【正文】 幸而公司上下員工體認此危機，提出高品質(zhì)策略予以因應，導入 TQM全面朝 6σ品質(zhì)目標邁進，使生產(chǎn)線不良率降至 ，終使其無線電話在日本市場上大獲全勝，成為美國企業(yè)起回生典範。 . 機 能 別 管 理 日 常 管 理 P A C D 部 門 別 管 理 MBP 方 針 管 理 12 管理體系 公司遠景 中長期計劃 方針管理 部門別管理 日常管理 機 能 別 管 理 多 項 改 善 活 動 品質(zhì) 成本 產(chǎn)銷 交期 研發(fā) S D A C 標準化 A P D C 方針管理 13 突破性的改善 維持改善後的成果 TQM工具與技術使用 6σ Cpk QFD → 品質(zhì)機能展開 QFD → DFM → (Design for Manufacture) QFD → FMEA失效模式分析 → TM 田口品質(zhì) → DFM → DOE實驗設計 → CE同步工程 → 可靠度工程 → ← QFD ← FMECA ← SIM ← QFD ← FMECA ← TM ← Cpk 製程能力指數(shù) SPC統(tǒng)計製程管制 ─→ TPM 全面生產(chǎn)管理 ─→ JIT(just in time)─→ Q7QC7大手法 ─→ AUDIT稽核 ─→ ← 5 S ← QCC 品管圈 ← CA矯正措施 ← QIT 品質(zhì)改善小組 ← ZD 零缺點 ←(105 D, 1235D) C/S顧客滿意 → DTS免驗入庫 → OTD準時交貨 → 製程設計 了解顧客需求 製造系統(tǒng) 概念 製 造 ISO 9002 概念發(fā)展 檢查和試驗 → SIM 模擬 → AUTO → PDCA 6σ PPM TQM MBP MFGIN QUALITY DESIGNIN QUALITY 顧客滿意 持 續(xù) 改 善 全 員 參 與 ISO 14000 SHIPPING 支援與服務 ISO 90003 設計 ISO 9001 BENCHMARKING 績效評估系統(tǒng) 品質(zhì)稽核系統(tǒng) 品質(zhì)診斷 14 (Manufacturein) 在這大環(huán)境急劇變化之下 ,每個人都必須自我改變才不被時代淘汰 ,而企業(yè) 亦必須變革 ,否則死路一條。 （ D） 活動 ： (持續(xù)改善 革新突破 ) 1 業(yè)務維持 ２業(yè)務改進 3 業(yè)務革新 7 追求新的策略思考方式 戴明 首要之務在於學習如何改變，管理工作應與公司福利相結合。目錄 (A) 全面品質(zhì)經(jīng)營概說 1. 美國經(jīng)貿(mào)實力衰退原因 2. TQM之發(fā)展歷程 3. 何謂 全面品質(zhì)管理 (TQM) (B) TQM策略 1. TQM基本精神 2. TQM基本觀念架構 3. 追求新的策略思考方式 (C) 建立 TQM架構與推行模式 1. 塑造組織未來遠景 2. TQM組織 3. 全面品質(zhì)管理架構 4. 顧客滿意品質(zhì)保證體系架構與管理體系 5. TQM工具與技術使用 6. TQM創(chuàng)造改變的觀念 7. TQM文化與本質(zhì) 8. 成功 TQM實施 9. TQM績效評估 (D) 成功範例 MOTOROLA (E) 結語 1. 人類文明演進 2. 10倍速高速競爭時 代 3. TQM將 是廿一世紀企業(yè)決勝關鍵因素 1 2 3 4 5~7 8 9 10 11 12~13 14 15 16~17 18 19 20~22 23 24 25~26 70~80年代美國經(jīng) 貿(mào)實力衰退原因 品 質(zhì) 1970 YIELD 90% 1980 SCRAP 10% 1980 品質(zhì)不良 1% 60 PPM…….( 日本 ) 半導體品質(zhì) 美國 A1 A2 A3 不良率 日本 J1 J2 J3 不良率 0 0 0 市場佔有率下滑 電子 35%?10% 鋼鐵 26%?17% 汽車 44%?25% 客機 95%?65% 半導體 90%?60% 庫存週轉率 (次 /年 )