【正文】 因此，5S活動的實施雖然強調(diào)員工的全體參與，但依然應(yīng)該由企業(yè)的高層由上而下地加以推動和監(jiān)督。一般來說，5S活動的開展初期需要投入較多的資金，并且很難在短期內(nèi)形成收益。誤區(qū)一：5S就是大掃除很多企業(yè)的員工，包括領(lǐng)導(dǎo)都認為5S僅僅是一種大掃除，只是為了改善企業(yè)形象所開展的活動。職責標準 部門應(yīng)明確管理區(qū)域或設(shè)備5S工作職責，責任落實到個人或小組，不留下無責任的區(qū)域或設(shè)備日常5S活動的推進區(qū)域或設(shè)備5S工作內(nèi)容例如，汽車制造廠車間在進行5S檢查時，可以由車間主任、車間工會主席以及5S各組的委員或班長一起進行。這些都是5S為企業(yè)節(jié)省人力資源與物質(zhì)資源的最好體現(xiàn)。其中，掛“紅牌”的對象可以是材料、產(chǎn)品、機器、設(shè)備、空間、辦公桌、文件、檔案等，但絕不能針對人；目視管理是一種可視極限化的管理方式，這種管理可以使得工作現(xiàn)場的狀態(tài)更加直觀。根據(jù)不同等級的查檢狀況可獲得相應(yīng)的得分，詳細內(nèi)容如表格44所示。查檢表應(yīng)在推行5S活動告一段落后再進行應(yīng)用，只有這樣才能了解推行5S活動的成果，才會對5S活動產(chǎn)生信心；如果查檢成效沒有達到預(yù)期效果，通過查檢表也可以看出需要加強的地方?！蛎枥L理想的狀態(tài)：對于實施目視管理的理想工作場所，規(guī)劃者要搜集企業(yè)內(nèi)外部的信息進行參考，描繪出自己理想中的公司的形象，而且朝此方向努力，維持形象和提高效率。安全庫存量與最大庫存量表41列舉了區(qū)域劃線、物品的形跡管理、安全庫存量與最大庫存量、儀表的正常異常標示等目視管理實例的實現(xiàn)辦法以及產(chǎn)生的作用。一般情況下，在5S活動實施的初期會出現(xiàn)比較多的“紅牌”，而在后期“紅牌”的數(shù)量應(yīng)該呈現(xiàn)下降的趨勢。因此，紅牌作戰(zhàn)側(cè)重于尋找工作場所中存在的問題，一旦發(fā)現(xiàn)問題，就使用相應(yīng)的紅牌進行醒目的標記，防止由于時間的拖延而導(dǎo)致問題被遺漏，并能夠時刻提醒和督促現(xiàn)場的工作人員去解決問題，直至摘掉紅牌。此外，掌握相應(yīng)的工作方法與技巧，建立配套的獎罰措施，也是推行5S活動的保障。◆從素養(yǎng)角度分析清掃（Ｓｅｉｓｏ）清掃是為了幫助員工培養(yǎng)維持工作現(xiàn)場整潔的習慣，從而使員工心中形成“徹底清理干凈，不整潔的工作環(huán)境是恥辱”的想法。如果人員缺乏遵守規(guī)則的習慣，或者缺乏自動自發(fā)的精神，推行５Ｓ活動只能流于形式，各項活動也無法順利開展，而且很難長久持續(xù)下去。一般說來，清掃工作主要集中在以下幾個方面：◆清掃從地面到天花板的所有物品不僅要清掃人們能看到的地方，而且對于通?？床坏降牡胤?，如機器的后面等也需要進行認真徹底的清掃，從而使整個工作場所保持整潔。規(guī)劃放置場所及位置整頓的實施要點整頓的實施要點是將工作現(xiàn)場需要保留下的物品按照“三定原則”進行科學合理地布置和擺放，并設(shè)置明確、有效的標識，以便在最短的時間內(nèi)取得所要之物，在最簡捷有效的規(guī)章制度和流程下完成事務(wù)。◎建立改善的檔案，甚至建立完善的博物館?！糁刃蚧A段由公司統(tǒng)一制訂標準，使員工養(yǎng)成遵守這個標準的習慣，逐步地使公司超越手工作坊水平。對示范區(qū)全員進行活動動員和相關(guān)知識培訓4示范區(qū)問題點記錄，分類整理【自檢】培訓是5S活動順利推行所必不可少的環(huán)節(jié)，企業(yè)必須動員和鼓勵員工積極參與5S知識的培訓。