【正文】 第二步，尋找突破這些約束的辦法。 答：社會組織和自然界的一切生命體一樣，都存在一個起源 —— 成長 —— 發(fā)展 —— 成熟 —— 衰退的生命周期。 JIT方式中強調全面質量管理（ TQM） ,目標是消除不合格品，消除可能引起不合格品的根源，并想辦法解決問題。 JIT的具體目標可以概括為： （ 1）廢品量最低（零廢品）；（ 2）準備時間最短（零準備時間）； （ 3）庫存量最低（零庫存）；（ 4）搬運量最低； （ 5）機器損壞率低；（ 6）生產提前期短；（ 7）批量小 試對比 說明“推動式”與“拉動式”兩種不同的生產運營管理方式。 。 六四格瑪管理的內涵。真正認識到什么是顧客的 期望和要求。無論 ERP還是 BPR都少不了領導的作用，最高管理者必須提供一定的資源，保證質量目標的實現(xiàn)。 第二階段是實施。在確定質量水平或目標時，不能脫離社會的條件和需要 ,不能單純追求技術上的先進性 ,還應考慮使用上的經濟合理性，使質量和價格達到合理的平衡。 1924 年 ,美國數(shù)理統(tǒng)計學家 .休哈特提出控制和預防缺陷的概念。 體現(xiàn)精益生產、同步工程和敏捷制造的思想。 融合了精益生產和敏捷制造等現(xiàn)代先進的管理思想。 3091=（次） 年訂購總成本 = 860=2782（元） 年保管總成本 =（ 3091247。因此，固定量系統(tǒng)適用于重要物資的庫存控制。（ 5）訂 貨成本。試求該產品的年平均銷售量達到多少時，產品開發(fā)計劃才能保證收回成本。糾正編差工作的步驟是，先找出偏差出現(xiàn)的環(huán)節(jié)和偏差發(fā)生的原因，然后根據上述分析，或者對現(xiàn)行生產運營計劃和生產作業(yè)計劃作出重新肯定，或者修改生產運營計劃和生產作業(yè)計劃，通過生產管理其他職能。 （ 3）緩期交貨策略 對于訂貨合同規(guī)定的不能按期交貨的產品，通過銷售人員征得用戶的同意，延期交貨。 習題 某公司要為物流中心的設立選擇一個最適合的地點。把同類的設備集中在一個區(qū)域內。此外，企業(yè)的未來的發(fā)展，也要求工廠總平面布置需留有 一定的余地。要求計算出計劃月內銑工工段的生產能力。 答：學習曲線：學習曲線是表示單位產品生產時間與所生產的產品總數(shù)量之間的關系的一條曲線。 （ 7） 商業(yè)性投產。由于并不是所有創(chuàng)意都付諸實施，也并不是所有的創(chuàng)意都能符合企業(yè)的目標，所以，對所形成的新產品創(chuàng)意進行篩選是必須的。 (3)成熟期。 第三章 產品 /服務計劃 復習與討論題 說明新產品的含義和特點。 （二）市場需求。 第一章 生產運營管理概述 復習與討論題 何謂 MTS？它與 MTO 有哪些差異？ 答： MTS 是 make to stock 縮寫，是一種備貨型生產。衡量企業(yè)戰(zhàn)略是否成功，其標準就是生產運營戰(zhàn)略是否支持企業(yè)戰(zhàn)略和企業(yè)使命，因此，制訂生產運營戰(zhàn)略時必須將企業(yè)戰(zhàn)略作為 重要的約束條件。因此 擁有訂單贏得要素的產品早就具有了訂單資格要素。這一階段另一個最重要的特征是競爭者紛紛介入，當新產品盈利較高時更是如此。創(chuàng)意來源于各個方面。 （ 6） 試銷。 減少顧客參與影響的方法有哪些？ 答： 通過服務標準化減少服務品種； 通過自動化減少同顧客的接觸； 將部分操作與顧客分離； 設置一定量庫存。 48,000） =32,000（件） 可見，該產品銷售量＞ 32,000 件時，才有獲得盈利的可能，才具有開發(fā)價值。 （ 3）良好的適應性和靈活性。 工藝布置和產品布置 的優(yōu)缺點。 （ 3）減少生產單位之間的聯(lián)系，簡化計劃、管理工作，有利于提高產品質量和加強車間管理。 積極影響產品需求的策略有哪些？ 答：（ 1）改變營銷策略組合 通過企業(yè)營銷策略組合影響需求是企業(yè)的重要策略。偏 差就是實際結果與計劃或標準之間的不符合的狀況。 工時與成本 甲 乙 丙 每件鑄造工時（小時） 5 10 7 每件機加工工時（小時） 6 4 8 每件裝配工時（小時） 3 2 2 自產鑄件每件成本（元） 3 5 4 外協(xié)鑄件每件成本（元） 5 6 機加工每件成本（元） 2 1 3 裝配每件成本（元） 3 2 2 每件成本售價（元） 23 18 16 答 ：設 X X X3 為三道工序都由本公司加工的甲乙丙三種產品的件數(shù)，X X5為外協(xié)鑄造再由本公司加工和裝配的甲乙兩種產品的件數(shù)。