【正文】 1025mm)的篩板，因大孔徑加工制造簡單，不易堵塞，只要設(shè)計(jì)合理，同樣可以保證塔板效率。氣相回收冷量和甲醇后排入鍋爐煙囪。甲醇塔的廢水經(jīng)過共沸塔給料回收熱量后送至污水處理系統(tǒng)，其中甲醇含量＜ 100PPm。而大約 300M3甲醇進(jìn)入二氧化碳閃蒸塔進(jìn)行閃蒸，得到甲醇貧液，供二氧化碳吸收塔主洗，以及硫化氫濃縮塔硫化 氫濃縮。 五、低溫甲醇洗的工藝描述 粗煤氣凈化包括五個(gè)工藝步驟： 粗煤氣的冷卻降溫過程。因此，吸收過程壓力增高，氣液兩相接觸好，有利于吸收過程的進(jìn)行和凈化效果的提高。而要想達(dá)到這一目的就必須對熱再生塔和甲醇水塔的工況心中有數(shù)，即控制好熱再生塔的頂部壓力、溫度、塔釜溫度、進(jìn)料量的穩(wěn)定、回流的正常、甲醇水塔的進(jìn)料溫度、中部溫度、塔釜溫度、頂部溫度、 壓力都不可出現(xiàn)大幅波動(dòng)。由于大循環(huán)量的操作降低了二氧化碳的飽和度，導(dǎo)致其在二氧化碳閃蒸解吸和汽提所產(chǎn)生的解吸量 ? 降低，主洗甲醇溫度回升，洗滌效果下降，一般采取兩種方式加以調(diào)整：一是提高二氧化碳吸收塔的粗洗甲醇量二是降低甲醇循環(huán)量，總之都是為了提高富二氧化碳甲醇的二氧化碳的飽和度，增大二氧化碳在二氧化碳閃蒸塔的解吸量，降低主洗甲醇溫度。 （ 3） .系統(tǒng)保冷效果不好，冷量損失率大。液相中易揮發(fā)組分濃度較高，與之平衡的液相易揮發(fā)組分濃度較低，在分離室內(nèi)汽液兩相分離后，汽相經(jīng)冷凝成為頂部液態(tài)產(chǎn)品，液相成為底部產(chǎn)品輸出。所謂干板壓力降就是指精餾塔內(nèi)上升的氣體（或蒸汽）通過沒有液體存在的塔板時(shí)，所產(chǎn)生的壓力降；氣體通過每層塔板上的液體層時(shí)所產(chǎn)生的壓力降，叫液層壓力降；氣體克服液體表面張力所產(chǎn)生的壓力降，液體表面壓力降。 bd得到提餾操作線 bd a點(diǎn)開始，在平衡線 adb折線間畫梯級、 y = R R+1 R+1 + xD y= q q1 X XF q1 梯線個(gè)數(shù)便是理論板數(shù)。 分壓 —— 混合氣體中某一組分對器壁所施加壓力 。只能做定性分析。 （ 9） .吸收劑的價(jià)廉 、 可燃性小 、 毒性小 、 對設(shè)備腐蝕小 、 同時(shí)吸收劑氣泡性低。吸收劑的循環(huán)量以及再生時(shí)所需的能量消耗、所需條件等等?；瘜W(xué)吸收劑 中溶解度的特點(diǎn)是在壓力升高時(shí)溶解度不是均勻增大 ,壓力愈高 ,溶解度提高得愈慢 ,溶液通?？繙p壓 ,加熱才能再生 ,及一般必須采用 “ 熱法再生 ” 。 ： 化學(xué)吸收是利用氣體有關(guān)組分能與吸收劑中的活性組份起化學(xué)反應(yīng) 生成化合物 ,而再生時(shí)所生成的化合物又被分解釋放出活性組份及氣體這一性質(zhì)。 （ 3） .當(dāng)進(jìn)料的溶解度很小時(shí) ,物理吸收能力不及化學(xué)吸收徹底。因?yàn)槲? 劑在系統(tǒng)中的停留時(shí)間長，所以對吸收劑的熱化學(xué)穩(wěn)定性要求要高，這樣其副反應(yīng)進(jìn)行就很慢。 Ⅳ. 在同樣條件下 ,硫化氫的吸收速率是二氧化碳的十倍。即：在一定溫度下，汽液相平衡時(shí)，溶液上方氣相中任意組分所具有的分壓，等于在相同溫度下該組分飽和蒸氣壓乘以改組分在液相中的的分子分?jǐn)?shù)。 