宣傳和培訓制定5S推進計劃，并監(jiān)督計劃的實施因此，推行5S活動首先需要企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)者下定決心，充分做好長期推進的思想準備。公司任何的活動，如果有了5S的推動，就能收到事半功倍的效果。5S與其他活動的關(guān)系由于工廠中各種不良現(xiàn)象的存在，在人力、場所、時間、士氣、效率等多方面造成了很大的浪費。5S的其他說法5S有很多種說法，西方國家一般將5S定義為分類、定位、刷洗、制度化和標準化，這五個英語單詞的首個字母也是S中，如表12所示。清潔并不是單純從字面上進行理解，它是對前三項活動的堅持和深入，從而消除產(chǎn)生安全事故的根源，創(chuàng)造一個良好的工作環(huán)境，使員工能愉快地工作。整理的目的是：改善和增加作業(yè)面積：現(xiàn)場無雜物，行道通暢，提高工作效率；消除管理上的混放、混料等差錯事故；有利于減少庫存，節(jié)約資金。5S的定義和特色如圖14。第1講 5S概論【本講重點】工廠不良狀況分析5S的定義和特色5S的效能5S與其他活動的關(guān)系◆工具擺放混亂生產(chǎn)工序越復(fù)雜，工作人員所需使用的工具一般就越多。5S的沿革5S最早起源于日本，指的是在生產(chǎn)現(xiàn)場中對人員、機器、材料、方法等生產(chǎn)要素進行有效管理?！粽D（Seiton）整頓是把需要的人、事、物加以定量和定位，對生產(chǎn)現(xiàn)場需要留下的物品進行科學合理地布置和擺放，以便在最快速的情況下取得所要之物，在最簡潔有效的規(guī)章、制度、流程下完成事務(wù)。這對企業(yè)提高生產(chǎn)效率，改善整體的績效有很大幫助。此外，5S加上安全就變成了6S，加上節(jié)約就變成7S，加上服務(wù)就變成8S，再加上顧客滿意就變成了9S。5S可以明顯減少人員、時間和場所的浪費，降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，其直接結(jié)果就是為企業(yè)增加了利潤。也許很多人會問，5S既然如此重要，那它與TQM（全面質(zhì)量管理），TPM(全員生產(chǎn)保養(yǎng))又有什么關(guān)系呢？5S是管理的基礎(chǔ)，是全員生產(chǎn)保養(yǎng)的前提，是TQM的第一步，是推行ISO9000的結(jié)晶?！魪娬{(diào)全員參與5S活動需要全員參與，熱情參與的員工越多，對活動的推行越有利。組織對員工的培訓宣 傳為了配合5S活動的推進，企業(yè)還應(yīng)該進行一些有針對性的宣傳和培訓。但是，我們往往可以發(fā)現(xiàn)，在實際的5S培訓過程中，很多員工對培訓內(nèi)容的興趣并不濃厚，主動參與感也不強烈。紀錄所有5S問題點（以照片等形式）◎上下班五分鐘的5S實行領(lǐng)班、清掃等值日制。◎數(shù)據(jù)庫、網(wǎng)絡(luò)的運用。整理的實施要點生產(chǎn)現(xiàn)場物品的合理擺放，不但可以免除物品的找尋時間，提高工作效率，更可以提高產(chǎn)品質(zhì)量，保障生產(chǎn)安全。規(guī)劃放置方法◆徹底修理機器和工具各類機器和工具在使用過程中難免會受到不同程度的損傷，因此，在清掃的過程中還包括徹底修理有缺陷的機器和工具，盡可能地減少突發(fā)的故障。5S活動始于素質(zhì)，也終于素質(zhì)。◆從素養(yǎng)角度分析清潔（Ｓｅｉｋｅｔｓｕ）清潔可以使員工自發(fā)地去保持清潔，保持做人處事應(yīng)有的態(tài)度，這不但對個人的工作有益，而且有助于社會公德的維護。5S的成功推行，一定要處理好整理、整頓、清掃、清潔以及素養(yǎng)等過程，掌握各個步驟的實施要點?！艏t牌作戰(zhàn)的實施辦法紅牌作戰(zhàn)可以貫穿于整個5S活動，在整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)這五大步驟中都能夠進行應(yīng)用。