（ 2）機會成本。 要發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有庫存量是否到達訂貨 點，必須隨時檢查庫存量。為了克服這個缺點，就出現(xiàn)了最大最小系統(tǒng)。 MRPII：集成了企業(yè)戰(zhàn)略規(guī)劃部門、營銷部門、生產部門、技術部門、采購部門、財務部門等各部門的覆蓋企業(yè)整個生產經營的管理功能。 1．計劃的一貫性與可行性， 2．管理的系統(tǒng)性， 3．數(shù)據共享性， 4．動態(tài)應變性 5．模擬預見性， 6．物流、資金流的統(tǒng)一。隨著企業(yè)生產規(guī)模的擴大和產品復雜程度的提高 ,產品有了技術標準（技術條件） ,公差制度（見公差制）也日趨完善，各種檢驗工具和檢驗技術也隨之發(fā)展，大多數(shù)企業(yè)開始設置檢驗部門，有的直屬于廠長領導，這時是“檢驗員的質量管理”。現(xiàn)代關于質量的概念包括對社會性、經濟性和系統(tǒng)性三方面的認識。 答：（ 1）組織準備階段（ 2）調查分析階段（ 3）編制文件階段（ 4）質量管理體系建立階段（ 5）質量管理體系運行階段（ 6）質量管理 體系改進階段 PDCA 循環(huán)的四階段八個步驟。產品設計和開發(fā)必須滿足顧客期 望并能超越顧客的期望，讓顧客滿意。 （ 6）持續(xù)改進是企業(yè)的永恒的追求，永不滿足，一切按 PDCA循環(huán)辦事，不斷糾正和預防。當過程中存在系統(tǒng)因素的影響時，過程處于統(tǒng)計失控狀態(tài)（簡稱失控狀態(tài)）。 畫出排列圖（附頻數(shù)統(tǒng)計表），并指明主要質量問題。, ?? pC 改進措施：在不影響產品質量的情況下，放寬容差范圍。 精益生產的主要內容有準時生產、充分發(fā)揮人的主觀能動性、從根源上保證質量和優(yōu)化生產運作系統(tǒng)設計。 建立供應商與分銷商的合作框架協(xié)議。數(shù)據庫系統(tǒng)，用以實現(xiàn) CIMS的數(shù)據實現(xiàn)數(shù)據共享和信息集成。 第五步，謹防人的惰性成為系統(tǒng)的約束。 （ 2） 第二階段 —— 企業(yè)一體化管理 （ 3） 第三階段 —— 合作伙伴業(yè)務協(xié)同。 JIT中還包含許多有利于提高質量的因素，如批量小，零件很快移動到下一道工序，質量問題可以及早發(fā)現(xiàn)。 “拉動式”：由代表顧客的訂單開始，根據市場需求制定主生產計劃和總裝順序計劃，從產品總裝配開始，每個工作中心按照對當時零部件的需要，向前一工序提出要求，發(fā)出工作指令，前一工序工作中心完全按照這些指令進行生產。 答 ：由于測算直徑（ ）與公差中心重合，所以，該工序的工序能力指數(shù)為： {（ 50+） （ ） }/6 = 由于 ≥ ＞ 1。 6σ管理是由在 1987年，時任摩托羅拉通信部門經理的喬治?費希爾在 TQM的理論指導下創(chuàng)立了一種質量管理 先進運作模式，并獲得了巨大的成功。 自行查閱資料，簡述美國質量管理學家朱蘭的主要觀點。調動每個成員的積極性，杜絕各種浪費，不斷改善等思想是具有應用價值的。把執(zhí)行的結果與預定目標對比，檢查計劃執(zhí)行情況是否達到預期效果。產品的質量應該達到多維評價的目標。以數(shù)理統(tǒng)計理論為基礎的統(tǒng)計質量控制的推廣應用始自第二次世界大戰(zhàn)。每年產品的采購周期或加工期為：Y為 2周； A、 B、 C、 D 各 1 周； E為 3周。 EPR充分吸收了 MRP和 MRPII的優(yōu)點，又融合了最新的互聯(lián)網技術和先進的供應鏈管理理念，能夠合理調配企業(yè)內部資源與外部市場資源，體現(xiàn)了快速響應客戶需求的戰(zhàn)略思想。供應商為了刺激 該公司多采購，采用了一定的價格優(yōu)惠條件，如下表所示。在發(fā)出訂貨后，就開始使用另一倉的物資，直到到貨，再將物資按兩倉存放。 （ 3） 對季節(jié)性供需矛盾起調節(jié)作用。每臺設備的變動成本為 3633 元，每年發(fā)生的固定成本總額為 6350 萬元。 