V=V′ 飽和蒸汽進(jìn)料時(shí) : q=0 L′= L V=V′+F 汽液混合物進(jìn)料時(shí)： 0＜ q＜ 1 過冷液體進(jìn)料時(shí)： q＞ 1 L′=L+F+Q/rc 過熱蒸汽進(jìn)料時(shí)： q＜ 0 據(jù)此： q= 每千摩爾進(jìn)料變成飽和蒸汽所需的熱量 原料的千摩爾潛熱 ? q線方程（進(jìn)料方程）： y= q q1 X XF q1 ： （ 1）．理論板：在塔板上離開該板的蒸汽和 和液體互成平衡，將該塔板稱為理論板。 Ｌ．精餾塔的壓力降和壓力降對塔操作的穩(wěn)定性以及塔內(nèi)溫度的影響： （１）所謂精餾塔壓力降，就是平時(shí)所說的塔頂和塔釜的壓力差。 影響萃取操作的主要因素： （ 1） .溫度的影響：溫度升高，則混合液的溶解度升高，萃取操作將難以維持，但是萃取溫度過低，則萃取劑和原溶液中的溶質(zhì)未能充分溶解。 （ 4） .當(dāng)采取汽提工藝時(shí)，也考慮加入低溫汽提氣，讓其在汽提過程中提供冷量，從而使甲醇得以冷卻降溫。 ? （ 5） .增大低溫甲醇洗冷區(qū)的二氧化碳的解吸能力：富二氧化碳的甲醇解吸制冷是整個(gè)低溫甲醇洗冷量的主要來源，在冷區(qū)解吸量的大小直接影響冷量平衡。 （ 4） .甲醇純度對吸收的影響： 甲醇的純度對硫化氫和二氧化碳的溶解度影響很大。 ? （ 7） .加強(qiáng)前工號的水洗操作，降低粗煤氣攜帶的煤粉、氨、萘等量。在塔的正常操作范圍內(nèi)，增加循環(huán)量，增大汽液比值，氣液兩相在塔內(nèi)接觸越充分，傳質(zhì)效果越好。而二氧化碳吸收塔底部富二氧化碳甲醇約 168M3 ，經(jīng)硫化氫吸收塔給料泵 ? 送至硫化氫吸收塔和噴淋甲醇伐參與前系統(tǒng)操作。甲醇水塔的提餾段汽提介質(zhì)是依靠塔釜再沸器間接加熱產(chǎn)生。液相則經(jīng)過－ 40℃ 級氨冷器冷卻后閃蒸出二氧化碳，氣相一部分到纏繞式換熱器回收冷量，再到甲醇合成的二氧化碳壓縮機(jī)入口；另一部分經(jīng)熱再生塔二段頂部的一系列換熱器回收冷量后經(jīng)過水洗塔回收甲醇后排入鍋爐煙囪。 篩板塔的結(jié)構(gòu)可分為篩孔、溢流堰、降液管及無孔區(qū)等部分。 孔中心距 t一般為（ ～ 5） d0,t/d0過小，易使氣流互相干擾，過大則鼓泡不勻，都會(huì)影響傳質(zhì)效率。 ? 根據(jù)設(shè)計(jì)，本裝置采用板式塔。 二段閃蒸汽則和二氧化碳閃蒸塔三段閃蒸汽混合在一起給熱再生塔一段閃蒸汽提供冷量。而后甲醇 水 油混合物進(jìn)入萃取槽一室進(jìn)行脫油處理。 ? 在二氧化碳吸收塔內(nèi)脫除二氧化碳。 ? （ 3） .在前后負(fù)荷波動(dòng)較大，切記減負(fù)荷時(shí)系統(tǒng)壓力不可大幅波動(dòng)，以免硫化氫、二氧化碳報(bào)警。 處理意見： ? ＜ 50mg/l，回流槽中氨含量＜ 1000mg/l，如果氨含量高時(shí)，應(yīng)在回流泵導(dǎo)淋出加以排放。 ? （ 8） .針對采取汽提工藝，可以考慮冷量補(bǔ)充的另一個(gè)方式，即可以用空分裝置多余的液氮來代替低壓氮?dú)?(或者說加入部分液氮）來汽提。 （ 6） .氨冷器的負(fù)荷不均，制冷工號的負(fù)荷偏低，調(diào)整級 40℃ 氨冷器的入口壓力，從而降低 40℃ 氨冷器的蒸發(fā)壓力，提高其負(fù)荷。 ： 在低溫甲醇洗工藝中，溫度對甲醇洗凈化工藝氣效果影響非常大，同時(shí)溫度越低甲醇損失越小。Ｂ．壓降增大，組分間的相對揮發(fā)度降低，分離效率下降。即要使操作費(fèi)和設(shè)備折舊費(fèi)最小。