明示應(yīng)該放置何種物品◎投入具體創(chuàng)意：目視管理不難做到，只要有能力、熱情并不斷累積知識，并且能掌握發(fā)展的成果，就能增加管理的廣度和深度。查檢表也可以作為互相查檢的工具。此外，實施5S活動一定要查檢，這樣才能對員工形成一定積極的壓力?！咀詸z】5S是按照文明生產(chǎn)中各項活動的內(nèi)在聯(lián)系和由淺入深的要求，將各項活動系統(tǒng)化與程序化。實施項目地面、墻面、天花、物品、文件、設(shè)備及附屬機械實際上，5S活動不僅能夠使工作現(xiàn)場保持清潔，更重要的是通過持續(xù)不斷的改善活動，使工作現(xiàn)場的5S水平達到一定的高度，促使員工養(yǎng)成良好的工作習慣，提高員工的個人素養(yǎng)。但是，只要企業(yè)能夠持續(xù)開展這項活動，5S將為企業(yè)帶來長遠的發(fā)展效益。準確地說，5S活動的實施，并不是靠員工的自發(fā)行為，而是靠帶有強制性的執(zhí)行標準，員工在5S活動的實施過程中必須按照5S的要求來行事。很多企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)者沒有遠見，認為開展5S活動需要較多的投入，因此他們認為5S活動的推廣是賠本生意，因而不愿意實施。總的來說，當前很多企業(yè)對5S活動的認識還存在不少的誤區(qū)，這些誤區(qū)可歸納為如下幾點：【案例】某企業(yè)為了順利推廣5S活動，并將5S活動的實施成果鞏固和保留下來，以便長久地堅持開展5S活動，于是對5S活動進行了很好的標準化，建立了詳細的5S活動標準文件，如下表所示。日常性的檢查評比通常是在車間內(nèi)部進行，由班組的管理員參加，而且可以與競賽和崗位責任制檢查相結(jié)合。通過實施5S，就能使生產(chǎn)線的變換過程有條不紊，將時間縮短為原來的一半。此外，該廠在5S的整理過程中，從原來隨便丟棄的物品中尋找回來的有用耗材竟然夠工廠使用一年。紅牌作戰(zhàn)、目視管理和查檢表的應(yīng)用是5S最主要的實施技巧。表43 查檢表在清掃中的使用項次查檢項目得分查檢狀況1通道0有煙蒂、紙屑、鐵屑、其他雜物1雖無臟物，但地面不平整2有水漬和灰塵3早上進行一次清掃4使用拖把，并定期打蠟2作業(yè)場所0有煙蒂、紙屑、鐵屑、其他雜物1雖無臟物，但地面不平整2有水漬和灰塵3零件、材料、包裝物品存放不合理4使用拖把，并定期打蠟3辦公桌 作業(yè)臺0文件、工具、零件臟亂1桌面、作業(yè)臺面滿布灰塵2桌面、作業(yè)臺面雖干凈，但破損未修理3桌面、臺面干凈整齊4除桌面外，椅子及四周均干凈整潔4窗、墻板 天花板0任其破損1破爛但僅為應(yīng)急進行了簡單處理2亂貼掛不必要的物品3比較干凈4干凈整潔5設(shè)備 工具 儀器0銹跡斑斑1雖沒有生銹，但有油垢2有少量灰塵3保持干凈4使用中采取了防止臟亂的措施，并隨時進行清理　小計　　◆清潔的查核內(nèi)容清潔的查核項目包括機器設(shè)備、儀器、工具、零件、圖紙、作業(yè)標示書、文件檔案等內(nèi)容，每個查檢項目分為5種查檢狀況。如果查檢表上只有評比結(jié)果的數(shù)字，是無法判斷出工作中哪里需要改善、改善的具體事項是什么、改善過程如何等?！虺浞掷梦骞伲耗恳暪芾砜商岣吖芾碚叩母杏X和經(jīng)驗敏銳度，并有助于盡快掌握感覺和運用經(jīng)驗，在使用眼睛看的同時，也用耳朵聽，用手或皮膚接觸，用鼻子聞以及用口嘗。防止需要時找不到工具的現(xiàn)象發(fā)生。常見的目視管理手段有標志線、標志牌、顯示裝置、信號燈、指示書以及色彩標志等。因此，紅牌作戰(zhàn)是一個持續(xù)的過程，企業(yè)的紅牌戰(zhàn)略是隨著5S的推行不斷推進的?！