽取構件數(shù)量的 2%且不少于 5 個構件進行檢驗；當有懸挑構件時，抽取的構件中懸挑梁類、板類構件所占比例均不宜小于 50%。 季節(jié)性施工 雨期施工：雨期施工時，攪拌站應及時測定砂石含水率，確?；炷僚浜媳鹊臏蚀_性。用平板 振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗 ，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后先刮桿初次找平，然后再用木抹子找平壓實 。 混凝土自泵管口下落的自由傾落高度不得超過 2m，超過 2m 時采取加長軟管或串筒等方法。 作業(yè)條件 鋼筋的隱檢工作已經(jīng)完成，并已核實預埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量及固定情況無誤。 坍落度 1） 頂板 160177。 3） 最小水泥用量： 225kg/m3。 人員協(xié)調 混凝土的澆筑必須各方面協(xié)調統(tǒng)一方可順利施工。 2）單向板施工縫盡量沿短跨方 向設置，具體位置錯開墻體支座處的負彎矩鋼筋即可，若沿長跨方向設置，要在跨中 1/3 范圍內(nèi)；雙向板的施工縫要留設在板跨中 1/3范圍內(nèi)。頂板拉線控制混凝土標高，先用木刮桿刮過，再用木抹子搓毛不得少于兩遍。 混凝土樓面掃毛 所有澆筑的混凝土樓板面應當搓毛，搓毛時應當順一個方向掃，嚴禁隨意搓毛，影響混凝土表面的觀感，搓毛應在砼初凝前完成。同一強度等級的同條件養(yǎng)護試件的留置數(shù)量不宜少于 10 組，以構成按統(tǒng)計方法評定混凝土強度的基本條件；留置數(shù)量不應少于 3 組，是為了按非統(tǒng)計方法評定混凝土強度時，有足夠的代表性。 輸送管線直，轉彎緩，接頭嚴密，沿地面鋪管，每節(jié)管兩端應墊 100mm 100mm方木，以便拆裝。 在泵送過程中，受料斗內(nèi)具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。 （ 6）鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。 （ 2）結構構件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。 防治措施： 木模板在澆筑混凝土前充分濕潤，混凝土澆筑后認真澆水養(yǎng)護；拆除側面非承重模板時，混凝土具有 以上強度；拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊 棱角；運輸時，將成品陽角用草袋等材料保護好，以免碰損。 在混凝土泵出 口的水平管道上安裝止逆閥，防止泵送突然中斷而產(chǎn)生混凝土反向沖擊。 電源線路要懸空移動，注意避免電源線與地面和鋼筋相磨擦及車輛的輾壓。 泵車的停車制動和鎖緊制動同時使用，輪胎楔緊，水源供應正常和水箱儲滿清水料斗內(nèi)無雜物，各潤滑點潤滑正常。泵送時料斗保持一定量的混凝土，不得吸空。 隨時監(jiān)視各種儀表和指示燈，發(fā)現(xiàn)不正常及時調整或處理。敷設向下傾斜 的管道時，下端裝接一段水平管，其長度至少為傾斜高低差的 5 倍，否則采用彎管等辦法，增大阻力。如檢修或作業(yè)間斷時，必須切斷電源。 進入施工現(xiàn)場要正確系戴安全帽，高空作業(yè)正確系安全帶。 6 缺棱 掉角（結構或構 件邊角處混 凝土局部掉 落不規(guī)則，棱角有缺陷） （ 1）木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，造成脫水，強度低；或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時棱角被粘掉。 （ 3）混凝土一次下料過多過厚、下料過高，振動器振動不到，形成松散孔洞。 （ 2）混凝土攪拌時間不夠，未拌和均勻，和易性差，振搗不密實。 混凝土泵送即將結束前，正確計算尚需用的混凝土數(shù)量，并及時告知混凝土攪拌站。 結構實體鋼筋保護層厚度驗收合格應符合下列規(guī)定： （ 1）當全部鋼筋保護層厚度檢驗的合格點率為 90%及以上時，鋼筋保護層厚度的檢驗結果應判為合格； （ 2）當全部鋼筋保護層厚度檢驗的合格點率小于 90%但不小于 80%，可再抽取相同數(shù)量的構件進行檢驗，當按兩次抽樣總和計算的合格點率為 90%及以上時，鋼筋保護層厚度的檢驗結果仍應判為合格；具體部位和數(shù)量見試驗計劃。 2）當一次連續(xù)澆筑超過 1000m3時，同配合比的混凝土每 200m3取樣不得少