其數(shù)學(xué)表達(dá)式： P2=KX2 X2—平衡時(shí)氣體在液體中的摩爾分?jǐn)?shù) P2—二相平衡時(shí)液面上該氣體的分壓 K —為一常數(shù)，其數(shù)值與溫度、總壓氣體和溶劑的性質(zhì)有關(guān)。 Ⅲ ：既加壓的同時(shí)，又在低溫條件下，溶解度增大。 5 .溶解熱： 物理吸收中，氣體分子進(jìn)入溶劑中，相當(dāng)于氣體變成液體。吸收過程中不需要脫出組分的損耗 ,混合氣體完全分離的可能性以及工藝 流程中的很多特點(diǎn)及消耗指標(biāo)都和吸收劑的選擇性又很大關(guān)系。 物理吸收的特點(diǎn) :(1)壓力和溶解度基本呈直線關(guān)系，如上圖所示。 二 物理吸收與化學(xué)吸收的基本特點(diǎn)： 粗煤氣中含量最大的雜質(zhì)是二氧化碳 ,根據(jù)原料與生產(chǎn)方法的不同 ,氣體又會(huì)含有硫化氫等硫化物和萘 等 ,它們都呈酸性反應(yīng) ,故一般成酸性氣體。 (3)吸收能力小 ,循環(huán)量大。因?yàn)槲談┑恼扯扔绊懭軇﹤鳠岷蛡髻|(zhì)以及傳動(dòng)速率。 A：當(dāng) P H2S＜ 度的關(guān)系如下 : ㏒ S=1020/TD S：溶解度 T：溫度 K D：壓力系數(shù) PH2S mmHg 50 100 150 200 300 400 D ， H2S的溶解度關(guān)系如下： S H2S = S0 H2S /1+K Sn CO2 DH2S的數(shù)據(jù)表 S H2S ——二氧化碳存在時(shí)硫化氫的溶解度 S0 H2S——同條件下純甲醇的溶解度 K——溫度系數(shù) S CO2————甲醇中二氧化碳含量 n————————指數(shù) 溫度系數(shù) 表 0℃ 50 K 10*4 10*5 10*7 ? : Ⅰ. 溫度降低，溶解度增大，也就是講溶劑對其的吸收能力愈強(qiáng)。 (5).氫氣在甲醇中的溶解度 : A：溫度降低，則氫氣在甲醇中的溶解度降低。 V L L L′ V′ (1q)F qF F 進(jìn)料板情況 ? 從圖中可以看出： L′=L+qF V=V′+(1q)F 進(jìn)料情況不同時(shí)的。 ＜２＞． 液沫夾帶限：氣體通過塔板上液層達(dá)到液面時(shí)，氣泡破裂，氣體向上沖出，氣體沖出時(shí)總會(huì)把部分被拉成薄膜的液體向上拋起，被拋起的小液滴呈大小不一，液滴在上升過程中相互碰撞，液滴會(huì)增大，其中較大的液滴上升到一定高度， 且未達(dá)到 上層塔板前會(huì)沉降下來，較小的液滴則隨向上流動(dòng)的氣體被帶至上層塔板，這就被稱為霧沫夾帶。 （ 2） .萃取劑對 （或者說：萃取劑具有選擇性）。 （ 3） .甲醇富液的解吸再生產(chǎn)生的冷量即焦耳湯 姆遜的制冷效應(yīng)。最后：對按冷氣的卸料要控制好。因?yàn)槿绻醇状贾袛y帶有硫化氫則二氧化碳再無法吸收二氧化碳，導(dǎo) 致凈化氣中二氧化碳瞬間報(bào)滿，這種情況稱為甲醇污染。 (4).優(yōu)化操作甲醇的再生過程，尤其是二氧化碳的解吸過程，對甲醇的熱再生系 ? 統(tǒng)要謹(jǐn)慎操作，嚴(yán)防甲醇中水含量超標(biāo)，和甲醇再生塔頂部溫度和精洗甲醇溫度，同時(shí)合理匹配甲醇量的分布，確保熱平衡，使吸收塔中的硫化物降到最低。都是出于這一目的。進(jìn)入硫化氫濃縮塔進(jìn)行硫化氫提濃和甲醇再生。從共沸塔頂部出來的含甲醇、水和輕油液體一部分作為回流參與共沸塔的調(diào)節(jié)，一部分進(jìn)入萃取槽 Ⅰ 室繼續(xù)萃取其中的輕油。分離器底部的甲醇則返回回流槽，為熱再生塔提供回流。 ?