零件號 每臺件數(shù) 裝配車間 零件庫 加工車間 毛坯庫 毛坯車間 在制品占用量定額 期初預計在制品結存 外銷零件 半成品占用量定額 期初預計占用量 廢品損失 在制品占用量定額 期初預計占用量 外銷半成品 毛坯占用量定額 期預計占用量 廢品損失 在制品占用量定額 期初預計占用量 101 1 100 80 100 200 150 50 150 110 100 80 50 100 120 102 2 100 80 350 250 200 35 400 300 50 200 150 50 200 250 黃河機械制造廠有三個主要車間，其中裝配車間的平均日產量為 20 臺，計劃期該廠出產產品的累計量為 2020 號。 答：（ 1）生產是單一的、一次性的，任務完成以后，一般不再重復； （ 2）生產規(guī)模大，需求消耗大量的資源； （ 3）項目生產設備是按項目所在地的地理位置或區(qū)域為單位進行布置，它們或者是按工藝模式布置，或者按定位模式布置； （ 4）項目任務來源與單 件小批生產一樣，直接來源于顧客的訂單，完全按訂單組織生產。假定運送的產品量與銷售額成正比，試用重心法找出物流中心最好的坐落點。 2）由于集中了同類設備，便于充分利用設備和生產面積，提高設備負荷系數(shù)。 設備布置的要求主要有哪些？ 答：設備布置的要求主要有： （ 1）盡量使產品的加工路線最短，工人在設備間移動的距離也最短。（每周按六天工作日計算）。在一定的條件下，企業(yè)生產規(guī)模越大，生產產品的平均成本會越低，這是因為生產規(guī)模越大，固定成本和最初的投資費用可分攤到越多的產品中，從而成本越低。企業(yè)應根據預測的銷售量來決定新產品的生產方式、生產規(guī)模以及一次建成還是分期建設。產品概念形成的涵義就是將產品創(chuàng)意轉換成具體目標顧客的產品效益和印象。維護市場占有率所需的費用仍然很高，因此少數(shù)財力不足的企業(yè)被迫退出市場。 試述產品生命周期各階段的市場特征。 （三）生產運營類型。 由成品庫隨時供貨， 由成品庫隨時供貨， MTS 多采用專用高效設備和人員專業(yè)化。 答： 1)單一對應性 2)功能相悖性 3)極端優(yōu)勢性 生產運營戰(zhàn)略具有哪些基本特征？ 答： （ 1） 從屬性 （ 2） 貢獻性 （ 3） 一致性 （ 4） 可操作性 論述制定生產運營戰(zhàn)略應考慮的要素。產品生命周期階段不同，在競爭焦點、產銷量、生產運營工藝過程和設備等基本特征方面也不相同，從而對 生產運營系統(tǒng)的要求也不同，意味著生產運營應隨著產品生命周期的起落而起落。 (2)成長期。 （ 1） 創(chuàng)意。 （ 5） 產品發(fā)展。 你是如何認識服務體系矩陣的？ 答：矩陣的最上端表示顧客與服務接觸程度：隔離：服務與顧客分離；滲透：與顧客電話或面對面溝通；反應方式：接受 +回應。 習題 某產品單價為 500，年固定費 800 萬元，年銷量為 48000 件，年可變費為 1200 萬元。各輔助車間、服務部門應設在其主要服務的車間附近，以保證最短的運輸距離和快捷的服務。 成組技術的基本原理。因此，在車間中集中了不同類型的機器設備，不同工種的工人，對同類的加工對象進行不同的工藝加工。 答：（ 1）調查研究，收集資料 （ 2）確定生產運營計劃指標，進行綜合平衡 （ 3）安排產品出產進度 成批生產運營類型的產品出產計劃的編制應注意哪些方面？ 答： （ 1）按產品的主次分類排隊，在滿足市場需求的前提下，對企業(yè)常年生產運營、數(shù)量較大的主導產品，采用“細水長流”的方式，盡可能均勻或均勻遞增地安排出產計劃。這個階段的主要工作是評價和比較，一是實際進程與計劃進度的比較；二是實際達到的成績與計劃目標的比較。有關情況見下表。其相互關系及作業(yè)時間如下表所示。經過一段時間，我們稱之為提前期，所發(fā)出的訂貨到達，庫存量增加。簡化了管理，也節(jié)省了訂貨費。 第八章 企業(yè)資源計劃 復習與討論題 簡述 MRP/MRPⅡ /ERP 的核心管理理念及相互之間的關系。隨著信息技術的發(fā)展， MRPII系統(tǒng)的功能也在不斷地增強、完善與擴大，向企業(yè)資源計劃（ ERP）發(fā)展。 答 ： C的庫存情況（提前期為 3 周） 周次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 總需求量 400 600 200 預計到貨量 現(xiàn)有量 500 500 500 500 500 500 500 100 A（ LA=1 周） B（ LB=5 周） 2C（ LB=3周） 5D（ LD=3周） E（ LE=4周） 凈需要量 500 700 計劃發(fā)出訂貨量 500 200 D的庫存情況（提前期為