艏t牌作戰(zhàn)的目的紅牌作戰(zhàn)的方法，就是不斷地找尋出所有需要進行改善的事物和過程，并用醒目的紅色標牌來標識問題的所在，然后通過不斷增加或減少紅牌，從而達到發(fā)現(xiàn)問題和解決問題的目的。如果員工和領(lǐng)導(dǎo)對5S的意義認識不足，很可能無法長久地推行5S活動?！魪乃仞B(yǎng)角度分析整頓（Ｓｅｉｔｏｎ）整頓是整理的延續(xù)，是為了使員工養(yǎng)成快速尋找物品的習慣，使員工心中形成“將應(yīng)有的進行定位”的想法，使工作處于有序狀態(tài)。素養(yǎng)的實施要點５Ｓ活動的核心是加強人員的教養(yǎng)，提高人員的素質(zhì)，使人們養(yǎng)成嚴格遵守規(guī)章制度的習慣和作風。清掃過程是根據(jù)整理、整頓的結(jié)果，將不需要的物品清除掉，或者標識出來放在倉庫中。空間騰出整頓的實施要點總之,5S的成功推行，就是要處理好整理、整頓、清掃、清潔以及素養(yǎng)等過程，掌握各個步驟的實施要點?！蚰恳暪芾淼娜鎸?dǎo)入。推行5S一般分為如下三個階段。對主要推進人員進行培訓評價活動成果推進事務(wù)局如果企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)者對5S的認識并不充分，僅僅憑一時興起而推行5S，那么5S活動很可能會陷入自生自滅的境地，很難長久地推行下去。5S是管理的基礎(chǔ)，是全員生產(chǎn)保養(yǎng)的前提，是TQM的第一步，是推行ISO9000的結(jié)晶。通過本講知識點的學習，你認為造成這種現(xiàn)象的原因是什么？你對改善工廠中的不良現(xiàn)象有何想法？___________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________（見參考答案1－1）◆減少浪費企業(yè)實施5S的最大目的實際是為了減少生產(chǎn)過程中的浪費。在產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，永遠會伴隨著沒用的物品的產(chǎn)生，這就需要不斷加以區(qū)分，隨時將它清除，這就是清潔的目的。其要點是對生產(chǎn)現(xiàn)場擺放和停滯的各種物品進行分類；其次，對于現(xiàn)場不需要的物品，諸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料頭、切屑、垃圾、廢品、多余的工具、報廢的設(shè)備、工人個人生活用品等，要堅決清理出現(xiàn)場。另外，隨意擺放還容易造成物品堆積，浪費場所和資金。眾多的工具如果不加分類地隨意擺放，會使工作人員在使用工具時增加找尋的時間，降低工作效率；在找尋工具過程中工作人員過多地走動，也可能造成現(xiàn)場工作秩序出現(xiàn)混亂。5S是日式企業(yè)獨特的一種管理辦法。簡言之，整頓就是人和物放置方法的標準化。清潔活動實施時，需要秉持三個觀念：◎只有在“清潔的工作場所才能生產(chǎn)出高效率、高品質(zhì)的產(chǎn)品”；◎清潔是一種用心的行動，千萬不要只在表面上下功夫；◎清潔是一種隨時隨地的工作，而不是上下班前后的工作。不管是哪個國家，對于5S的說法雖然存在差異，但是內(nèi)涵都是一致的。◆安全有保障降低安全事故的發(fā)生，是很多企業(yè)特別是制造加工類企業(yè)一直努力的重要目標之一。公司任何的活動，如果有了5S的推動，就能收到事半功倍的效果?！拘牡皿w會】____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________員工對活動熱情的長期維持在很大程度上取決于最高管理者的意志力，這就要求最高管理者在決定發(fā)起5S活動時消除猶豫。負責對活動的宣傳企業(yè)可以鼓勵員工提出5S的標語與口號，經(jīng)典的5S標語如：“人人做整理，場地有條