【正文】 ? 局限性 ： – 對 前置時(shí)間 的假定（ 一個(gè)已知的定值 ） ， 與實(shí)際不一定相符合。因此，低層碼是 MRP的計(jì)算順序。 ? CRP保證了人力與設(shè)備的最佳利用和資源的有效供給，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)能力與資源的最佳配置。通過綜合分析訂單、當(dāng)前庫存以及生產(chǎn)順序的信息，協(xié)調(diào)生產(chǎn)的物料需求和庫存之間的差距，使得正確的物料在正確的時(shí)間到達(dá)，以此來減少庫存、降低勞動力成本、增加按時(shí)發(fā)貨率。它是由一臺或幾臺功能相同的設(shè)備，一個(gè)或多個(gè)工作人員，一個(gè)小組或一個(gè)工段，一個(gè)成組加工單元或一個(gè)裝配場地等組成，甚至一個(gè)實(shí)際的車間也可作為一個(gè)工作中心，在這種情況下大大簡化了管理流程。 在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中 ， 最上層的層級碼為 0， 下一層的部件的層級碼則為 1， 依此類推 。 – 及時(shí)反映出物料需求情況。 i=1,2,...,n MRP計(jì)算舉例 ? MRP計(jì)算表： 時(shí)段： 0 1 2 3 4 5 6 。 ? 原材料需求計(jì)劃。 – MRPⅡ 的思想集中體現(xiàn)了制造企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營過程中的客觀規(guī)律和需求，其功能覆蓋了市場預(yù)測、訂單接收、生產(chǎn)計(jì)劃、物料需求、能力需求、庫存控制、車間管理直到產(chǎn)品銷售的整個(gè)生產(chǎn)經(jīng)營過程以及相關(guān)的所有財(cái)務(wù)活動。 ? 上世紀(jì) 70年代初 MRP系統(tǒng) ** ? 2個(gè)假設(shè)：生產(chǎn)提前期可靠；有足夠生產(chǎn)能力； ? 上世紀(jì) 70年代中期 閉環(huán) MRP系統(tǒng) ** ? 上世紀(jì) 80年代初 MRP Ⅱ 系統(tǒng) ** ? 生產(chǎn)制造資源計(jì)劃系統(tǒng) (Manufacturing Resource Planning )，是實(shí)現(xiàn)制造業(yè)企業(yè)整體效益的有效管理模式 MRP的產(chǎn)生與發(fā)展 MRP系統(tǒng) （庫存管理系統(tǒng)） 用戶訂單 需求預(yù)測 產(chǎn)品設(shè)計(jì) 主生產(chǎn)計(jì)劃 (MPS) 庫存臺帳 物料需求計(jì)劃 (MRP) 采購訂單 加工訂單 (工作命令單 ) 例外情況報(bào)告 計(jì)劃報(bào)告 執(zhí)行控制報(bào)告 存儲記錄 物料清單 MRP系統(tǒng)（庫存管理系統(tǒng)） ? MRP主要解決五個(gè)問題 – 要生產(chǎn)（含采購或制造）什么？生產(chǎn)（含采購或制造）多少？（這些數(shù)據(jù)從 MPS獲得） – 要用到什么？（這些數(shù)據(jù)從 BOM表獲得） – 已經(jīng)有了什么？（這些數(shù)據(jù)根據(jù)庫存信息獲得） – 還缺什么？（這些數(shù)據(jù)根據(jù) MRP計(jì)算結(jié)果獲得） – 何時(shí)安排（包括何時(shí)開始采購或制造、何時(shí)完成采購或制造）？（這些數(shù)據(jù)根據(jù) MRP計(jì)算結(jié)果獲得） MRP系統(tǒng)作用 ? MRP是 MPS需求的進(jìn)一步展開，也是實(shí)現(xiàn)MPS的保證和支持，它根據(jù) MPS、物料清單和物料庫存信息， 計(jì)算 出企業(yè)要生產(chǎn)的全部加工件和采購件的 需求量 ；按照產(chǎn)品出廠的優(yōu)先順序，計(jì)算出全部加工件和采購件的 需求時(shí)間 ，并提出建議性的計(jì)劃訂單。 ? 粗能力計(jì)劃（ RCCP）是對生產(chǎn)計(jì)劃所需的關(guān)鍵生產(chǎn)能力作一簡單的估算，給出能力需求的概貌，主要用于編制生產(chǎn)計(jì)劃大綱或主生產(chǎn)計(jì)劃，它將主計(jì)劃轉(zhuǎn)換成相關(guān)的 工作中心 能力的需要。主生產(chǎn)計(jì)劃是一個(gè)重要的計(jì)劃層次。 ? 交貨期模擬報(bào)告。要求通過 MRP系統(tǒng)計(jì)算表計(jì)算得出各時(shí)段的計(jì)劃訂貨發(fā)出量 （ 已知時(shí)段１和時(shí)段２的預(yù)計(jì)到達(dá)量分別為 10和 25單位 ） 。 ? 工