【正文】 本通知單按客戶的訂單發(fā)出，供生產(chǎn)線作為領(lǐng)料及物料管理作為控制材料之依據(jù)。交貨情形表格式如下交貨日期驗收單號碼交貨數(shù)量未交數(shù)量交貨日期驗收單號碼交貨數(shù)量未交數(shù)量 訂購單依請購單而來，兩者所列料號數(shù)量必須一致。樣品檢驗單編號：樣品檢驗次數(shù)□第一次樣品收到日期：□第二次制單人：□第三次制單日期：物料號碼：物料名稱：制造廠商：樣品檢驗原因□新產(chǎn)品□產(chǎn)品設(shè)計改變□新制程□新廠商樣品使用模具□工程模具□生產(chǎn)模具樣品依照圖號樣品檢驗項目檢驗名稱規(guī)格檢驗情形檢驗結(jié)果合格不合格備注：檢驗結(jié)果：□退回 □就不合格項目再復(fù)檢 □大量生產(chǎn)時改進(jìn) □合格本單分送：□廠商 □采購 □品管部 □技術(shù)部 □財務(wù)部檢驗人： 日期： 核準(zhǔn)： 日期：填表說明： 本表的目的是在采購前先核查可協(xié)作廠商所生產(chǎn)的產(chǎn)品品質(zhì)。例如原向國外采購的材料，設(shè)法改向國內(nèi)采購，以節(jié)省與更易掌握貨源。聯(lián)絡(luò)公司內(nèi)各部門與供應(yīng)商以解決問題。 原料成本可說是產(chǎn)品最重要的成本項目，材料品質(zhì)也對產(chǎn)品的品質(zhì)影響甚大。（三）物料管理依照訂單需要，制訂不同的物料需求規(guī)劃。應(yīng)建立料源核準(zhǔn)、樣品核準(zhǔn)及進(jìn)料檢驗制度，加強(qiáng)物料供應(yīng)廠商輔導(dǎo)，提高材料品質(zhì)并減少生產(chǎn)效率損失。三、若貴公司所交貨品品質(zhì)不符規(guī)定，本公司亦有權(quán)退貨。庫 存 卡儲存位置： 卡號：最低存量： 單位：最高存量：物料編號物料名稱規(guī)格日期憑單編號收入數(shù)量發(fā)出數(shù)量結(jié)存?zhèn)渥⑻畋碚f明： 本卡適用于一切儲存于倉庫的物料，包括原料、成品、與廢料。成品入庫流程生產(chǎn)部品管部物料（倉儲）工程部財務(wù)部生產(chǎn)控制表成品入庫單1成品入庫單14生產(chǎn)完成品加貼QCP卡通過QC成品檢驗生產(chǎn)完成品成品庫存卡登賬包裝/入庫校對數(shù)量QCP卡成品入庫單14成品入庫單2生產(chǎn)月報表成品入庫單3成品入庫單430 / 30。 領(lǐng)料單所填寫的物料，必須與物料管理填發(fā)的物料通知單所列的物料編號一致，且數(shù)量不得超過所規(guī)定核發(fā)的數(shù)量。 本單由技術(shù)部生產(chǎn)工程師負(fù)責(zé)檢驗，由工技術(shù)部主管依照檢驗情形加以判斷，予以核準(zhǔn)退回重做。如有呆料發(fā)生，應(yīng)設(shè)法轉(zhuǎn)用于其他產(chǎn)品。呆廢料儲存處理。要達(dá)到及時供應(yīng)的目標(biāo)，就必須妥善安排物料采購排程、催貨及正確保持庫存記錄等。采購的價值分析。一方面控制存量，以降低因庫存而造成的資金積壓與減少呆料發(fā)生的危險；一方面設(shè)法降低重要原料成本。（2）新材料或新產(chǎn)品第一次供應(yīng)之前。 訂購物料的品質(zhì)